一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法技术

本发明专利技术属于单吸离心泵机械密封技术领域，具体公开了一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其包括通过以下步骤确定机封座在轴套上的安装位置：确定机械密封的总压缩量；基于所确定的机械密封的总压缩量确定机械密封的工作压缩量；将轴套与叶轮密封面作为测量基准面，确定机封静环面到测量基准面的距离；基于所确定的机械密封的工作压缩量和所确定的机封静环面到测量基准面的距离，确定机封座在轴套上的安装位置。本发明专利技术提供的安装方法通过选用轴套与叶轮密封面作为测量调整尺寸的基准面，减少了基准划线误差、测量误差、泵盖安装次数，提高了单吸离心泵单端面机械密封的安装精度，具有安装计算简单、可靠、效率高等特点。效率高等特点。效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法


[0001]本专利技术属于单吸离心泵机械密封
，具体涉及一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法。

技术介绍

[0002]卧式单吸离心泵的密封方式普遍采用单端面机械密封，其特点是结构简单、制造成本低、安装拆卸方便。然而，采用目前的安装方法安装单端面机械密封时，具有机械密封计算安装复杂、更换劳动强度大、更换作业时间长、装配质量无法保证(例如，更换后动静环摩擦副磨损严重或者动静环摩擦副之间的压缩量(安装压缩量)不够或过大)致使机械密封密封性差、使用寿命短等问题。
[0003]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题中的至少一个，本专利技术提供了一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]根据本专利技术，提供了一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其包括通过以下步骤确定机封座在轴套上的安装位置：
[0007]确定机械密封的总压缩量；
[0008]基于所确定的机械密封的总压缩量确定机械密封的工作压缩量；
[0009]将轴套与叶轮密封面作为测量基准面，确定机封静环面到测量基准面的距离；
[0010]基于所确定的机械密封的工作压缩量和所确定的机封静环面到测量基准面的距离，确定机封座在轴套上的安装位置。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，机械密封的总压缩量根据机封弹簧完全松弛状态机械密封的总长度和机封弹簧完全压缩状态机械密封的总长度来确定。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，机械密封的工作压缩量基于所确定的机械密封的总压缩量、单吸离心泵的流量以及压力来确定。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，机械密封的工作压缩量基于所确定的机械密封的总压缩量、单吸离心泵的流量以及压力凭经验确定。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，机封静环面到测量基准面的距离通过以下方式确定：将静环及O型圈安装在静环座内，将静环座安装到泵盖上并固定好；之后将泵盖安装到轴承箱上并固定好；将轴套安装在泵轴上，测量出机封静环面到测量基准面的距离。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，机封座在轴套上的安装位置基于所确定的机械密封的工作压缩量、所确定的机封静环面到测量基准面的距离以及机封弹簧完全松弛状态机械密封的总长度来确定。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述单吸离心泵单端面机械密封安装方法还包括：在
确定机封座在轴套上的安装位置后，根据所确定的机封座在轴套上的安装位置，将机封座、机封弹簧、O型圈以及动环安装在轴套上并固定住机封座。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述单吸离心泵单端面机械密封安装方法还包括：将安装好机封座、机封弹簧、O型圈以及动环的轴套装入泵轴上，将叶轮装在泵轴上并用叶轮备帽锁紧，再整体回装到泵体上，装上电机找正同轴度及联轴器，检修清场试机运行。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述单吸离心泵单端面机械密封安装方法还包括：在安装机械密封前将要安装的机械密封拆开进行安装前检查。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，对机械密封进行安装前检查包括：检查动静环摩擦副外观有无损伤、密封面的密封性、动静环O型圈有无损伤。
