本实用新型专利技术提供了一种反应釜泄压装置，安装于反应釜主体上，包括泄压组件、冷却组件及吸收组件，泄压组件包括壳体，壳体内设有将壳体的内部空间分为第一腔室与第二腔室的隔板，隔板上设有通孔，通孔的直径沿从第一腔室到第二腔室的方向逐渐增大，通孔内设有活塞且第二腔室内设有驱动件，活塞的直径沿从第一腔室到第二腔室的方向逐渐增大，冷却组件包括连通第二腔室与吸收组件的冷却管，吸收组件包括箱体且箱体内设有吸收介质。本实用新型专利技术解决了泄压过程中反应釜内的气体直接释放到外界环境中产生不良影响的技术问题，产生了防止反应釜爆炸、降低反应釜泄压过程中对外界环境影响的技术效果，保护了操作人员的人身安全。保护了操作人员的人身安全。保护了操作人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜泄压装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种反应釜泄压装置。
技术介绍
[0002]反应釜的是一种用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。
[0003]公开号为CN213913690U的中国技术专利公开了一种反应釜泄压装置，包括反应釜主体，反应釜主体上固定连接有泄压装置，泄压装置包括泄压壳体，泄压壳体内开设有滑孔，滑孔内滑动连接有堵块，泄压壳体上开设有多个泄压孔，泄压壳体上端内壁开设有多个卡槽，泄压壳体上设置有盖板，盖板内开设有空腔，空腔内设置有连接座，连接座上转动连接有多个传动杆，多个传动杆另一端均转动连接有与卡槽匹配的卡块，卡块上均转动连接有转轴，转轴两端固定连接于盖板，连接座和盖板之间固定连接有压缩弹簧一，位于连接座下方的盖板上滑动连接有抵块。该种反应釜泄压装置，通过将泄压装置实现自动泄压，防止反应釜主体内压强过大造成反应釜爆炸。
[0004]上述技术专利中公开的反应釜泄压装置在使用过程中反应釜内多余的气体从泄压孔处直接释放到周围的环境中，由于从反应釜内排出的一些气体温度较高，或会产生刺鼻的气味，将气体从反应釜中直接排出可能将操作人员灼伤，或造成环境污染并对操作人员的健康产生不良影响，因此需要一种反应釜泄压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种反应釜泄压装置，其解决了现有技术中存在的泄压过程中反应釜内的气体直接释放到外界环境中产生不良影响的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种反应釜泄压装置，安装于反应釜主体上，包括依次连通的泄压组件、冷却组件及吸收组件，所述吸收组件与外界环境连通，所述泄压组件包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体的内部空间分为第一腔室与第二腔室的隔板，所述第一腔室与所述反应釜主体连通，所述第二腔室与所述冷却组件连通，所述隔板上设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的通孔，所述通孔的直径沿从所述第一腔室到所述第二腔室的方向逐渐增大，所述通孔内设有可移动的活塞且所述第二腔室内设有驱使所述活塞向所述第一腔室移动的驱动件，所述活塞的直径沿从所述第一腔室到所述第二腔室的方向逐渐增大，所述冷却组件包括连通所述第二腔室与所述吸收组件的冷却管，所述吸收组件包括箱体且所述箱体内设有吸收介质。
[0007]进一步的，所述驱动件包括与所述活塞相连的活动杆及与所述活动杆远离所述活塞的一端抵接的弹性件，所述壳体上设有供所述活动杆穿过的过孔。
[0008]进一步的，所述壳体上还设有与所述过孔连通的套筒，所述活动杆远离所述活塞
的一端穿过所述过孔并伸入所述套筒内，所述弹性件远离所述活动杆的一端与所述套筒抵接。
[0009]进一步的，所述活动杆伸入所述套筒内的一端设有限位板，所述限位板的直径大于所述过孔的直径且所述限位板与所述套筒的内周壁贴合。
[0010]进一步的，所述壳体上设有与所述第一腔室连通的第一连接管，所述第一连接管远离所述壳体的一端与所述反应釜主体连通。
[0011]进一步的，所述壳体上设有与所述第二腔室连通的第二连接管，所述第二连接管远离所述壳体的一端与所述冷却管连通。
[0012]进一步的，所述冷却管远离所述第二连接管的一端设有第三连接管，所述第三连接管与所述箱体连通。
[0013]进一步的，所述箱体内设有用于放置液态的所述吸收介质的储液槽，所述第三连接管远离所述冷却管的一端与所述储液槽连通。
[0014]进一步的，所述吸收介质还包括过滤板，所述过滤板与所述储液槽间隔设置且所述过滤板位于所述储液槽远离所述第三连接管的一侧。
