保证连接可靠的接触器插接端子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保证连接可靠的接触器插接端子结构，用于实现接触器的线圈与外部电源进行电气连接，包括：引出针骨架，所述引出针骨架具有骨架本体以及一体注塑于所述骨架本体内且相互绝缘的至少两个插针，所述插针的一端均延伸出所述骨架本体并与所述线圈的接线端子一一对应连接，所述插针的另一端均露出于所述骨架本体，用于与外部对插件在对插时形成电气导通。本实用新型专利技术保证连接可靠的接触器插接端子结构采用引出针骨架与线圈的接线端子连接，同时由引出针骨架的插接端口或引出针骨架的上端与接触器的上盖配合形成插接端，能够保证与外部可靠连接，且其组装方便，降低制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
保证连接可靠的接触器插接端子结构


[0001]本技术涉及接触器
，特别涉及一种保证连接可靠的接触器插接端子结构。

技术介绍

[0002]接触器的工作原理是当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动接触器动触片动作进行与两个静触头接触导通；当线圈断电时，电磁吸力消失，在释放弹簧的作用下使动触片复原。
[0003]线圈的两端需要引出到接触器外，用于与外部电源连接，以便进行控制线圈得电及失电。目前，市面上所存在的单或多联接触器的线圈一般都是直接通过线束方式引出，线束穿过接触器外壳伸出，此方式在装配或使用过程中容易造成线束划伤导致存在潜在风险，而且在装配过程中需控制线束长度，增加了人工成本，也相应会增加线束使用成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种保证连接可靠的接触器插接端子结构，采用引出针骨架与线圈的接线端子连接，同时引出针骨架与接触器上盖配合形成插接端，不仅能够规避采用线束引出方式带来的一些不必要麻烦，而且其组装方便，降低成本，能够保证与外部可靠连接。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保证连接可靠的接触器插接端子结构，用于实现接触器的线圈与外部电源进行电气连接，包括：引出针骨架，所述引出针骨架具有骨架本体以及一体注塑于所述骨架本体内且相互绝缘的至少两个插针，所述插针的一端均延伸出所述骨架本体并与所述线圈的接线端子一一对应连接，所述插针的另一端均露出于所述骨架本体，用于与外部对插件在对插时形成电气导通。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述接触器的上盖位于其一侧设置有对接容置腔，所述引出针骨架的上端插入所述对接容置腔内并使所述插针的另一端处于该对接容置腔内，从而于所述上盖上形成插接端。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上盖的一侧设置有用于围成所述对接容置腔的对插护罩，所述对插护罩上设置有第一卡扣。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述对插护罩向外凸出于所述上盖对应的一侧面，且其所形成的轮廓与外部对插件相适配。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述对接容置腔以上下两端开口的方式从所述上盖的顶部向下延伸所形成。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述对接容置腔的内周壁上设置有用于对所述骨架本体进行限位的多个凸筋。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述引出针骨架还具有连接在所述骨架本体顶部的插接端口，所述插针的另一端均伸入该插接端口内，从而形成插接端。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述接触器的上盖位于其一侧设置有容纳槽，所述插接端口插入所述容纳槽内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述插接端口的两侧均设置有凸耳，所述上盖位于所述容纳槽的两侧均设置有插槽，所述插接端口通过其上的凸耳插入对应的所述插槽内进行与所述上盖固定。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述插接端口的外侧面凸出于所述上盖对应的一侧面，并位于该外侧面上设置有第二卡扣。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述接触器内设置有用于绕设所述线圈的线圈骨架，所述线圈骨架靠近所述引出针骨架的一侧水平延伸出有第一凸台，所述骨架本体的底部承载在该第一凸台上。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述接线端子一体注塑在所述线圈骨架内，且所述接线端子的一端伸出所述线圈骨架与所述线圈连接，所述接线端子的另一端露出于所述线圈骨架并设置有针孔，所述插针各自的一端分别插设于对应的所述针孔内，并进行焊接固定。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述骨架本体的后侧设置有第二凸台，所述第二凸台承载在所述接触器内部的一个台阶面上。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述接触器内设置有两个以上所述线圈，相应的所述引出针骨架设置有三个以上所述插针；所述骨架本体具有横向部和由所述横向部的中部向上延伸出的纵向部，所述横向部的两端沿横向分别延伸到对应所述线圈的外侧，所述插针各自的一端分别从所述横向部的底部与所述线圈对应的位置向下伸出，所述插针各自的另一端均从所述纵向部的顶部向上伸出。
