一种自行走高空作业平台底架铆焊工装制造技术

本发明专利技术属于铆焊工装领域，提供了一种自行走高空作业平台底架铆焊工装，该铆焊工装包括工装平板、两对支座、多对定位筋板以及定高板，支座的顶部开设有U型卡槽，每对支座的U型卡槽内卡接有第一活动芯轴，定高板的顶部横置有第二活动芯轴，第一活动芯轴和第二活动芯轴均与工装平板的顶面平行，工装平板的顶面固定有垫高块，本发明专利技术利用支座、第一活动芯轴、第二活动芯轴、定位筋板、定高板和垫高块配合定位，能够保证自行走高空作业平台底架的左侧板和右侧板竖直，以及第一通孔和第二通孔的同轴度、平行度和位置尺寸，该铆焊工装的各部件尺寸可根据底架的标准尺寸设置，方便定位底架上的各部件的位置尺寸，有效提高工作效率，保证产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种自行走高空作业平台底架铆焊工装


[0001]本专利技术属于铆焊工装领域，尤其涉及一种自行走高空作业平台底架铆焊工装。

技术介绍

[0002]GTBZ是直臂式自行走高空作业平台的一种系列产品，是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、市政、工厂、园林等场所，主要从事消防、抢险救灾、施工安装维护等工作，该自行走高空作业平台主要由底架、转台结构、延伸臂架三部分组成，其中，底架作为整个设备的主要载体，它的制造误差将影响GTBZ自行走高空作业平台的使用性能，如图1所示，底架的主体包括相互平行的左侧板01和右侧板02以及垂直连接在左侧板01和右侧板02之间且相互平行设置的第一耳板03、第二耳板04、第一隔板05、第二隔板06、第三隔板07、第四隔板08和第五隔板09，第一耳板03和第一隔板05的底部、第四隔板08和第五隔板09的底部分别同轴开设第一通孔010，通过第一通孔010连接自行走高空作业平台用于安装车轮的前、后的支腿，第一耳板03和第二耳板04的顶部分别开设第二通孔011，通过第二通孔011连接底架与支腿之间的油缸，两组第一通孔010和两组第二通孔011之间的平行度、同轴度以及尺寸公差必须达到要求才能满足底架的装配和互换性。
[0003]目前尚没有一种为该底架专用的铆焊工装，为了提高工作效率，保证产品质量，本专利技术提供一种用于GTBZ自行走高空作业平台的底架的铆焊工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自行走高空作业平台底架铆焊工装，旨在解决上述技术问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种自行走高空作业平台底架铆焊工装，包括：工装平板；连接在所述工装平板的顶面的两端的两对支座；沿所述工装平板的长度方向垂直设置在所述工装平板的顶面的多对定位筋板；在一端的一对所述支座的两侧垂直连接在所述工装平板的顶面的定高板；所述支座的顶部开设有U型卡槽，每对所述支座的U型卡槽内卡接有第一活动芯轴，所述定高板设置有两对，每对所述定高板的顶部横置有第二活动芯轴，所述第一活动芯轴和第二活动芯轴均与所述工装平板的顶面平行，两端的两对所述定位筋板的底部的内侧的所述工装平板的顶面分别固定有垫高块。
[0006]进一步地，靠近所述定高板的所述支座的两侧设置有两对定位板，远离所述定高板的所述支座的两侧设置有一对定位板，所述定位板垂直连接所述工装平台的顶面。
[0007]更进一步地，两对所述支座之间设置有两组定高块，每组所述定高块具有四个且高度相同，四个所述定高块呈矩形排列，所述定高块垂直连接所述工装平台的顶面。
[0008]更进一步地，远离所述定高板的所述支座的两侧设置有一对高度相同的定高架，两个所述定高架相互平行且垂直连接所述所述工装平台的顶面。
[0009]更进一步地，所述定位筋板设置有四对且沿所述工装平台的顶面的长度方向均匀分布，相对的两个所述定位筋板的间距稍大于自行走高空作业平台底架的宽度。
[0010]更进一步地，还包括一塞楔块，所述塞楔块插接于自行走高空作业平台底架与所
述定位筋板之间的间隙内。
[0011]更进一步地，所述定位筋板具有梯形结构，每对所述定位筋板的梯形结构的下底边相对设置。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供的自行走高空作业平台底架铆焊工装利用支座、第一活动芯轴、第二活动芯轴、定位筋板、定高板和垫高块配合定位，能够保证自行走高空作业平台底架的左侧板和右侧板竖直，以及第一通孔和第二通孔的同轴度、平行度和位置尺寸，该铆焊工装的各部件尺寸可根据底架的标准尺寸设置，方便定位底架上的各部件的位置尺寸，有效提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1是自行走高空作业平台底架的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术实施例提供的自行走高空作业平台底架铆焊工装的结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是本专利技术实施例提供的自行走高空作业平台底架铆焊工装与底架的装配示意图；
[0018]图5是图4的俯视透视图。
[0019]图中标号分别表示：01
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左侧板、02
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右侧板、03
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第一耳板、04
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第二耳板、05
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第一隔板、06
