用于橡胶老化的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶老化的加热装置，包括加热器，所述加热器上设有若干个工作孔；还包括：一端封闭且另一端具有开口的导热管，导热管插入到工作孔内，导热管内装有与橡胶配合的液体介质；柱塞，柱塞的至少一部分通过导热管的开口插入导热管内部并与导热管配合；用于连接橡胶的连接部件，连接部件的一端与柱塞连接。本实用新型专利技术能够满足同时进行多组实验，且不交叉污染。且不交叉污染。且不交叉污染。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶老化的加热装置


[0001]本技术涉及一种橡胶老化实验
，具体涉及一种用于橡胶老化的加热装置。

技术介绍

[0002]橡胶材料及其制品由于其独特、优异的性能，已被广泛应用于石油、建筑、汽车、航天等多个领域。
[0003]橡胶制品在使用过程中，根据其使用场合不同，会不可避免的接触一些液体介质，进而影响产品的性能。比如油田密封件、汽车发动机垫圈、发动机冷却胶管等，对于产品的耐溶剂性能都有特殊要求。因此，采用液体介质测试对橡胶制品的应用至关重要。
[0004]采用实验方法进行橡胶老化研究可以明确橡胶老化规律及老化机理，并能预测其使用寿命。自然条件下橡胶的老化通常需要几年的时间，因此利用加速老化方法以进行橡胶材料的老化性能研究成为一种切实可行的办法。
[0005]相关标准，如ISO 1817和ASTM D471中，对液体老化的测试程序做了要求，但对具体的液体老化设备并无描述，只是要求避免不同式样的交叉污染。常见的老化装置多为试样放置在烧杯中，再将烧杯置于烘箱或油浴、水浴中加热，费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种用于橡胶老化的加热装置，本技术能够满足同时进行多组实验，且不交叉污染。
[0007]解决上述问题的技术方案如下：
[0008]用于橡胶老化的加热装置，包括加热器，所述加热器上设有若干个工作孔；还包括：
[0009]一端封闭且另一端具有开口的导热管，导热管插入到工作孔内，导热管内装有与橡胶配合的液体介质；
[0010]柱塞，柱塞的至少一部分通过导热管的开口插入导热管内部并与导热管配合；
[0011]用于连接橡胶的连接部件，连接部件的一端与柱塞连接。
[0012]进一步地，加热器包括：
[0013]筒体，筒体内设置有液态的热传导介质；
[0014]多个一端封闭且另一端具有开口的管状部件，该管状部件的内孔为所述工作孔；
[0015]盖板，盖板上设有多个通孔，管状部件的一端与通孔配合，管状部件的另一端伸入到筒体内与并热传导介质配合；
[0016]发热组件，发热组件的一端设置于筒体并与热传导介质配合。
[0017]电加热控制单元，电加热控制单元与发热组件的另一端电连接。
[0018]进一步地，电加热控制单元包括：
[0019]控制器，控制器的输出端与发热组件电连接；
[0020]温度传感器，温度传感器的一端位于筒体内且与热传导介质配合，温度传感器的另一端与控制器电连接。
[0021]进一步地，加热器还包括内箱体以及保温部件，筒体与内箱体固定后，筒体的至少一部分悬空在内箱体中，所述保温部件设置在筒体与内箱体之间。
[0022]进一步地，加热器还包括内箱体以及保温部件，筒体与内箱体固定后，筒体的至少一部分悬空在内箱体中，所述保温部件设置在筒体与内箱体之间。
[0023]进一步地，加热器还包括：
[0024]外箱体，所述内箱体位于外箱体内，所述电加热控制单元安装在在外箱体内。
[0025]进一步地，导热管为玻璃管或金属管。
[0026]进一步地，柱塞的材质为木质。
[0027]进一步地，连接部件连接橡胶的一端呈钩状。
[0028]采用了上述方案，管状部件通过热传递或热辐射的形状将热量传送给导热管，使导热管内的液体介质的温度上升，由于橡胶浸没在液体介质内，从而通过液体介质的作用使橡胶老化，液体介质可以是油或油水混合物等。本技术中，由于每个导热管内的液体介质的成份可以不一致，因此，对于不同或相同成份的橡胶而言，均可以放置在不同的导热管内，这样，一次性可以检测一种或多种橡胶在相同或不同的液体介质作用下的老化性能，从而满足了同时进行多组实验，且不交叉污染的要求，还可以避免介质浪费。
附图说明
[0029]图1为用于橡胶老化的加热装置的立体图。
[0030]图2为用于橡胶老化的加热装置俯视图。
[0031]图3为用于橡胶老化的加热装置的在隐藏了一部分零件后的立体图。
