一种自动拍平纸料装置制造方法及图纸

本申请涉及坑纸生产技术领域，尤其是一种自动拍平纸料装置，其包括架体，所述架体的上设置有拍平组件，所述拍平组件包括转动杆和多个胶条，所述转动杆转动承载于所述架体上，所述架体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件，所述转动杆呈水平设置，多个所述胶条间隔设置于所述转动杆上，所述胶条与输送带上的坑纸撞击配合；本申请具有提高坑纸堆叠的整齐度的优点。齐度的优点。齐度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拍平纸料装置


[0001]本申请涉及坑纸生产
，尤其是涉及一种自动拍平纸料装置。

技术介绍

[0002]坑纸是一张平顺的牛皮纸与波浪形的纸（统称纸芯）裱合，是纸包装的重要材料之一。
[0003]在坑纸制造完成后，需要逐一出纸且堆叠放置至输送带上，并通过输送带进行转运，然而，送出的坑纸由于惯性等会向上翘起，进而影响后续的坑纸堆叠，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了提高坑纸堆叠的整齐度，本申请提供一种自动拍平纸料装置。
[0005]本申请提供的一种自动拍平纸料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种自动拍平纸料装置，包括架体，所述架体的上设置有拍平组件，所述拍平组件包括转动杆和多个胶条，所述转动杆转动承载于所述架体上，所述架体上设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件，所述转动杆呈水平设置，多个所述胶条间隔设置于所述转动杆上，所述胶条与输送带上的坑纸撞击配合。
[0007]通过采用上述技术方案，加工时，当坑纸出料到输送带表面时，启动驱动组件，驱动组件带动转动轴转动，又由于多个胶条固定于转动轴上，以使胶条能够对坑纸的表面进行拍打，从而让出料后向上翘起的坑纸被拍动向下，从而让坑纸平整堆叠，提高坑纸堆叠的整齐度。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮传动机构，所述驱动电机安装于所述架体的侧壁，所述皮带轮传动机构的两个皮带轮转动承载于所述架体的侧壁，所述皮带轮传动机构的其中一个转轮与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述皮带轮传动机构的另一个转轮与所述转动轴同轴固定。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动皮带轮传动机构的其中一个转轮转动，在皮带轮传动机构的传动皮带的传动下，皮带轮传动机构的另一个转轮同步发生转动，从而使得转动轴进行转动。
[0010]优选的，所述胶条包括套环部和拍打部，所述套环部套接于所述转动轴上，所述拍打部呈片状设置，所述拍打部固定于所述套环部的侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，套环部具有一定弹性，操作人员能够将套环部套设于转动轴上，套环部与转动轴之间的摩擦力实现了套环部与转动轴之间的固定，提高了胶条安装的便捷性。
[0012]优选的，所述架体上还设置有红外传感器和处理器，所述红外传感器和所述处理器位于所述架体顶部，所述红外传感器的感应端朝向输送带，所述红外传感器、所述处理器与所述驱动电机之间电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，坑纸出料后，落入到输送带表面，红外传感器接收到坑纸的型号，并将信号传导至处理器，处理器控制驱动电机开启，提高自动化程度。
[0014]优选的，所述架体的侧壁固定有安装板，所述安装板上开设有卡槽，所述卡槽与所述红外传感器卡接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，卡槽与所述红外传感器卡接配合，以提高红外传感器的拆装便捷性。
[0016]优选的，所述架体上设置有多根定位杆，所述定位杆呈竖直设置，所述定位杆的侧壁与坑纸的端部抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，定位杆用于限制坑纸出料时的位置，起到定位作用。
[0018]优选的，多根所述定位杆与多个所述胶条交错间隔排布。
[0019]通过采用上述技术方案，定位杆有序间隔设置，相邻两根定位杆之间预留有供胶条拍打坑纸的位置，合理利用空间。
[0020]优选的，所述定位杆的下表面设置有光滑垫块，所述光滑垫块与输送带的表面抵接配合。