[0015]进一步的，所述冷却管设置为螺旋形，且所述冷却管的外周壁上间隔设有多个散热片。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了泄压组件平衡反应釜主体内与外界的气压，当反应釜主体内的气压过大时，反应釜主体内的气体推动活塞在通孔内移动将通孔打开，使反应釜主体内的气体能够穿过通孔并依次进入冷却组件及吸收组件，当反应釜主体内的气压与外界气压平衡后，驱动件驱使活塞复位并将通孔堵住，且反应釜主体内的气体穿过泄压组件后先进入冷却管中，通过冷却管将气体中的热量传导至外界环境中以降低气体的温度，然后气体进入箱体中与吸收介质接触，通过吸收介质将气体中有刺激性气味或对人体有害的组分进行过滤，最后再将气体释放到外界环境中，其解决了泄压过程中反应釜内的气体直接释放到外界环境中产生不良影响的技术问题，产生了防止反应釜爆炸、降低反应釜泄压过程中对外界环境影响的技术效果，保护了操作人员的人身安全。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的反应釜泄压装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的反应釜泄压装置中泄压组件的剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例的反应釜泄压装置中吸收组件的剖视图。
[0020]上述附图中：1、泄压组件；11、壳体；12、隔板；13、第一腔室；14、第二腔室；15、通孔；16、套筒；2、冷却组件；21、冷却管；22、散热片；3、吸收组件；31、箱体；32、吸收介质；33、储液槽；34、过滤板；4、活塞；5、驱动件；51、活动杆；52、弹性件；53、限位板；6、第一连接管；7、第二连接管；8、第三连接管；9、反应釜主体。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种反应釜泄压装置，安装于反应釜
主体9上，用于平衡反应釜内的气压与外界环境的气压，防止反应釜内的压强过大导致反应釜爆炸。
[0023]请参照图1和图2，所述反应釜泄压装置包括依次连通的泄压组件1、冷却组件2及吸收组件3，其中所述泄压组件1与所述反应釜主体9连通，所述吸收组件3与外界环境连通。所述泄压组件1包括壳体11，所述壳体11内设有隔板12，所述隔板12将所述壳体11内部的空间分为第一腔室13及第二腔室14且所述隔板12上设有连通所述第一腔室13与所述第二腔室14的通孔15，所述第一腔室13与反应釜主体9连通，所述第二腔室14与所述冷却组件2连通，且所述通孔15的直径沿从所述第一腔室13到所述第二腔室14的方向逐渐增大，所述通孔15内设有可移动的活塞4，所述活塞4的直径沿从所述第一腔室13到所述第二腔室14的方向逐渐增大，且所述活塞4靠近所述第一腔室13的一端的直径大于所述通孔15与所述第一腔室13连通的一端的直径，以使所述活塞4能够将所述通孔15堵塞，所述第二腔室14内设有驱使所述活塞4向靠近所述第一腔室13的方向移动的驱动件5。当所述反应釜主体9的内的气压过大时，所述反应釜主体9内的气体推动所述活塞4向所述第二腔室14的移动并将所述通孔15打开，此时所述反应釜主体9内的气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜泄压装置，安装于反应釜主体上，其特征在于：包括依次连通的泄压组件、冷却组件及吸收组件，所述吸收组件与外界环境连通，所述泄压组件包括壳体，所述壳体内设有将所述壳体的内部空间分为第一腔室与第二腔室的隔板，所述第一腔室与所述反应釜主体连通，所述第二腔室与所述冷却组件连通，所述隔板上设有连通所述第一腔室与所述第二腔室的通孔，所述通孔的直径沿从所述第一腔室到所述第二腔室的方向逐渐增大，所述通孔内设有可移动的活塞且所述第二腔室内设有驱使所述活塞向所述第一腔室移动的驱动件，所述活塞的直径沿从所述第一腔室到所述第二腔室的方向逐渐增大，所述冷却组件包括连通所述第二腔室与所述吸收组件的冷却管，所述吸收组件包括箱体且所述箱体内设有吸收介质。2.如权利要求1所述的一种反应釜泄压装置，其特征在于：所述驱动件包括与所述活塞相连的活动杆及与所述活动杆远离所述活塞的一端抵接的弹性件，所述壳体上设有供所述活动杆穿过的过孔。3.如权利要求2所述的一种反应釜泄压装置，其特征在于：所述壳体上还设有与所述过孔连通的套筒，所述活动杆远离所述活塞的一端穿过所述过孔并伸入所述套筒内，所述弹性件远离所述活动杆的一端与所述套筒抵接。4.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏贤卿，刘伟，张一飞，
申请(专利权)人：湖北联昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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