一种起爆具生产设备及生产系统技术方案

本申请涉及起爆具生产的技术领域，尤其是涉及一种起爆具生产设备及生产系统，其生产设备包括注药单元，所述注药单元包括用于投放药液的注药组件和用于放置外壳的模具组件，所述注药组件位于所述模具组件上方，起爆具生产设备还包括液位检测单元，所述液位检测单元设置在所述注药组件的底部，所述液位检测单元用于检测所述外壳上冒口中药液的液位；还包括控制单元和执行单元，所述液位检测单元电连接于所述控制单元，所述控制单元电连接于所述执行单元。本申请具有降低起爆具的重量波动，以提高起爆具的合格率的效果。起爆具的合格率的效果。起爆具的合格率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种起爆具生产设备及生产系统


[0001]本申请涉及起爆具生产的
，尤其是涉及一种起爆具生产设备及生产系统。

技术介绍

[0002]起爆具是用于引爆钝感炸药的爆破器材。生产工艺设备由原料筛检计量提升输送设备、一次熔化机、一次混合机、一次注药单元、倍速链自动输送系统、梯度护理装置、二次熔化机、二次混合机、二次注药单元、上盖装置、退模装置、打包机组、自动控制系统等组成。其中，一次注药单元和二次注药单元中采用高精度电子称重计量模块对起爆具的注药量进行计量。
[0003]当倍速链自动输送系统将起爆具输送至注药单元处，自动控制系统控制主要系统对起爆具的外壳进行注药，此时高精度电子称重计量模块检测的重量增加量即为药液重量。
[0004]对于起爆具的重量具有严格的规定，利用上述相关技术进行生产时，存在由于配套工装附件、起爆具的外壳存在重量误差较大的情况，高精度电子称重计量模块按照系统设定进行称重，所以药液重量保持不变，从而导致起爆具的重量波动较大，进而使起爆具不符合规定。

