一种钢型材表面粗糙度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢型材表面粗糙度测试装置，涉及建筑工程检测设备技术领域，解决现有的钢型材表面粗糙度的检测方法无法对钢型材的表面粗糙度进行定量描述，导致加工的钢型材质量较低、使用寿命较短的问题，包括钢型材放置结构和测试结构；放置结构包括斜垫基座，斜垫基座倾斜面的底部安装有挡板，挡板与斜垫基座的倾斜面垂直；测试结构包括底座，底座上连接有竖杆，竖杆上通过升降结构连接有横杆，横杆上连接有漏斗，漏斗的出料管上连接有控制阀；提高了检测结果的准确性，进而准确地确定了后续使用的漆膜的用量和喷漆的工艺，使加工的钢型材的质量更高，延长了钢型材的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢型材表面粗糙度测试装置


[0001]本技术涉及建筑工程检测设备
，更具体的是涉及钢型材表面粗糙度测试装置


技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，钢型材属于一种重要的建筑材料，为了保护钢型材，延长钢型材的使用寿命，通常需要在钢型材表面涂漆膜。钢型材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。因此要对钢型材表面的粗糙度进行检测，以此保证相关工程质量。
[0003]依据GB/T13288.1,目前关于施工现场的钢型材表面粗糙度的检测主要采用视觉和触觉的感知来评价，具体来说主要和标准样板比较视觉及触觉，此方法只能大致描述钢型材表面的粗糙程度，且不同经验的人确定的结果不同。
[0004]因此目前的钢型材表面粗糙度的检测方法存在检测结果不准确的问题，无法对钢型材的表面粗糙度进行定量描述的问题，进而使工作人员无法准确地确定后续喷涂漆膜时需要使用的漆膜的用量和喷漆的工艺，造成加工的钢型材质量较低，使用寿命较短的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的钢型材表面粗糙度的检测方法无法对钢型材的表面粗糙度进行定量描述，导致加工的钢型材质量较低、使用寿命较短的问题，为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢型材表面粗糙度测试装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种钢型材表面粗糙度测试装置，包括钢型材放置结构和测试结构；所述放置结构包括斜垫基座，所述斜垫基座倾斜面的底部安装有挡板，所述挡板与所述斜垫基座的倾斜面垂直；
[0008]所述测试结构包括底座，所述底座上连接有竖杆，所述竖杆上通过升降结构连接有横杆，所述横杆上连接有出口向下的漏斗，所述漏斗的出料管上连接有控制阀。
[0009]在使用该检测装置对钢型材表面的粗糙度进行检测时，将需要进行检测的钢型材样板放置在斜垫基座的倾斜面上，通过安装在斜垫基座底部的挡板对钢型材进行限位，避免钢型材自由下滑；在钢型材放置好之后，再使用量尺从钢型材倾斜端的底部向上量取一定的距离并做好标记，然后向漏斗中装入定量的标准粘液，再将漏斗的出料管上的控制阀开启，同时使用计时器进行记时，漏斗内的标准粘液在重力的作用下掉落到钢型材上，记录漏斗中的标准粘液全部滑落至钢型材样板底部时所需要的时间，并重复三次取平均值，即为表征钢型材表面粗糙度的标准时间。
[0010]按照公式(1)的计算方式并取平均值，即为测试的钢型样板的表面粗糙度的表征
值。
[0011]P＝T/L0ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式(1)；
[0012]P
‑‑‑‑‑
标准钢型材表面粗糙程度；
[0013]T
‑‑‑‑‑
流过规定距离所用的时间；
[0014]L0‑‑‑‑
规定距离。
[0015]与现有技术相比，本申请通过使用上述检测装置对钢型板表面粗糙度进行检测，通过测量标准液体在固定倾斜角钢板面上流过规定距离所用的时间与距离的比值来定量表征钢型材表面的粗糙程度，提高了检测结果的准确性，进而准确地确定了后续使用的漆膜的用量和喷漆的工艺，使加工的钢型材的质量更高，延长了钢型材的使用寿命。
[0016]进一步的，所述升降结构包括设置在所述横杆上的滑槽，所述竖杆卡接在所述滑槽内，所述横杆上连接有用于固定所述横杆的固定结构。
[0017]其中，所述固定结构包括设置在所述横杆上的横向螺纹通孔，所述横向螺纹通孔与所述滑槽接通，所述横向螺纹通孔内连接有锁紧螺杆。
