一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置，由芯模和连接于芯模上的止脱塞组成，所述止脱塞为中空结构，围绕其中心设置了卡瓣，所述芯模包括第一芯模柱和用于设置止脱塞的第二芯模柱，所述第二芯模柱底端为倒圆台状，能使止脱塞的卡瓣不因紧贴柱体变形而无法恢复，保证在完成起爆具浇注之后止脱塞能维持其止脱雷管的功能。维持其止脱雷管的功能。维持其止脱雷管的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置


[0001]本技术涉及起爆具领域，具体涉及一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置。

技术介绍

[0002]起爆具是一种用于引爆钝感炸药的爆破器材，通过缠绕或者插入起爆具上的雷管或者导爆索起爆目标起爆具，起爆具再起爆钝感炸药。
[0003]在起爆具生产过程中，要用到芯模，芯模主要由功能孔柱、芯模底座、托盘组成。在模具装配时，先将托盘放在芯模底座上，把带有起爆具外壳的底盖穿过功能孔置于托盘上方，再将雷管止脱塞套在功能孔柱上，置于功能孔柱底部，底盖上方，再放置助爆药包，最后扣紧起爆具上盖。雷管止脱塞用来在装配使用雷管的过程中防止雷管脱离起爆具，造成丢炮、漏炮，增加爆破安全隐患。但是在传统装配工艺中，将带有卡瓣的止脱塞套入功能孔柱后，止脱塞的内齿会因与功能孔柱摩擦而呈倒立状紧密靠在柱上，挤压在塞体本体和功能孔柱间，一直到灌入高温药液并冷却至常温后，将芯模从药体中退出后，才能恢复正常受压，但此时止脱塞齿经过高温受压已发生形变并重新定型，无法再回复原位，导致后期将雷管插入后无法阻挡雷管脱出，失去雷管止脱的作用，无法达到固定雷管位置的作用，可能造成严重的安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置，能使卡瓣不受到挤压而严重变形而无法恢复，保护其用于止脱雷管的功能。
[0005]本技术公开了一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置，是由芯模和连接于芯模上的止脱塞组成，其特征是所述芯模由芯模底座、托盘、第一芯模柱、第二芯模柱和托台组成，所述芯模底座上设置托盘，托盘的另一侧设置第一芯模柱和第二芯模柱，所述第一芯模柱和第二芯模柱垂直于托盘所在平面，所述第二芯模柱通过托台与托盘连接，第二芯模柱靠近托台的一端为倒圆台，所述倒圆台连接托台一端的直径小于另一端；
[0006]所述止脱塞由上扣和底托组成，所述上扣是中心设置有孔的帽状结构，所述底托由坡面倒口、定位管口、连接板及卡瓣组成，所述连接板上设置通孔，通孔内周阵列设置卡瓣，卡瓣组合成中部空缺的空心圆结构，所述空心圆内径与所述倒圆台直径较小一侧的直径相同，在连接板一侧设置与上扣配合的坡面倒口，另一侧设置一段与托台相契合的定位管口。
[0007]优选地，所述卡瓣可以发生形变，保证止脱塞顺利穿过第二芯模柱。
[0008]进一步地，所述第二芯模柱远离托盘的一端设置直径小于第二芯模柱的一段柱体，便于区分两个芯模柱、直径变化的平台还有利于定位并设置助爆药包。
[0009]优选地，所述第二芯模柱长度大于第一芯模柱。
[0010]优选地，所述第一芯模柱直径为8.6mm，所述第二芯模柱与托台接触面直径为5.5mm，所述圆台高度为7mm。
[0011]优选地，底托上均匀设置6个卡瓣，能保证随后卡入的雷管均匀受力，不会滑脱。
[0012]进一步地，所述卡瓣所在平面的直径大于上扣底面直径，防止上扣在安装和浇注过程中继续下落，和底托卡得更紧而影响后续作业。
[0013]优选地，所述第二芯模柱末端圆台的直径小于托台直径，能很好地固定底托位置，使其和起爆具的底盖契合。
[0014]如果第二芯模柱的下端直径保持不变，卡瓣在穿入第二芯模柱时会受到挤压，以接近直角的角度弯折较长时间，脱模之后卡瓣就不会恢复原状，第二芯模柱末端的圆台能避免止脱塞在起爆具浇注过程中变形而失去作用，并且通过坡面倒口来增加一个止脱塞与第二芯模柱接触的间室，使卡瓣不会严重变形而失去功能。另一方面，在实际生产中存在因判断失误而将止脱塞置入另一芯模柱的情况，置入错误会将组装后的起爆具当做废品处理，严重影响生产进度、也会造成浪费，第二芯模柱上端设置一段直径较小的柱体，能有效区分两个芯模柱，方便穿入止脱塞。此外，第二芯模柱的直径变化之处形成的小平台可以协助定位助爆药包。
