流化床光催化反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流化床光催化反应器，包括上部不锈钢焊接体、透明的反应器主体、底板、紫外灯管和气体再分布器；反应器主体为环形，上部不锈钢焊接体密封连接于反应器主体的上端，底板密封连接于反应器主体的下端；上部不锈钢焊接体为中空腔体结构，上部不锈钢焊接体的顶部设置催化剂加料口、侧部设置气体进口和液体出口；气体进口通过气体管道连接气体再分布器；紫外灯管设置于反应器主体内部，底板上设置连通反应器主体内部的液体进口和放净口。该流化床光催化反应器具有反应物分布更充分反应更充分、光照利用效率更充分和催化剂加料、放料和回收更便利的优点。放料和回收更便利的优点。放料和回收更便利的优点。

【技术实现步骤摘要】
流化床光催化反应器


[0001]本技术涉及化工实验装置
，具体的说，涉及了一种流化床光催化反应器。

技术介绍

[0002]光催化技术是一种在能源和环境领域有着重要应用前景的绿色技术，在光的照射下可将有机污物彻底降解为二氧化碳与水，被环保界认为是21世纪环境净化领域的革命性突破，光催化反应器和光催化催化剂是光催化反应的核心。
[0003]其中， 光催化反应器的设计需要考虑的核心因素是反应物的反应效率，与其相关的因素包括反应物的接触是否充分、光照的利用率是否充分等。
[0004]如申请号为：201910209565.3，专利技术名称为：二维光催化流化床装置的技术专利中，通过叠加二维流化床的结构优化光照利用率。
[0005]如申请号为：202110143230.3，专利技术名称为：一种一体化活性炭臭氧光催化内循环流化床反应装置的专利技术专利中，利用合理的结构设计提升反应物的充分接触程度。
[0006]另外，对于催化剂的放料、加料和回收，目前没有专门的解决措施。
[0007]为了实现反应物接触充分、光照利用充分和催化剂的加料放料和回收方便等问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种反应物分布更充分反应更充分、光照利用效率更充分和催化剂加料、放料和回收更便利的流化床光催化反应器。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种流化床光催化反应器，包括上部不锈钢焊接体、透明的反应器主体、底板、紫外灯管和气体再分布器；
[0010]所述反应器主体为环形，所述上部不锈钢焊接体密封连接于反应器主体的上端，所述底板密封连接于反应器主体的下端；
[0011]所述上部不锈钢焊接体为中空腔体结构，所述上部不锈钢焊接体的顶部设置连通反应器主体内部的催化剂加料口，所述上部不锈钢焊接体的侧部设置连通反应器主体内部的气体进口和液体出口；
[0012]所述气体进口通过气体管道连接气体再分布器，所述气体再分布器悬置于反应器主体的中下部，所述气体再分布器包括扩径喇叭口和设置于喇叭口处并分布有透气孔的底板；
[0013]所述紫外灯管设置于反应器主体内部，所述底板上设置连通反应器主体内部的液体进口和放净口。
[0014]基上所述，所述上部不锈钢焊接体的下缘和底板之间通过固定丝杆连接固定。
[0015]基上所述，所述紫外灯管的数量有至少两个，所述紫外灯管围绕反应器主体的中心均匀分布。
[0016]基上所述，所述反应器主体的材质为高硼硅玻璃。
[0017]基上所述，所述紫外灯管的数量为三个，三个紫外灯管的夹角为120
°
。
[0018]基上所述，所述液体出口处设置有流化板。
[0019]基上所述，所述气体再分布器与气体管道之间通过螺纹连接。
[0020]基上所述，所述催化剂加料口为卡盘式结构。
[0021]基上所述，所述液体进口处安装有流化板。
[0022]基上所述，所述紫外灯管固定于底板上，所述紫外灯管的接线端位于底板以下的区域。
[0023]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0024]1.催化剂加料从顶部加入，放料从底部放净口放出，加料和放料都更加方便。
[0025]2.气体进气管道的末端设置气体再分布器，使反应气体和反应液体的接触更均匀。
[0026]3.采用紫外灯提供光照来源，光照强度更均匀也更充足。