[0018]在需要对漏斗的位置进行升高或降低时，工作人员将锁紧螺杆逆时针旋转，即可将横杆与竖杆松开，进而将横杆向上移动，将横杆移动至指定位置之后，再将锁紧螺杆顺时针旋转即可将横杆和竖杆锁紧。
[0019]本申请将横杆通过活动结构连接在竖杆上，即可根据实际的钢型材的厚度调整漏斗的高度，进而使漏斗的出料管的出料口能恰好位于标记处，不仅使该测试装置能适用于不同厚度的钢型材，扩大了该装置的适用范围，增强了该装置的功能性，同时使漏斗的出料口恰好位于标记处，也能提高检测结果的准确性。
[0020]进一步的，所述横杆上连接有计时器；所述漏斗的出料管上的控制阀为球阀，所述球阀上连接有控制杆，所述横杆上设置有横向通道，所述控制杆穿过所述横向通道延伸至所述横向通道外部，延伸至所述横向通道外部的所述控制杆上连接有扭转块。
[0021]工作人员在开启漏斗出料管上的控制阀时，顺时针转动扭转块，即可使控制杆旋转，进而使与控制杆连接的球阀转动，即可将漏斗的出料管开启，工作人员在开启出料管的同时，按下连接在横杆上的计时器。
[0022]本申请将计时器连接在横杆上，工作人员一只手操作扭转块，同时另一只手控制计时器的开关，可以时计时器和漏斗尽量做到同时开启，进一步提高检测结果的准确性。
[0023]更进一步的，所述计时器的启动杆上连接有齿轮一，所述控制杆上连接有与所述齿轮一啮合的齿轮二。
[0024]控制杆转动时，即可使连接在控制杆上的齿轮二转动，进而使与齿轮二啮合的齿轮一转动，齿轮一转动带动计时器的启动杆转动，即可实现漏斗和计时器的同时开启，在检测完一个钢板之后，工作人员操作计时器上自带的清零按钮，即可清除计时器上的时间。
[0025]本申请通过在漏斗的控制杆与计时器的启动杆之间连接齿轮转动结构，即可使计时器和漏斗同时开启和关闭，进一步降低了检测结果的误差，提高了检测结果的精确性，同时工作人员只需要转动扭转快即可同时开启漏斗和计时器，操作也更加的方便。
[0026]进一步的，所述竖杆上设置有刻度，刻度的精确值为1mm。
[0027]本申请通过在竖杆上设置刻度，即可使工作人员快速的根据钢型板的厚度将横杆定位至大致的高度，在钢型板放置好之后，减少横杆调整的时间，进而提高了工作效率。
[0028]进一步的，所述底座的底部设置有螺栓孔，所述螺栓孔布置在所述底座的四个角处，所述螺栓孔内安装有调平螺栓。
[0029]本申请通过在底座的底部安装调平螺栓，即可使该装置在位于地面不平的施工现场时，通过安装在底座上的调平螺栓来实现对底座调平的效果，进而使该检测装置在不平整的工况条件下也能适用。
[0030]进一步的，所述底座的底部安装有移动结构，所述移动结构包括设置在所述底座底部的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有外螺纹，所述支撑杆设置有外螺纹的一端螺旋安装在所述螺纹孔内，另一端连接行走轮。
[0031]在需要将该装置的位置进行转移时，工作人员将底座侧倒，将连接有行走轮的支撑杆插入到螺纹孔内旋紧，此时工作人员通过推动该测试结构即可实现该测试结构的转移，在将该测试结构转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢型材表面粗糙度测试装置，其特征在于，包括钢型材放置结构和测试结构；所述放置结构包括斜垫基座(09)，所述斜垫基座(09)倾斜面的底部安装有挡板(10)，所述挡板(10)与所述斜垫基座(09)的倾斜面垂直；所述测试结构包括底座(01)，所述底座(01)上连接有竖杆(02)，所述竖杆(02)上通过升降结构连接有横杆(05)，所述横杆(05)上连接有出口向下的漏斗(06)，所述漏斗(06)的出料管(08)上连接有控制阀(07)。2.根据权利要求1所述的一种钢型材表面粗糙度测试装置，其特征在于，所述升降结构包括设置在所述横杆(05)上的滑槽(04)，所述竖杆(02)卡接在所述滑槽(04)内，所述横杆(05)上连接有用于固定所述横杆(05)的固定结构。3.根据权利要求2所述的一种钢型材表面粗糙度测试装置，其特征在于，所述固定结构包括设置在所述横杆(05)上的横向螺纹通孔，所述横向螺纹通孔与所述滑槽(04)接通，所述横向螺纹通孔内连接有锁紧螺杆(03)。4.根据权利要求1所述的一种钢型材表面粗糙度测试装置，其特征在于，所述横杆(05)上连接有计时器(11)；所述漏斗(06)的出料管(08)上的控制阀(07)为球阀，所述球阀上连接有控制杆(15)，所述横杆(05)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建辉，王锴，张丽莎，王佳佳，解智勋，王启泽，杨超，赵俊杰，
申请(专利权)人：陕西建工控股集团未来城市创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：