技术实现思路

[0005]为了降低起爆具的重量波动，以提高起爆具的合格率，本申请提供了一种起爆具生产设备及生产系统。
[0006]第一方面，本申请提供的一种起爆具生产设备采用如下的技术方案：一种起爆具生产设备，包括注药单元，所述注药单元包括用于投放药液的注药组件和用于放置外壳的模具组件，所述注药组件位于所述模具组件上方，包括液位检测单元，所述液位检测单元设置在所述注药组件的底部，所述液位检测单元用于检测所述外壳上冒口中药液的液位；还包括控制单元和执行单元，所述液位检测单元电连接于所述控制单元，所述控制单元电连接于所述执行单元。
[0007]通过采用上述技术方案，利用液位检测单元检测外壳上冒口中药液的高度，并且在达到预设位置时，控制单元能够控制执行单元停止向外壳投放药液，相较于相关技术中检测重量变化的方式，能够降低重量的偏差，降低起爆具重量的波动，从而增加起爆具符合规定的可能性。
[0008]可选的，所述控制单元包括控制器、中间继电器、电磁阀和模拟量转换模块，所述执行单元包括气动元件和注药阀，所述液位检测单元电连接于所述模拟量转换模块，所述模拟量转换模块电连接于所述控制器，所述控制器电连接于所述中间继电器的控制端，所述中间继电器电连接于所述电磁阀的控制端，所述电磁阀电连接于所述气动元件，所述气
动元件连接于所述注药阀。
[0009]通过采用上述技术方案，控制器控制中间继电器是否导通，从而控制电磁阀是否工作，进而控制气动元件是否工作，最终则能够控制注药阀是否向外壳投放药液，多层控制能够降低由于高压部分异常导致低压部分损坏，并且利用液位检测单元检测液面高度和控制器进行对应控制，能够实现自动控制。
[0010]可选的，还包括指令输入单元。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员利用指令输入单元能够修改设置，从而适用不同规格起爆具的生产。
[0012]可选的，所述指令输入单元包括交换机和触摸屏，所述触摸屏电连接于所述交换机，所述交换机电连接于所述控制单元。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员利用触摸屏输入指令从而修改设置，同时触摸屏还能够显示相关内容，便利性高。
[0014]第二方面，本申请提供的一种起爆具生产系统采用如下的技术方案：包括如第一方面所述的一种起爆具生产设备；还包括：原料筛检计量提升输送设备，用于对原料进行筛检、计量并提升运送至熔化机；所述熔化机用于对原料进行熔化以得到原料液；混合机，用于将所述原料液混合以得到药液；注药组件，用于向所述外壳投放药液；液位检测单元，用于检测外壳上冒口中药液的液位；倍速链自动输送系统，用于将所述外壳输送至梯度护理装置；所述梯度护理装置用于对所述外壳内的所述药液进行护理以使药液成型以得到起爆具；退模装置，用于取出起爆具；打包机组，用于将起爆具打包。
[0015]通过采用上述技术方案，相较于相关技术，缩减了处理流程，能够减少设备的使用，降低成本。也能够提高生产效率。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用液位检测单元检测外壳上冒口中药液的高度，并且在达到预设位置时，控制单元能够控制执行单元停止向外壳投放药液，相较于相关技术中检测重量变化的方式，能够降低重量的偏差，降低起爆具重量的波动，从而增加起爆具符合规定的可能性；缩减了处理流程，能够减少设备的使用，降低成本。也能够提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例展示电控部分的连接框图。
[0018]图2是本申请实施例展示液位检测单元的示意图。
[0019]图3是展示相关技术的示意图。
[0020]图4是本申请实施例展示生产系统的示意图。
[0021]附图标记说明：1、注药单元；11、注药组件；111；注药阀；12、模具组件；2、液位检测
单元；3、控制单元；31、控制器；32、中间继电器；33、电磁阀；34、模拟量转换模块；4、执行单元；41、气动元件 5、指令输入单元；51、交换机；52、触摸屏；6、外壳；7、原料筛检计量提升输送设备；8、熔化机；9、混合机；10、倍速链自动输送系统；13、梯度护理装置；14、退模装置；15、打包机组；16、高精度电子称重计量模块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]本申请实施例公开一种起爆具生产设备及控制系统。参照图1和2，一种起爆具生产设备包括注药单元1，注药单元1包括用于投放药液的注药组件11、用于放置外壳6的模具组件12和液位检测单元2，注药组件11位于模具组件12的上方，液位检测单元2设置在注药组件11的底部，液位检测单元2能够检测外壳6上冒口中药液的高度。
[0024]液位检测单元2电连接有控制单元3，控制单元3还电连接有执行单元4。控制单元3包括控制器31、中间继电器32、电磁阀33和模拟量转换模块34，执行单元4包括气动元件41，注药组件11包括注药阀111，液位检测单元2电连接于模拟量转换模块34，模拟量转换模块34电连接于控制器31，控制器31电连接于中间继电器32的控制端，中间继电器32电连接于电磁阀33的控制端，电磁阀33电连接于气动元件41，气动元件41连接于注药阀111。
[0025]控制器31控制中间继电器32闭合，从而控制电磁阀33导通，此时气动元件41工作，进而控制注药阀111打开，以实现对外壳的进行药液投放，同时，液位检测单元2实时外壳6上冒口中药液的液位高度，在液位高度到达设定值时，控制器31控制注药阀111关闭。
[0026]其中，液位检测单元2发送模拟量信号，经由模拟量转换模块34进行转换从而得到数字量信号，进而使控制器31能够得到外壳6上冒口中药液的液位高度。
[0027]参照图2和图3，利用液位检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起爆具生产设备，包括注药单元（1），所述注药单元（1）包括用于投放药液的注药组件（11）和用于放置外壳（6）的模具组件（12），所述注药组件（11）位于所述模具组件（12）上方，其特征在于：起爆具生产设备还包括液位检测单元（2），所述液位检测单元（2）设置在所述注药组件（11）的底部，所述液位检测单元（2）用于检测所述外壳（6）上冒口中药液的液位；还包括控制单元（3）和执行单元（4），所述液位检测单元（2）电连接于所述控制单元（3），所述控制单元（3）电连接于所述执行单元（4）。2.根据权利要求1所述的一种起爆具生产设备，其特征在于：所述控制单元（3）包括控制器（31）、中间继电器（32）、电磁阀（33）和模拟量转换模块（34），所述执行单元（4）包括气动元件（41），所述注药组件（11）包括注药阀（111），所述液位检测单元（2）电连接于所述模拟量转换模块（34），所述模拟量转换模块（34）电连接于所述控制器（31），所述控制器（31）电连接于所述中间继电器（32）的控制端，所述中间继电器（32）电连接于所述电磁阀（33）的控制端，所述电磁阀（33）电连接于所述气动元...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建瑞，王雷兵，侯志刚，史云霞，王鑫，贾利伟，
申请(专利权)人：山西壶化集团金星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：