[0027]4.反应器底部的液体进口和上部的液体出口均安装有流化板，用于催化剂和反应液的固液分离，催化剂的回收更方便。
[0028]5.反应器主体采用透明材质，方便观察气、液、固三相在反应器内部的流动状态。
附图说明
[0029]图1是本技术中流化床光催化反应器的结构示意图。
[0030]图2是本技术中流化床光催化反应器的底板示意图。
[0031]图中：1.上部不锈钢焊接体；2.反应器主体；3.底板；4.紫外灯管；5.气体再分布器；6.固定丝杆；7.催化剂加料口；8.气体进口；9.液体出口；10.气体管道；11.透气孔；12.液体进口；13.放净口。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0033]如图1和图2所示，一种流化床光催化反应器，包括上部不锈钢焊接体1、透明的高硼硅材质的反应器主体2、底板3、紫外灯管4和气体再分布器5。
[0034]所述反应器主体2为环形，所述上部不锈钢焊接体1密封连接于反应器主体2的上端，所述底板3密封连接于反应器主体2的下端，构成封闭的反应容腔，反应器主体2透明，可方便观察内部的反应状态，上部不锈钢焊体1和底板3通过固定丝杆6连接固定，将反应器主体2锁定。
[0035]所述上部不锈钢焊接体1为中空腔体结构，所述上部不锈钢焊接体1的顶部设置连通反应器主体内部的卡盘式的催化剂加料口7，所述上部不锈钢焊接体的侧部设置连通反应器主体内部的气体进口8和液体出口9。
[0036]所述气体进口8通过气体管道10连接气体再分布器5，所述气体再分布器5悬置于反应器主体的中下部，所述气体再分布器包括扩径喇叭口和设置于喇叭口处并分布有透气孔11的底板，所述气体再分布器5与气体管道10之间通过螺纹连接。其功能是将进入的气流
进行再分散，使气体和液体能够充分接触发生反应。
[0037]所述紫外灯管4设置于反应器主体2内部，所述紫外灯管的数量为三个，三个紫外灯管的夹角为120
°
，所述紫外灯管4固定于底板3上，所述紫外灯管4的接线端位于底板3以下的区域。
[0038]所述底板3上设置连通反应器主体2内部的液体进口12和放净口13。
[0039]所述液体出口9和液体进口12处设置有流化板，流化板的结构为网孔状的不锈钢滤板，用于通过液体，截流固体，进而实现固液分离。
[0040]工作过程：
[0041]首先从流化床光催化反应器顶部的催化剂加料口7向流化床光催化反应器内部加入一定量的光催化反应催化剂，然后从底部的液体进口12通入液体，从反应器上部液体出口9经流化板流出流化床反应器，与此同时，从上部的气体进口8通入气体，气体从反应器上部经气体管道10，后从底部气体再分布器5出来进入反应器，打开紫外灯光源，进行光催化反应，催化剂在液体中处于流动状态，实现光催化反应。
[0042]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床光催化反应器，其特征在于：包括上部不锈钢焊接体、透明的反应器主体、底板、紫外灯管和气体再分布器；所述反应器主体为环形，所述上部不锈钢焊接体密封连接于反应器主体的上端，所述底板密封连接于反应器主体的下端；所述上部不锈钢焊接体为中空腔体结构，所述上部不锈钢焊接体的顶部设置连通反应器主体内部的催化剂加料口，所述上部不锈钢焊接体的侧部设置连通反应器主体内部的气体进口和液体出口；所述气体进口通过气体管道连接气体再分布器，所述气体再分布器悬置于反应器主体的中下部，所述气体再分布器包括扩径喇叭口和设置于喇叭口处并分布有透气孔的底板；所述紫外灯管设置于反应器主体内部，所述底板上设置连通反应器主体内部的液体进口和放净口。2.根据权利要求1所述的流化床光催化反应器，其特征在于：所述上部不锈钢焊接体的下缘和底板之间通过固定丝杆连接固定。3.根据权利要求2所述的流化床光催化反应器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯扬飞，杨宁宁，张秀涛，赵丽静，陈俭春，杨锐，苏浩然，姬东旭，张子谦，
申请(专利权)人：河南莱帕克化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：