本实用新型专利技术公开了一种带吹料清理机构的电动卸料阀，属于电动卸料阀技术领域，包括电动卸料阀主体，所述电动卸料阀主体的左右两侧均连通安装有吹气管和吸收管，所述吸收管和吹气管均倾斜布设，所述吸收管位于吹气管的上方，电动卸料阀主体上套接有环形管和弧形的连接管；该带吹料清理机构的电动卸料阀，通过设置风机和吸收管，吸收管和吹气管分为两组一上一下布设，风机的启动，吹气管对电动卸料阀主体内进行出气，此时电动卸料阀主体内通过风力的作用碎料扬起，利用吸收管吸收的作用，将电动卸料阀主体内的碎料和灰尘排出电动卸料阀主体，进而达到吹料清理的效果，保持电动卸料阀主体内部的整洁性，不会出现物料混合的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种带吹料清理机构的电动卸料阀
[0001]本技术涉及电动卸料阀
，尤其涉及一种带吹料清理机构的电动卸料阀。
技术介绍
[0002]卸料阀又称卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，目前，卸料阀的结构包括阀体以及贯穿阀体设置的通道，通道内设有叶轮以及与叶轮相连的转轴，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
[0003]卸料阀的实际使用中由于其叶片设计和密封性能不良导致除尘系统功能不良，使得电动卸料阀内会残留较多的物料碎屑和物料灰尘，进而导致电动卸料阀自身的不洁性，当下一次使用的物料和残留的物料碎屑混合。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种带吹料清理机构的电动卸料阀，解决了前卸料阀的实际使用中由于其叶片设计和密封性能不良导致除尘系统功能不良，使得电动卸料阀内会残留较多的物料碎屑和物料灰尘，进而导致电动卸料阀自身的不洁性，当下一次使用的物料和残留的物料碎屑混合的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带吹料清理机构的电动卸料阀，包括电动卸料阀主体，所述电动卸料阀主体的左右两侧均连通安装有吹气管和吸收管，所述吸收管和吹气管均倾斜布设，所述吸收管位于吹气管的上方，所述电动卸料阀主体上套接有环形管和弧形的连接管，所述吸收管的一端与连接管相连通，所述吹气管的一端与环形管相连通，所述电动卸料阀主体的左侧面安装有风机，所述风机的出风口和进风口分别连通有出气管和进气管，所述出气管的一端与环形管相连通，所述进气管的一端设置有处理组件，所述处理组件与吸收管相连通。
[0006]采用上述方案，通过设置风机和吸收管，吸收管和吹气管分为两组一上一下布设，风机的启动，吹气管对电动卸料阀主体内进行出气，此时电动卸料阀主体内通过风力的作用碎料扬起，利用吸收管吸收的作用，将电动卸料阀主体内的碎料和灰尘排出电动卸料阀主体，进而达到吹料清理的效果，保持电动卸料阀主体内部的整洁性，不会出现物料混合的现象。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述处理组件包括安装在电动卸料阀主体左侧面且前侧面安装有开口的处理框，所述处理框内设置有过滤板，所述过滤板的前侧面设置有密封组件，所述密封组件上安装有框门，所述吸收管连通安装在处理框的上方，所述进气管的一端与处理框的左侧相连通。
[0008]采用上述方案，通过设置过滤板和处理框，利用处理框对吸收管吸收的碎料和气体进行集中，通过过滤板的过滤之后排出，进而对电动卸料阀主体内的碎料进行反复的吸
收拦截过滤，提高电动卸料阀主体碎料清理的效果。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述密封组件包括密封塞，所述密封塞安装在过滤板的前侧面，所述密封塞的外表面与处理框的内壁面相贴合，所述框门安装在过滤板的前侧面。
[0010]采用上述方案，通过设置密封塞，利用密封塞对处理框的开口处进行密封，提高处理框工作时的密封性，避免处理框进行工作时前端的开口处出现侧漏的现象，进而导致处理框不能很好的处理吸收管吸收的碎料。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述过滤板的左右两侧面均安装有滑板，所述处理框内壁的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑板的一端滑动安装在滑槽内。
[0012]采用上述方案，通过设置滑板，利用滑板的一端在滑槽内滑动的作用，对过滤板进行支撑，提高过滤板移动时的稳定性，使得过滤板稳定的进行前后移动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述处理框内壁的后侧面开设有两个凹槽，所述凹槽内安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有推板，所述推板的前侧面与过滤板的后侧面相抵触。
[0014]采用上述方案，通过设置推板和弹簧，利用凹槽对弹簧进行容纳，结合弹簧的弹性作用，使得推板可以进行前后移动，通过弹簧的弹性可以将过滤板向前侧推动，进而方便工作人员快速将过滤板移出处理框。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在凹槽内，所述伸缩杆的伸缩轴与推板固定连接。