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第二隔板、07
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第三隔板、08
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第四隔板、09
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第五隔板、010
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第一通孔、011
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第二通孔、012
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法兰面、013
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底板、014
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支撑板、1
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工装平板、2
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支座、3
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定位筋板、4
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定高板、5
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第一活动芯轴、6
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第二活动芯轴、7
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垫高块、8
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定位板、9
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定高块、10
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定高架、11
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间隙。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]参见图1～5，本专利技术实施例提供一种自行走高空作业平台底架铆焊工装，该铆焊工装包括工装平板1、连接在工装平板1的顶面的两端的两对支座2、沿工装平板1的长度方向垂直设置在工装平板1的顶面的多对定位筋板3以及在一端的一对支座2的两侧垂直连接在工装平板1的顶面的定高板4。
[0022]支座2的顶部开设有U型卡槽，每对支座2的U型卡槽内卡接有第一活动芯轴5，定高板4设置有两对，每对定高板4的顶部横置有第二活动芯轴6，第一活动芯轴5和第二活动芯轴6均与工装平板1的顶面平行，两端的两对定位筋板3的底部的内侧的工装平板1的顶面分别固定有垫高块7。
[0023]自行走高空作业平台底架的左侧板01和右侧板02的两端通过垫高块7垫起，在本专利技术实施例中，定位筋板3设置有四对且沿工装平台1的顶面的长度方向均匀分布，相对的两个定位筋板3的间距稍大于自行走高空作业平台底架的宽度，左侧板01与一侧的四个定位筋板3构成的定位面接触，右侧板02与另一侧的四个定位筋板3构成的定位面不接触，具有间隙，通过一塞楔块夹紧，保证左侧板01和右侧板02的开档尺寸，并且能够保证左侧板01
和右侧板02相对工装平板1的顶面平行，为后期铣法兰面012提供基准。
[0024]另外，定位筋板3具有梯形结构，每对定位筋板3的梯形结构的下底边相对设置，保证结构强度。
[0025]两个第一活动芯轴5的两端分别插接第一耳板03和第一隔板05上的第一通孔010以及第四隔板08和第五隔板09上的第一通孔010，保证两组第一通孔010的同轴度，两个第二活动芯轴6的两端分别插接第一耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自行走高空作业平台底架铆焊工装，其特征在于，包括：工装平板；连接在所述工装平板的顶面的两端的两对支座；沿所述工装平板的长度方向垂直设置在所述工装平板的顶面的多对定位筋板；在一端的一对所述支座的两侧垂直连接在所述工装平板的顶面的定高板；所述支座的顶部开设有U型卡槽，每对所述支座的U型卡槽内卡接有第一活动芯轴，所述定高板设置有两对，每对所述定高板的顶部横置有第二活动芯轴，所述第一活动芯轴和第二活动芯轴均与所述工装平板的顶面平行，两端的两对所述定位筋板的底部的内侧的所述工装平板的顶面分别固定有垫高块。2.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台底架铆焊工装，其特征在于，靠近所述定高板的所述支座的两侧设置有两对定位板，远离所述定高板的所述支座的两侧设置有一对定位板，所述定位板垂直连接所述工装平台的顶面。3.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台底架铆焊工装，其特征在于，两对所述支座之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金明，张应东，宋仁进，
申请(专利权)人：湖南坤鼎数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：