乙丙橡胶开炼机防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙丙橡胶开炼机防护机构，包括：防护罩，防护罩的下端罩在乙丙橡胶开炼机上端，防护罩分别与乙丙橡胶开炼机的左箱体和右箱体固定后，对乙丙橡胶开炼机作业空间的左侧和右侧形成封闭；设置在乙丙橡胶开炼机左侧和右侧的支架，支架与防护罩固定；导轨，导轨与支架固定；用于开关作业空间前侧和后侧的升降门，升降门与导轨间隙配合；把手，把手设置在升降门上；用于平衡升降门的配重传动机构，配重传动机构设置在支架上，配重传动机构与升降门连接。本实用新型专利技术操作方便，并且能有效减少有害气体扩散到操作人员所处的工作环境中。环境中。环境中。

【技术实现步骤摘要】
乙丙橡胶开炼机防护机构


[0001]本技术涉及乙丙橡胶生产
，具体涉及一种乙丙橡胶开炼机防护机构。

技术介绍

[0002]在乙丙橡胶生产过程中，会取橡胶颗粒进行检测以评价生产过程能力。为了使橡胶颗粒的测试结果更接近最终的成品，橡胶颗粒在测试前需要经过开炼机预处理后检测。
[0003]橡胶颗粒，尤其是湿的橡胶颗粒中含有残留的溶剂和第三单体。橡胶预处理时需要在一定温度下(100℃左右)，将橡胶颗粒在开炼机两辊间反复多次经过开炼辊混炼，如图1所示，乙丙橡胶开炼机包括左箱体1、右箱体2、开炼辊3，开炼辊3为多个，每个开炼辊3的一端可旋转地支撑在左箱体1上，开炼辊3的另一端可旋转地支撑在右箱体2上，在左箱体1或右箱体2内安装驱动器，驱动器与开炼辊3连接，在左箱体1与右箱体2以及开炼辊3之间形成作业空间4，驱动器输出扭矩，从而带动开炼辊3在作业空间4内转动。
[0004]现有的乙丙橡胶开炼机上的作业空间4为敞开的状态，即，作业空间4周围没有安装任何防护设施，用乙丙橡胶开炼机进行混炼时，开炼辊3会使橡胶颗粒中的残留有毒溶剂挥发出来在工作环境中扩散，不但气味比较大，而且对现场的操作人员有一定程度伤害。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种乙丙橡胶开炼机防护机构，本技术操作方便，并且能有效减少有害气体扩散到操作人员所处的工作环境中。
[0006]解决上述问题的技术方案如下：
[0007]乙丙橡胶开炼机防护机构，包括：
[0008]防护罩，防护罩的下端罩在乙丙橡胶开炼机上端，防护罩分别与乙丙橡胶开炼机的左箱体和右箱体固定后，对乙丙橡胶开炼机作业空间的左侧和右侧形成封闭；
[0009]设置在乙丙橡胶开炼机左侧和右侧的支架，支架与防护罩固定；
[0010]导轨，导轨与支架固定；
[0011]用于开关作业空间前侧和后侧的升降门，升降门与导轨间隙配合；
[0012]把手，把手设置在升降门上；
[0013]用于平衡升降门的配重传动机构，配重传动机构设置在支架上，配重传动机构与升降门连接。
[0014]本技术在乙丙橡胶开炼机四周设置防护机构，通过把手操作升降门的升或降，可以随意调节升降门的高度，便于操作，由于防护罩对乙丙橡胶开炼机作业空间的左侧和右侧形成封闭，当升降门对作业空间的前侧和后侧形成关闭时，此时乙丙橡胶开炼机的四周均处于封闭的状态，因此，可有效减少有害气体扩散到操作人员所处的工作环境中。
附图说明
[0015]图1为现有技术中乙丙橡胶开炼机简意示意图。
[0016]图2为本技术中的乙丙橡胶开炼机防护机构的立体图。
[0017]图3为防护机构与乙丙橡胶开炼机配合的示意图。
[0018]图4为在图2的基础上隐藏了一部分零件后的示意图。
[0019]图5为沿支架和导轨纵向剖开后的示意图。
[0020]附图中的标记：
[0021]左箱体1，右箱体2，开炼辊3，作业空间4，工作台5；
[0022]防护罩11，防护罩本体11a，透明防护板11b，支架12，横向支撑部件12a，纵向支撑部件12b，支撑座12c，弹簧12d，下横梁12e，导轨13，升降门14，把手14a，支座15、转轴16、链轮17、链条18、配重块19，抽气组件20。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1至图5所示，本技术的乙丙橡胶开炼机防护机构，包括防护罩11、支架12、导轨13、升降门14、把手14a、配重传动机构、抽气组件20，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0025]如图1至图5所示，乙丙橡胶开炼机的左箱体1和右箱体2分别间隔地布置在同一个工作台5上，防护罩11的下端罩在乙丙橡胶开炼机上端，防护罩11分别与乙丙橡胶开炼机的左箱体1和右箱体2固定后，对乙丙橡胶开炼机作业空间4的左侧和右侧形成封闭。