[0021]通过采用上述技术方案，光滑垫块与输送带的表面抵接配合，以减少定位杆的下表面与输送带的表面直接接触而产生磨损的情况发生。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 加工时，当坑纸出料到输送带表面时，启动驱动组件，驱动组件带动转动轴转动，又由于多个胶条固定于转动轴上，以使胶条能够对坑纸的表面进行拍打，从而让出料后向上翘起的坑纸被拍动向下，从而让坑纸平整堆叠，提高坑纸堆叠的整齐度；
[0024]2. 套环部具有一定弹性，操作人员能够将套环部套设于转动轴上，套环部与转动轴之间的摩擦力实现了套环部与转动轴之间的固定，提高了胶条安装的便捷性；
[0025]3. 坑纸出料后，落入到输送带表面，红外传感器接收到坑纸的型号，并将信号传导至处理器，处理器控制驱动电机开启，提高自动化程度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的另一角度的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、架体；11、安装板；111、卡槽；2、拍平组件；21、转动杆；22、胶条；221、套环部；222、拍打部；3、驱动组件；31、驱动电机；32、皮带轮传动机构；4、红外传感器；5、处理器；6、定位杆；61、光滑垫块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
图2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种自动拍平纸料装置。参照图1和图2，一种自动拍平纸料装置包括架体1，在本实施例中，架体1呈U型设置，架体1安装于坑纸加工设备的出料处，此处的坑纸加工设备对应为坑纸粘合机的出料处，该工序区域设置有输送带，坑纸加工设备完成坑纸的粘合后，会将坑纸送到输送带表面，进行转移，而架体1则对应位于输送带的上方。
[0031]此外，架体1的上设置有拍平组件2，拍平组件2包括转动杆21和多个胶条22。具体
的，转动杆21沿架体1的长度方向设置，转动杆21转动承载于架体1相对的两个侧壁之间。同时，架体1上设置有用于驱动转动杆21转动的驱动组件3。此外，多个胶条22间隔设置于转动杆21上，转动杆21转动的同时，能够带动胶条22实现转动。
[0032]因此，加工时，当坑纸出料到输送带表面时，启动驱动组件3，驱动组件3带动转动轴转动，又由于多个胶条22固定于转动轴上，以使胶条22能够对坑纸的表面进行拍打，从而让出料后向上翘起的坑纸被拍动向下，从而让坑纸平整堆叠，提高坑纸堆叠的整齐度。
[0033]进一步的，胶条22包括套环部221和拍打部222，套环部221和拍打部222为一体成型设置，在本实施例中，套环部221和拍打部222均由具有一定弹性的橡胶制成，套环部221套接于转动轴上，拍打部222呈片状设置，拍打部222固定于套环部221的侧壁。
[0034]因此，由于套环部221具有一定弹性，操作人员能够将套环部221套设于转动轴上，套环部221与转动轴之间的摩擦力实现了套环部221与转动轴之间的固定，提高了胶条22安装的便捷性。
[0035]此外，驱动组件3包括驱动电机31和皮带轮传动机构32，驱动电机31安装于架体1的其中一个支臂的外侧壁，在本实施例中，驱动电机31采用伺服电机，伺服电机控制器件正反转动更为灵活和稳定度。
[0036]同时，皮带轮传动机构32的两个皮带轮转动承载于架体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拍平纸料装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)的上设置有拍平组件(2)，所述拍平组件(2)包括转动杆(21)和多个胶条(22)，所述转动杆(21)转动承载于所述架体(1)上，所述架体(1)上设置有用于驱动所述转动杆(21)转动的驱动组件(3)，所述转动杆(21)呈水平设置，多个所述胶条(22)间隔设置于所述转动杆(21)上，所述胶条(22)与输送带上的坑纸撞击配合。2.根据权利要求1所述的一种自动拍平纸料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)和皮带轮传动机构(32)，所述驱动电机(31)安装于所述架体(1)的侧壁，所述皮带轮传动机构(32)的两个皮带轮转动承载于所述架体(1)的侧壁，所述皮带轮传动机构(32)的其中一个转轮与所述驱动电机(31)的输出轴同轴固定，所述皮带轮传动机构(32)的另一个转轮与所述转动杆(21)同轴固定。3.根据权利要求2所述的一种自动拍平纸料装置，其特征在于：所述胶条(22)包括套环部(221)和拍打部(222)，所述套环部(221)套接于所述转动杆(21)上，所述拍打部(222)呈片状设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥宇，黄永中，王爱民，
申请(专利权)人：东莞市协泰纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：