[0019]本技术的有益效果是：本技术提供一种保证连接可靠的接触器插接端子结构，采用引出针骨架与线圈的接线端子焊接，同时由引出针骨架的插接端口或由引出针骨架的上端与接触器的上盖配合形成插接端，来满足客户的使用需求，能够保证与外部可靠连接，提高与外部对插件对插的准确度，从而降低在使用过程中存在接触不良、撞针、退针等不良情况，也规避了采用线束引出方式带来的一些不必要麻烦，同时也降低了制造成本，组装更为简单。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一的立体图；
[0021]图2为本技术实施例一的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例一去除接触器上盖及外壳后的立体图；
[0023]图4为本技术实施例一中引出针骨架的立体图；
[0024]图5为本技术实施例一中上盖的立体图；
[0025]图6为本技术实施例二的立体图；
[0026]图7为本技术实施例二的俯视图；
[0027]图8为本技术实施例二去除接触器上盖及外壳后的立体图；
[0028]图9为本技术实施例二中上盖和引出针骨架组装的立体图；
[0029]图10为本技术实施例二中引出针骨架的立体图；
[0030]图11为本技术实施例二中引出针骨架另一视角的立体图；
[0031]图12为本技术实施例二中引出针骨架的俯视图；
[0032]图13为本技术实施例二中上盖的立体图。
[0033]结合附图，作以下说明：
[0034]1、线圈；2、引出针骨架；201、骨架本体；2011、第二凸台；202、插针；203、插接端口；2031、凸耳；2032、第二卡扣；3、接线端子；4、上盖；401、对接容置腔；4011、凸筋；402、对插护罩；4021、第一卡扣；403、容纳槽；4031、插槽；5、线圈骨架；501、第一凸台。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0036]实施例一
[0037]参阅图1至图5，本技术提供一种保证连接可靠的接触器插接端子结构，用于实现接触器的线圈1与外部电源进行电气连接。本技术保证连接可靠的接触器插接端子结构包括：引出针骨架2，引出针骨架2安装在接触器的外壳内，且处在线圈1的顶部一侧。引出针骨架2具有骨架本体201以及一体注塑于骨架本体201内且相互绝缘的至少两个插针202。插针202的下端均延伸出骨架本体201并与线圈1的接线端子3一一对应连接，插针202的上端均露出在骨架本体201的上端，用于与外部对插件在对插时形成电气导通。
[0038]由于本实施例中的接触器为双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证连接可靠的接触器插接端子结构，用于实现接触器的线圈(1)与外部电源进行电气连接，其特征在于，包括：引出针骨架(2)，所述引出针骨架(2)具有骨架本体(201)以及一体注塑于所述骨架本体(201)内且相互绝缘的至少两个插针(202)，所述插针(202)的一端均延伸出所述骨架本体(201)并与所述线圈(1)的接线端子(3)一一对应连接，所述插针(202)的另一端均露出于所述骨架本体(201)，用于与外部对插件在对插时形成电气导通。2.根据权利要求1所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述接触器的上盖(4)位于其一侧设置有对接容置腔(401)，所述引出针骨架(2)的上端插入所述对接容置腔(401)内并使所述插针(202)的另一端处于该对接容置腔(401)内，从而于所述上盖(4)上形成插接端。3.根据权利要求2所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述上盖(4)的一侧设置有用于围成所述对接容置腔(401)的对插护罩(402)，所述对插护罩(402)上设置有第一卡扣(4021)。4.根据权利要求3所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述对插护罩(402)向外凸出于所述上盖(4)对应的一侧面，且其所形成的轮廓与外部对插件相适配。5.根据权利要求2所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述对接容置腔(401)以上下两端开口的方式从所述上盖(4)的顶部向下延伸所形成。6.根据权利要求2所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述对接容置腔(401)的内周壁上设置有用于对所述骨架本体(201)进行限位的多个凸筋(4011)。7.根据权利要求1所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述引出针骨架(2)还具有连接在所述骨架本体(201)顶部的插接端口(203)，所述插针(202)的另一端均伸入该插接端口(203)内，从而形成插接端。8.根据权利要求7所述的保证连接可靠的接触器插接端子结构，其特征在于：所述接触器的上盖(4)位于其一侧设置有容纳槽(403)，所述插接端口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃奀垚，王采波，杨鑫，
申请(专利权)人：昆山国力源通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：