[0020]采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术提供的单吸离心泵单端面机械密封安装方法，通过选用轴套与叶轮密封面作为测量调整尺寸的基准面，减少了基准划线误差、测量误差、泵盖安装次数，提高了单吸离心泵单端面机械密封的安装精度，具有安装计算简单、可靠、效率高等特点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一实施例提供的单吸离心泵单端面机械密封安装方法的示意性流程图；
[0023]图2为机械密封安装位置示意图；
[0024]图3为机械密封自由状态示意图；
[0025]图4为机械密封完全压缩状态示意图；
[0026]图5为测量静环面到测量基准面的距离示意图；
[0027]图6为机封座在轴套上的安装位置的计算原理示意图；
[0028]图7为本专利技术另一实施例提供的单吸离心泵单端面机械密封安装方法的示意性流程图。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]根据需要，本专利技术说明书中公开了本专利技术的具体实施例；然而，应当理解在此公开的实施例仅为可通过多种、可替代形式实施的本专利技术的示例。在下文的描述中，在构想的多个实施例中描述了多个操作参数和部件。这些具体的参数和部件在本说明书中仅作为示例而并不意味着限定。
[0031]现有的单吸离心泵单端面机械密封安装方法包括：将机械密封静环及O型圈安装在静环座后，测量计算出静环摩擦面与静环座安装平面尺寸(静环摩擦面与静环座安装平面尺寸＝静环摩擦面与静环座止口的尺寸
‑
静环座止口到静环座安装平面尺寸)；将泵盖安装在轴承箱或托架上；将机械密封的机封座、机封弹簧、O型圈及动环安装在轴套上；将安装好机封座、机封弹簧、O型圈及动环的轴套安装在泵轴上；再用锯条或划针通过泵盖安装机封静环座端面在安装在轴套上的机封动环上划线(即以机封静环座安装在泵盖上的安装平
面为基准，在动环上划线)；取出轴套和泵盖，测量出轴套上动环摩擦面到划线尺寸；根据机械密封工作压缩量、测量出的静环摩擦面与静环座安装平面尺寸、动环摩擦面到划线尺寸，计算机械密封安装位置(机械密封安装位置＝动环摩擦面到划线尺寸
‑
静环摩擦面与静环座安装平面尺寸+机械密封工作压缩量)。
[0032]现有的单吸离心泵单端面机械密封安装方法由于在计算机械密封安装位置时尺寸链过长和基准选用误差大等，使得更换后的机械密封动静环摩擦副磨损严重或者动静环摩擦副之间的压缩量(安装压缩量)不够或过大，致使机械密封密封性差、使用周期短、检修频率高、安全环保风险高，其中基准选用误差包括划线误差、测量误差、计算误差。具体地，现有方法采用划线设定测量基准，基准线位置误差加大了测量误差；测量尺寸多，使测量误差和计算误差叠加更多，导致安装、计算压缩量偏差大。此外，现有的方法泵盖需要安装两次，更换机械密封作业需3人8小时，更换劳动强度大，作业时间长。
[0033]鉴于上述问题，本专利技术提供了一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法，选用轴套与叶轮密封面为测量调整尺寸的基准面，减少了基准划线误差、测量误差、泵盖安装次数，提高了单吸离心泵单端面机械密封的安装精度。
[0034]图1示出了根据本专利技术一实施例提供的单吸离心泵单端面机械密封安装方法的流程图。如图1所示，该单吸离心泵单端面机械密封安装方法10包括以下步骤：S11：确定机械密封的总压缩量；S12：基于所确定的机械密封的总压缩量确定机械密封的工作压缩量；S13：将轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其特征在于，包括通过以下步骤确定机封座在轴套上的安装位置：确定机械密封的总压缩量；基于所确定的机械密封的总压缩量确定机械密封的工作压缩量；将轴套与叶轮密封面作为测量基准面，确定机封静环面到测量基准面的距离；基于所确定的机械密封的工作压缩量和所确定的机封静环面到测量基准面的距离，确定机封座在轴套上的安装位置。2.根据权利要求1所述的单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其特征在于，机械密封的总压缩量根据机封弹簧完全松弛状态机械密封的总长度和机封弹簧完全压缩状态机械密封的总长度来确定。3.根据权利要求1所述的单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其特征在于，机械密封的工作压缩量基于所确定的机械密封的总压缩量、单吸离心泵的流量以及压力来确定。4.根据权利要求3所述的单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其特征在于，机械密封的工作压缩量基于所确定的机械密封的总压缩量、单吸离心泵的流量以及压力凭经验确定。5.根据权利要求1所述的单吸离心泵单端面机械密封安装方法，其特征在于，机封静环面到测量基准面的距离通过以下方式确定：将静环及O型圈安装在静环座内，将静环座安装到泵盖上并固定好；之后将泵盖安装到轴承箱上并固定好；将轴套安装在泵轴上，测量出机封静环面到测量基准...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊良，龙平，杨林，王健，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：