[0026]如图1至图5所示，本实施例中，防护罩11周面呈封闭状，防护罩11的下端设置有下开口，防护罩11与左箱体1和右箱体2固定后，防护罩11的内部与作业空间4保持连通状态。进一步地，防护罩11的上端设有上开口，通过上开口以便于将产生在作业空间4内的气体排走。
[0027]如图1至图5所示，所述防护罩11包括防护罩本体11a以及透明防护板11b，所述防护罩本体11a的周面上设有一个或多个窗口，本实施例中，防护罩本体11a呈方形，防护罩本体11a的每个面上均设有一个窗口，因此，防护罩本体11a总共有4个窗口，其中位于左侧和右侧的窗口的大小一致，侧于前侧和后侧窗口的大小一致，位于前侧和后侧的窗口小于位于左侧和右侧的窗口。每个窗口处均安装有透明防护板11b，通过透明防护板11b可便于观察防护罩11以及作业空间4内的工况。
[0028]如图1至图5所示，支架12设置在乙丙橡胶开炼机左侧和右侧，支架12与防护罩11固定，本实施例中支架12的数量为两个，每个支架12包括横向支撑部件12a、纵向支撑部件12b，纵向支撑部件12b与横向支撑部件12a固定，纵向支撑部件12b为空心的，所述配重传动机构的一部分位于纵向支撑部件12b的内部。
[0029]如图1至图5所示，横向支撑部件12a和纵向支撑部件12b均优先采用管状部件，本实施例中，横向支撑部件12a和纵向支撑部件12b优先采用方管，在每一个支架12中包含一根横向支撑部件12a和两根纵向支撑部件12b，横向支撑部件12a的两端分别与纵向支撑部件12b的上端的内侧壁固定。
[0030]如图1至图5所示，支架12还包括位于纵向支撑部件12b内部的缓冲组件，缓冲组件
位于纵向支撑部件12b的下部，缓冲组件包括支撑座12c以及弹簧12d，弹簧12d的一端与支撑座12c连接，弹簧12d的另一端为自由端。由于配重传动机构的一部分位于纵向支撑部件12b内部，因此，当配重传动机构在纵向支撑部件12b内急速下降，且下降的距离过大时，通过缓冲组件对配重传动机构形成的缓冲作用力，一方面可以避免配重传动机构触底对工作台5形成冲击，即对工作台形成保护作用，另一方面可以避免升降门14冲顶，即避免升降门14冲击到配重传动机构，即对配重传动机构形成了保护。
[0031]如图1至图5所示，本实施例中，每个支架还包括一个下横梁12e，下横梁12e的两端分别与纵向支撑部件12b的下端的内侧壁固定，下横梁12e以及纵向支撑部件12b的下端支撑在工作台5上。本实施例中，纵向支撑部件12b与横向支撑部件12a和下横梁12e均优先通过焊接固定。
[0032]如图1至图5所示，导轨13与支架12固定，导轨13固定在纵向支撑部件12b的外侧壁，导轨13的截面可以采用U型或L型，当采用U型截面时，该导轨13上的U型槽形成用于引导升降门14升降的导向槽，当导轨13的截面采用L型时，在导轨13与纵向支撑部件12b形成U形的导向槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶开炼机防护机构，其特征在于，包括：防护罩（11），防护罩（11）的下端罩在橡胶开炼机上端，防护罩（11）分别与橡胶开炼机的左箱体（1）和右箱体（2）固定后，对橡胶开炼机作业空间（4）的左侧和右侧形成封闭；设置在橡胶开炼机左侧和右侧的支架（12），支架（12）与防护罩（11）固定；导轨（13），导轨（13）与支架（12）固定；用于开关作业空间（4）前侧和后侧的升降门（14），升降门（14）与导轨（13）间隙配合；把手（14a），把手（14a）设置在升降门（14）上；用于平衡升降门（14）的配重传动机构，配重传动机构设置在支架（12）上，配重传动机构与升降门（14）连接。2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机防护机构，其特征在于，所述防护罩（11）包括防护罩本体（11a）以及透明防护板（11b），所述防护罩本体（11a）的周面上设有一个或多个窗口，每个窗口处均安装有透明防护板（11b）。3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机防护机构，其特征在于，所述支架（12）包括：横向支撑部件（12a）；纵向支撑部件（12b），纵向支撑部件（12b）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石楠，张转，丁雪飞，
申请(专利权)人：阿朗新科高性能弹性体常州有限公司，
类型：新型
国别省市：