一种工件内孔表面精度的测量方法技术

本发明专利技术公开了一种工件内孔表面精度的测量方法，本检测方法涉及一种工件内孔表面精度的测量装置，该检测装置包括水箱、测量系统、检测工作台和控制系统。检测工作台内配置有工装下模和采用液压杆驱动的工装上模，工装下模固定连接于检测工作台。水箱通过第一电磁阀与测量系统连通；测量系统包括上水管路和下水管路，上水管路和下水管路之间连接有差压变送器；上水管路包括连通的流量调节阀和第一压力变送器；下水管路包括连通的流量传感器和第二压力变送器。利用压力差和流量来检测工件内孔的表面粗糙度，有效提高测量准确度，同时提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件内孔表面精度的测量方法


[0001]本专利技术涉及机加工检测的
，具体而言，涉及一种工件内孔表面精度的测量装置及检测方法。

技术介绍

[0002]在航天工业中，由于工件精密度越来越高，从而工件内孔的加工要求就越来越高，工件内孔加工要求中的加工精度和表面粗糙度是两个重要参数。加工精度指被加工工件在尺寸、形状和相对位置方面能达到的准确程度，主要取决于机床的几何精度、传动精度、运动精度和刚度等，还受残余应力引起的变形，振动和热变形等；表面粗糙度与被加工材料的性质、刀具的材料、几何形状、进给量以及机床加工时的振动有关。
[0003]加工精度和表面粗糙度必须符合被加工工件的要求，但也不能脱离实际地盲目提高机床精度，否则会提高机床的加工制造成本，因此需要对工件内孔的表面精度进行检测，以符合被加工工件的要求。
[0004]当前业内主要的内孔表面精度检测手段包括：1)塞规检测判定，其属于手工检测，不能实现数据量化；2)内径千分尺检测，检测效率慢，数据需要人工记录，容易错检、错判；3)手工电子气动量仪检测，受手工操作的影响，也容易出现错检、错判，不适合自动化生产在线检测。
[0005]尤其针对孔径非常小、较深的工件内孔，通过以上内孔表面精度的检测手段，很难保证检测的准确度，且检测效率较低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种工件内孔表面精度的测量方法；利用压力差和流量来检测工件内孔的表面精度，有效提高测量准确度，同时提高检测效率。
[0007]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0008]一种工件内孔表面精度的测量方法，包括工件内孔表面精度的检测装置，该检测装置具体包括箱体，该箱体内置有水箱、测量系统、检测工作台和控制系统。
[0009]该检测工作台内配置有工装下模和采用液压杆驱动的工装上模，该工装下模固定连接于该检测工作台。
[0010]该水箱内配置有水泵，并通过第一电磁阀与该测量系统连通；该测量系统包括连通的上水管路和下水管路，该上水管路用于将水箱中的水通过该工装上模注入工件内孔，该下水管路用于将工件内孔中的水通过该工装下模回流至该水箱；该上水管路和该下水管路之间连接有差压变送器；该上水管路包括连通的流量调节阀和第一压力变送器；该下水管路包括连通的流量传感器和第二压力变送器。
[0011]在本专利技术的一实施例中，该上水管路中还包括过滤装置。
[0012]在本专利技术的一实施例中，该下水管路中还包括第二电磁阀。
[0013]在本专利技术的一实施例中，该水箱、测量系统、检测工作台和控制系统在该箱体内由
下至上依次分布。
[0014]在本专利技术的一实施例中，还包括安全警示灯、急停按钮。
[0015]在本专利技术的一实施例中，该控制系统包括触摸控制屏。
[0016]在本专利技术的一实施例中，本检测方法，包括以下步骤：
[0017]A01)利用上述的工件内孔表面精度的测量装置，设定循环水流量、测试时间和压差范围；
[0018]A02)工装上模运行至上限位，放入待测试的工件后，工装上模在液压杆的驱动力下运行至下限位；
[0019]A03)启动水泵，打开第一电磁阀，流量调节阀运行；进行检测；
[0020]B01)水泵停止，关闭第一电磁阀和流量调节阀；
[0021]B02)液压杆驱动工装上模运行至上限位，完成检测。
[0022]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0023]本专利技术摒弃传统的塞规、内径千分尺、气动量仪等检测工具，采用去离子水来测量工件内孔的表面精度；具体地通过工装上模和工装下模密闭定位工件内孔，再通过上水管路和下水管路向工件内孔内注水，再检测上水管路和下水管路中的水压差值和水流量值，从而得到水压、水流量的损耗，若水压、水流量的损耗在标定范围内则该工件内孔的表面精度符合要求，若不在标定范围内则不符合相应要求。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本专利技术的工件内孔表面精度的测量方法的工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术的工件内孔表面精度的测量装置的立体图；
[0027]图3为本专利技术的工件内孔表面精度的测量装置的内部结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的测量系统的连接示意图。
[0029]图标：10
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箱体，11
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屏蔽门，21
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水箱，22
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水泵，23
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第一电磁阀，30
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检测工作台，31
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工装下模，32
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工装上模，33
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液压杆，41
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触摸控制屏，42
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急停按钮，50
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上水管路，51
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流量调节阀，52
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第一压力变送器，53
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过滤装置，60
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下水管路，61
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流量传感器，62
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第二压力变送器，63
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第二电磁阀，70
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差压变送器；80
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工件。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]请参照图1
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图4，一种工件内孔表面精度的测量方法，本检测方法涉及工件内孔表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件内孔表面精度的测量方法，其特征在于，本检测方法包括工件内孔表面精度的测量装置，该检测装置具体包括箱体，该箱体内置有水箱、测量系统、检测工作台和控制系统，该检测工作台内配置有工装下模和采用液压杆驱动的工装上模，该工装下模固定连接于该检测工作台；该水箱内配置有水泵，并通过第一电磁阀与该测量系统连通；该测量系统包括连通的上水管路和下水管路，该上水管路用于将水箱中的水通过该工装上模注入工件内孔，该下水管路用于将工件内孔中的水通过该工装下模回流至该水箱；该上水管路和该下水管路之间连接有差压变送器；该上水管路包括连通的流量调节阀和第一压力变送器；该下水管路包括连通的流量传感器和第二压力变送器。2.根据权利要求1所述的工件内孔表面精度的测量方法，其特征在于，该上水管路中还包括过滤装置。3.根据权利要求2所述的工件内孔表面精度的测量方法，其特征在于，该下水管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：王官禄，张检，刘瀚，张泽，刘虎，
申请(专利权)人：四川省工程装备设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：