本发明专利技术公开了一种智能制造生产堆叠装置，包括底板和稳固整合装置。本发明专利技术通过设置了稳固整合装置，在承接板承接配合下，可保证货物堆叠放置的稳定，而设于整合板外侧中部的调节组件，可实现调节夹持整合配合，来进行堆叠活动的整合活动，提高货物整体放置的稳定性，且在后续移出时，减少偏移掉落现象的出现，同时在进行移出转运活动时，设于调节组件底部的导向箱，可提高导向移出流畅与稳定性，减少货物移出抖动现象的出现，且与导向箱后侧相接的移动组件，可实现螺纹伸缩传动活动，来进行所夹持整合货物的稳定移出，提高货物转运效率，从而达到了货物堆叠的夹持整体，提高放置稳定性和流畅导出转运配合的优点。和流畅导出转运配合的优点。和流畅导出转运配合的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种智能制造生产堆叠装置
[0001]本专利技术涉及智能制造生产相关领域，尤其涉及一种智能制造生产堆叠装置。
技术介绍
[0002]智能制造即在制造过程的各个环节广泛应用人工智能技术，将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方，生产调度等，实现制造过程智能化，大大提高生产制造的效率以及质量。
[0003]智能制造生产出来的货物在转运前需要先对其进行堆叠放置，而堆叠装置，则为货物错承接的堆叠架。
[0004]现今所设的堆叠架由多个堆叠箱竖直堆叠组合而成，来对智能制造生产处的货物，实现辅助堆叠放置活动。
[0005]现有中国专利为CN202122680430.0的一种智能制造生产用堆叠装置，包括底板，所述底板顶端的两侧分别设置有第一防护竖板，该智能制造生产用堆叠装置通过在第一防护竖板一侧的底端和第二防护竖板一端的底部分别固定连接有限位卡板，在使用时将第一防护竖板和第二防护竖板分别放置在底板的顶端，并通过分别将连接滑块嵌在固定滑槽的内部达到了分别将第一防护竖板和第二防护竖板进行连接固定的目的，并且在将第一防护竖板和第二防护竖板通过连接滑块和固定滑槽连接固定时将呈“L”字型的限位卡板分别嵌接在限定卡槽的内部，以此达到了对装置进行组装的目的，提高了装置使用的便捷性，解决了不便对装置进行连接组装的问题。
[0006]上述现有堆叠装置通过在内部设置限位卡板与限位卡槽组合配合，来实现堆叠架的快速组装使用，且通过内部所开设的第一稳定卡槽与第二稳定卡槽，来进行货物的稳定堆叠放置活动，但该堆叠装置存在一定的缺陷，即货物堆叠放置在上述现有堆叠装置内部进行移出转运活动时，因货物堆叠高度影响，较易出现货物晃动掉落现象，同时上述现有堆叠架，在货物转运移出时，较不能够预先整合部分货物，来实现移出部分货物整体的整齐，减少移出偏移或掉落现象的出现。
技术实现思路
[0007]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种智能制造生产堆叠装置。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种智能制造生产堆叠装置，包括底板，所述底板左右两侧上端均设有三处阻尼器，且阻尼器顶部与支撑板相接，所述阻尼器顶部外侧安装有减震弹簧，所述支撑板上端设有堆叠架主体，且堆叠架主体底部四角固定连接有堆叠角，所述堆叠架主体上端四角一体焊接有连接块，所述堆叠角底部可与连接块相插接，还包括设于堆叠架主体内部的稳固整合装置，所述稳固整合装置包括设于堆叠架主体下端内部的承接板、开设于承接板左右两侧的转运槽、相连于承接板左右两侧中部的整合板、设于整合板中部外侧的调节组件、相接于调节组件底部的导向箱以及与导向箱后侧相传动连接的移动组件，所述导向箱滑动设于堆叠架主体左右两侧。
[0009]优选的，所述调节组件包括相接于整合板中部外侧的外壳、安装于外壳外侧的传动电机、相接于传动电机右侧的滚筒、传动连接于滚筒左侧的滚轮、相接于滚轮上端的连接板、插接于连接板上下两端的横条以及固设于连接板右侧中部的连接杆，所述连接板右侧与整合板相接，所述外壳底部与导向箱紧固连接。
[0010]优选的，所述调节组件与导向箱均与堆叠架主体左右两侧所设中空处相滑动连接，且调节组件与导向箱上下同一直线相对称设置。
[0011]优选的，所述滚筒外侧呈螺旋状设有凸条，且滚筒通过所设凸条与滚轮相传动连接。
[0012]优选的，所述导向箱包括相接于调节组件底部的承接箱、固设于承接箱上下两端的导块、插接于承接箱后侧内部的立柱、相接于立柱上下两端的推板与导轮板、转动连接于导轮板外端中部的导轮、插接于推板前侧的导杆以及设于导杆外侧的压簧，所述承接箱通过上下两端所设导块与堆叠架主体左右两侧相滑动连接。
[0013]优选的，所述导块沿承接箱上下相对称设有两块，且导块内部呈中空状设置。
[0014]优选的，所述推板、导轮板与导轮均沿立柱上下相对称安装，且推板后侧与导轮板相紧固连接。
[0015]优选的，所述移动组件包括紧固于堆叠架主体后侧的防护箱、设于防护箱内部的驱动电机、相接于驱动电机前侧的主锥齿轮、啮合于主锥齿轮外侧的副锥齿轮、插接于副锥齿轮中部的驱动杆、相连于驱动杆侧端的传动结构、与传动结构前侧相接的螺杆以及与螺杆外侧螺纹连接的套筒，所述套筒前侧与导向箱紧固连接。
[0016]优选的，所述驱动杆所设数量与副锥齿轮相一致均为两处，且两处所设驱动杆旋转方向呈相反状态。