[0032]图4为用于橡胶老化的加热装置的剖视图。
[0033]附图中的标记：
[0034]加热器1，工作孔2，导热管3，柱塞4，连接部件5，筒体10，螺栓10a，热传导介质11，管状部件12，锥面12a，盖板13，发热组件14，控制器15，温度传感器16，内箱体17，保温部件18，外箱体19，显示屏20，橡胶A。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]如图1至图4，本技术的用于橡胶老化的加热装置，包括加热器1、导热管3、柱塞4、用于连接橡胶A的连接部件5，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0037]如图1至图4，所述加热器1上设有若干个工作孔2；本实施例中，加热器1包括：筒体10、管状部件12、盖板13、发热组件14、电加热控制单元，筒体10内设置有液态的热传导介质11，管状部件12为多个，管状部件12的一端封闭且另一端具有开口，管状部件的内孔为所述工作孔2；盖板13上设有多个通孔，管状部件12的一端与通孔配合，管状部件12的另一端伸入到筒体10内与并热传导介质11配合；发热组件14的一端设置于筒体10并与热传导介质11配合。电加热控制单元与发热组件14的另一端电连接。
[0038]如图1至图4，所述热传导介质11可以是油，也可以是水，本实施例中，热传导介质
11优先采用油。管状部件12由金属制成，管状部件12优先采用镀锌板，管状部件12的至少一部分浸泡在热传导介质11内，当电加热控制单元控制发热组件14工作而发热时，发热组件14产生的热量使热传导介质11升温，热传导介质11通过热传递的作用使管状部件12升温。
[0039]如图1至图4，本实施例中，盖板13与筒体10固定，例如采用焊接或螺钉连接的方式使两者固定为一体，盖板13与筒体10如果采用焊接，由于焊接后具有密封作用，因此，在盖板13与筒体10之间无需设置密封部件。盖板13与筒体10如果采用螺钉连接，则需要在盖板13与筒体10之间采用加设密封部件。
[0040]如图1至图4，本实施例中，管状部件12与盖板13可以采用一体成型的方式，通过铸造的方式使管状部件12与盖板13一体成型，管状部件12与盖板13也可以采用分体结构，当采用分体式结构时，管状部件12与盖板13通过焊接固定成一体。发热组件14可以采用盘管。
[0041]如图1至图4，电加热控制单元包括控制器15、温度传感器16，控制器15的输出端与发热组件14电连接；温度传感器16的一端位于筒体10内且与热传导介质11配合，温度传感器16的另一端与控制器15电连接。温度传感器16用于检测热传导介质11的温度，当热传导介质11的温度上升到设定的温度时，控制器15切断供电电源，使发热组件14停止加热。以避免因温度过高对橡胶A产生不利影响。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于橡胶老化的加热装置，包括加热器（1），其特征在于，所述加热器（1）上设有若干个工作孔（2）；还包括：一端封闭且另一端具有开口的导热管（3），导热管（3）插入到工作孔（2）内，导热管（3）内装有与橡胶（A）配合的液体介质；柱塞（4），柱塞（4）的至少一部分通过导热管（3）的开口插入导热管（3）内部并与导热管（3）配合；用于连接橡胶（A）的连接部件（5），连接部件（5）的一端与柱塞（4）连接。2.根据权利要求1所述的用于橡胶老化的加热装置，其特征在于，加热器（1）包括：筒体（10），筒体（10）内设置有液态的热传导介质（11）；多个一端封闭且另一端具有开口的管状部件（12），该管状部件的内孔为所述工作孔（2）；盖板（13），盖板（13）上设有多个通孔，管状部件（12）的一端与通孔配合，管状部件（12）的另一端伸入到筒体（10）内与并热传导介质（11）配合；发热组件（14），发热组件（14）的一端设置于筒体（10）并与热传导介质（11）配合；电加热控制单元，电加热控制单元与发热组件（14）的另一端电连接。3.根据权利要求2所述的用于橡胶老化的加热装置，其特征在于，电加热控制单元包括：控制器（15），控制器（15）的输出端与发热组件（14）电连接；温度传感器（16），温度传感器（16）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰，毛杰，徐颖，
申请(专利权)人：阿朗新科高性能弹性体常州有限公司，
类型：新型
国别省市：