[0016]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对弹簧内进行填充，提高弹簧内的饱满性，进而使得弹簧受到过滤板的挤压时不会出现变形的现象，弹簧稳定的对推板进行支撑。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述处理框的上下两侧面均开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动安装有移动板，所述移动板的上表面转动安装有转动柱，两个所述转动柱上安装有同一个U形的拦截板。
[0018]采用上述方案，通过设置拦截板，通过拦截板对框门进行拦截，使得过滤板稳定的固定在处理框内，利用移动板在容纳槽内移动的作用，方便随时移动拦截板解除对框门的固定，通过转动柱的作用，将拦截板移动到处理框的一侧，然后转动到处理框的一侧避免拦截板阻挡框门移动。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述吹气管一端的外侧设置有透气套，所述透气套的前侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端与吹气管螺纹连接。
[0020]采用上述方案，通过设置透气套，利用透气套自身的透气性，对吹气管的管口处进行拦截遮挡，避免进行卸料时物料进入到吹气管内，结合螺栓的作用，对透气套进行固定的同时，方便随时松动螺栓对透气套进行拆卸，进而对堵塞透气套的物料进行清理。
[0021]本技术中：
[0022]该带吹料清理机构的电动卸料阀，通过设置风机和吸收管，吸收管和吹气管分为两组一上一下布设，风机的启动，吹气管对电动卸料阀主体内进行出气，此时电动卸料阀主体内通过风力的作用碎料扬起，利用吸收管吸收的作用，将电动卸料阀主体内的碎料和灰尘排出电动卸料阀主体，进而达到吹料清理的效果，保持电动卸料阀主体内部的整洁性，不
会出现物料混合的现象；
[0023]该带吹料清理机构的电动卸料阀，通过设置过滤板和处理框，利用处理框对吸收管吸收的碎料和气体进行集中，通过过滤板的过滤之后排出，进而对电动卸料阀主体内的碎料进行反复的吸收拦截过滤，提高电动卸料阀主体碎料清理的效果，利用透气套自身的透气性，对吹气管的管口处进行拦截遮挡，避免进行卸料时物料进入到吹气管内，结合螺栓的作用，对透气套进行固定的同时，方便随时松动螺栓对透气套进行拆卸，进而对堵塞透气套的物料进行清理。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0027]图4为本技术的处理框侧视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术的图4中B处结构示意图；
[0029]图6为本技术的拦截板后视结构示意图。
[0030]图中：1、电动卸料阀主体；2、风机；3、出气管；4、进气管；5、吹气管；6、吸收管；7、连接管；8、处理框；9、框门；10、过滤板；11、密封塞；12、滑板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、推板；16、拦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带吹料清理机构的电动卸料阀，其特征在于，包括电动卸料阀主体(1)，所述电动卸料阀主体(1)的左右两侧均连通安装有吹气管(5)和吸收管(6)，所述吸收管(6)和吹气管(5)均倾斜布设，所述吸收管(6)位于吹气管(5)的上方，所述电动卸料阀主体(1)上套接有环形管(19)和弧形的连接管(7)，所述吸收管(6)的一端与连接管(7)相连通，所述吹气管(5)的一端与环形管(19)相连通，所述电动卸料阀主体(1)的左侧面安装有风机(2)，所述风机(2)的出风口和进风口分别连通有出气管(3)和进气管(4)，所述出气管(3)的一端与环形管(19)相连通，所述进气管(4)的一端设置有处理组件，所述处理组件与吸收管(6)相连通。2.根据权利要求1所述的带吹料清理机构的电动卸料阀，其特征在于，所述处理组件包括安装在电动卸料阀主体(1)左侧面且前侧面安装有开口的处理框(8)，所述处理框(8)内设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)的前侧面设置有密封组件，所述密封组件上安装有框门(9)，所述吸收管(6)连通安装在处理框(8)的上方，所述进气管(4)的一端与处理框(8)的左侧相连通。3.根据权利要求2所述的带吹料清理机构的电动卸料阀，其特征在于，所述密封组件包括密封塞(11)，所述密封塞(11)安装在过滤板(10)的前侧面，所述密封塞(11)的外表面与处...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏程，孙雯程，秦忠林，秦海亮，张爱华，
申请(专利权)人：新合海机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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