附图说明
[0015]图1是起爆具浇注芯模结构示意图。
[0016]图2是止脱塞正视图。
[0017]图3是止脱塞俯视图。
[0018]其中，1
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芯模底座，2
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托盘，3
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第一芯模柱，4
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第二芯模柱，5
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托台，6
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上扣，7
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坡面倒口，8
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定位管口，9
‑
卡瓣。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1和图2所示的起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置，是由芯模和连接于芯模上的止脱塞组成。芯模由芯模底座1、托盘2、第一芯模柱3、第二芯模柱4和托台5组成，止脱塞
由上扣6和底托组成，底托由坡面倒口7、定位管口8及可以发生形变的六个卡瓣9组成。第一芯模柱3直径为8.6mm，第二芯模柱4与托台5接触面直径为5.5mm，圆台高度为7mm。
[0023]如图1所示，芯模底座1上固定托盘2，托盘2的另一侧垂直固定第一芯模柱3和第二芯模柱4，第二芯模柱4长度大于第一芯模柱3，第二芯模柱4远离托盘2的一端的一段柱体直径较小，便于区分两个芯模柱、直径变化的平台还有利于固定助爆药包位置。第二芯模柱4通过托台5与托盘2连接，第二芯模柱4靠近托台5的一端为倒圆台，倒圆台连接托台5一端的直径小于另一端。此外，第二芯模柱4末端圆台的直径小于托台5直径，能很好地固定底托位置，使其和起爆具的底盖契合。如图2及图3所示，上扣6是中心有孔的帽状结构，连接板中心有通孔，通孔内周阵列固定六个卡瓣9，能保证随后卡入的雷管均匀受力，不会滑脱。六个卡瓣9组合成中部空缺的空心圆结构，空心圆内径与倒圆台直径较小一侧的直径相同。卡瓣9所在平面的直径大于上扣6底面直径，防止上扣6在安装和浇注过程中继续下落，和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置，是由芯模和连接于芯模上的止脱塞组成，其特征是所述芯模由芯模底座、托盘、第一芯模柱、第二芯模柱和托台组成，所述芯模底座上设置托盘，托盘的另一侧设置第一芯模柱和第二芯模柱，所述第一芯模柱和第二芯模柱垂直于托盘所在平面，所述第二芯模柱通过托台与托盘连接，第二芯模柱靠近托台的一端为倒圆台，所述倒圆台连接托台一端的直径小于另一端；所述止脱塞由上扣和底托组成，所述上扣是中心设置有孔的帽状结构，所述底托由坡面倒口、定位管口、连接板及卡瓣组成，所述连接板上设置通孔，通孔内周阵列设置卡瓣，卡瓣组合成中部空缺的空心圆结构，所述空心圆内径与所述倒圆台直径较小一侧的直径相同，在连接板一侧设置与上扣配合的坡面倒口，另一侧设置一段与托台相契合的定位管口。2.根据权利要求1所述的起爆具浇注芯模和止脱塞配套装置，其特征是所述卡瓣可以发生形变。3.根据权利要求1所述的起爆具浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷兵，原海青，
申请(专利权)人：山西壶化集团金星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：