[0017]优选的，所述螺杆与套筒呈纵向同一直线设置，且套筒内部设有内螺纹来与螺杆相螺纹连接。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术通过设置了稳固整合装置，在承接板承接配合下，可保证货物堆叠放置的稳定，而设于整合板外侧中部的调节组件，可实现调节夹持整合配合，来进行堆叠活动的整合活动，提高货物整体放置的稳定性，且在后续移出时，减少偏移掉落现象的出现，同时在进行移出转运活动时，设于调节组件底部的导向箱，可提高导向移出流畅与稳定性，减少货物移出抖动现象的出现，且与导向箱后侧相接的移动组件，可实现螺纹伸缩传动活动，来进行所夹持整合货物的稳定移出，提高货物转运效率，从而达到了货物堆叠的夹持整体，提高放置稳定性和流畅导出转运配合的优点。
[0020]承接板与转运槽的设置，在承接板支撑配合下，可实现货物的稳定堆叠设置，而开设于承接板中部左右两侧的转运槽，则可匹配转运叉车，来加快货物转运效率；
[0021]整合板与调节组件的设置，可受调节组件内部所设滚筒与滚轮传动下，使连接板推动连接杆横移，实现整合板对货物的夹持整合，保证货物堆叠放置的稳定，减少放置抖动与后续移出抖动现象的出现；
[0022]导向箱的设置，在承接箱上下所设导板导向配合下，可提高货物移出稳定性，且在承接箱内部相插接导杆与导杆外侧多处所设压簧弹力支持下，使导轮板外端相接的导轮，实现滚动导向配合活动；
[0023]移动组件的设置，受主锥齿轮与副锥齿轮啮合传动下，副锥齿轮中部相插接的驱动杆，可实现传动结构的驱动，使传动结构实现螺杆与套筒的螺纹传动，使套筒进行货物前移驱动活动，加快后续货物转运效率；
[0024]传动结构的设置，在传动端头、活动条与圆块活动相接作用下，可实现90
°
转动传动配合，来提高螺杆螺纹转动驱动的稳定与快速。
附图说明
[0025]图1是本专利技术结构示意图；
[0026]图2是本专利技术稳固整合装置立体结构示意图；
[0027]图3是本专利技术调节组件正视剖面结构示意图；
[0028]图4是本专利技术导向箱立体截开内部结构示意图；
[0029]图5是本专利技术移动组件立体截开内部结构示意图；
[0030]图6是本专利技术传动结构立体拆分结构示意图。
[0031]其中：底板
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1、阻尼器
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2、减震弹簧
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3、支撑板
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4、堆叠架主体
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5、堆叠角
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6、连接块
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能制造生产堆叠装置，包括底板(1)，所述底板(1)左右两侧上端均设有三处阻尼器(2)，且阻尼器(2)顶部与支撑板(4)相接，所述阻尼器(2)顶部外侧安装有减震弹簧(3)，所述支撑板(4)上端设有堆叠架主体(5)，且堆叠架主体(5)底部四角固定连接有堆叠角(6)，所述堆叠架主体(5)上端四角一体焊接有连接块(7)，所述堆叠角(6)底部可与连接块(7)相插接；其特征在于：还包括设于堆叠架主体(5)内部的稳固整合装置(8)，所述稳固整合装置(8)包括设于堆叠架主体(5)下端内部的承接板(81)、开设于承接板(81)左右两侧的转运槽(82)、相连于承接板(81)左右两侧中部的整合板(83)、设于整合板(83)中部外侧的调节组件(84)、相接于调节组件(84)底部的导向箱(85)以及与导向箱(85)后侧相传动连接的移动组件(86)，所述导向箱(85)滑动设于堆叠架主体(5)左右两侧。2.根据权利要求1所述一种智能制造生产堆叠装置，其特征在于：所述调节组件(84)包括相接于整合板(83)中部外侧的外壳(841)、安装于外壳(841)外侧的传动电机(842)、相接于传动电机(842)右侧的滚筒(843)、传动连接于滚筒(843)左侧的滚轮(844)、相接于滚轮(844)上端的连接板(845)、插接于连接板(845)上下两端的横条(846)以及固设于连接板(845)右侧中部的连接杆(847)，所述连接板(845)右侧与整合板(83)相接，所述外壳(841)底部与导向箱(85)紧固连接。3.根据权利要求1所述一种智能制造生产堆叠装置，其特征在于：所述调节组件(84)与导向箱(85)均与堆叠架主体(5)左右两侧所设中空处相滑动连接，且调节组件(84)与导向箱(85)上下同一直线相对称设置。4.根据权利要求2所述一种智能制造生产堆叠装置，其特征在于：所述滚筒(843)外侧呈螺旋状设有凸条，且滚筒(843)通过所设凸条与滚轮(844)相传动连接。5.根据权利要求1所述一种智能制造生产堆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新平，周贵平，
申请(专利权)人：泉州市拓新金属机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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