一种波动细筛机，包括有多层筛、减速电机、传动系统及机体，其特点是所述多层筛的顶层为波动筛，波动筛的筛轴后部设有双齿辊破碎器，波动筛的下面设有至多为３层的滚轴波动筛，每层筛的下面都设有刮板清扫器。本发明专利技术集筛分、破碎于一体，改进了现有原煤加工过程，减少占地面积，提高筛分与破碎效率，大幅度降低能耗，并消除作业中堵煤现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种原煤筛分装置，特别是涉及一种专用于火力发电厂供煤 系统的波动细筛机，是对现有原煤筛分装置结构的改进，属于原煤筛分装置 制作技术。技术背景在目前火力发电厂设备中，供煤系统常采用筛分一破碎一筛分一破碎多 道工序,才能达到发电燃煤粒度要求。现有技术中常采用破碎机和波动筛(或 滚轴筛)分步对原煤多次交替破碎、筛分才能完成，这样不但增加了热电厂 的设备成本，同时也浪费了动力能源，破碎效果也不够理想，而且常因原煤 潮湿，筛选中常出现堵煤现象，造成了事倍功半的效果。近年来虽有人对此进行了研究，例如公开号CN85108313给出的专利技术专利申请《煤用概率分级 筛的筛分方法》、公开号CN1422706给出的专利技术专利申请《一种散物料多级 粒度筛分装置》以及公开号CN1068978给出的专利技术专利申请《内筛分离心式 破碎机》，也没有彻底解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，为了解决电厂原煤 加工能耗过大、工序分散及作业中堵煤现象，给出了一种新式的波动细筛机, 这种波动细筛机集筛分功能和破碎功能于一身，具有多层筛面组成的筛分结 构和双齿辊破碎器组成的破碎结构，工作时能起到一机既筛分又破碎的双功 能作用，不但节约了设备制造成本，而且降低了用户的能源消耗，耗用的总能量上比现有生产工艺节省20%左右，大大提高了热电厂原煤的功效。本专利技术给出的技术解决方案是:这种波动细筛机，包括有多层筛、减速 电机、传动系统及机体，其特点是所述多层筛的顶层为波动筛，波动筛的筛 轴后部设有双齿辊破碎器，波动筛的下面设有至多为3层(即0 3层)的 滚轴波动筛，每层筛的下面都设有刮板清扫器。为更好的实现本专利技术的目的，所述传动系统中顶层波动筛轴和双齿辊破 碎器通过链传动和齿轮传动与同一减速电机相连接，其中波动筛轴转速高于 双齿辊破碎器转速，经减速机减速后再通过链传动将动力传递给波动筛轴后 部的双齿辊破碎器，双齿辊破碎器的两破碎辊之间为齿轮传动；所述传动系 统中各层滚轴波动筛均通过链传动与各自的减速电机相连接。为更好的实现本专利技术的目的，所述滚轴波动筛上的筛片形状至少为二角 形、三角形、四角形中的一种，同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置的角度为 0 9(T c更好的实现本专利技术的目的，所述同一层滚轴波动筛的各筛轴转速相同， 不同一层滚轴波动筛的筛轴转速相同或不同。更好的实现本专利技术的目的，所述机体两侧传动系统的部件上分别设置有 主动端防护罩和被动端防护罩。在本专利技术中未涉及到的其余部分与现有破碎筛分装置相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为集筛分、破碎于一体，改进了 现有原煤加工过程，减少占地面积，提高筛分与破碎效率，大幅度降低能耗， 并消除作业中堵煤现象。 附图说明图l为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的俯视图；图4为本专利技术的同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置示意图(二角形筛片)；图5为本专利技术的同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置示意图(三角形筛片)；图6为本专利技术的同一层滚轴波动筛相邻两筛片布置示意图(四角形筛片)。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体技术方案做进一步说明 如图1 图3所示，这种波动细筛机主要由减速电机、波动筛2、滚轴 波动筛11、波动筛筛轴后部的双齿辊破碎器1、机体与刮板清扫器3组成。 波动筛和滚轴波动筛构成了多层筛，其中多层筛的顶层为波动筛2，波动筛 2的筛轴后部设有双齿辊破碎器1，波动筛2的下面设有1层的滚轴波动筛 11，每层滚轴波动筛的下面都设有刮板清扫器；传动系统中顶层波动筛轴和 双齿辊破碎器1都是利用同一减速电机8通过链传动和齿轮传动来完成，其 中波动筛轴转速高于双齿辊破碎器1转速，需用减速机12减速后再通过链 传动将动力传递给双齿辊破碎器1，其中双齿辊破碎器1中两破碎辊是靠齿 轮传动来完成的；波动筛2下面是1层滚轴波动筛(具体滚轴波动筛层数可 根据客户所需产品粒度来确定)，每层滚轴波动筛都是用各自的减速电机7 通过链带动，其主要功能 一是筛煤，二是将筛上的大块煤直接在同一台筛机内破碎，随后排入下一破碎机，这样即减轻了下一破碎机的负荷，同时又 节省了能源和生产作业的空间，并消除作业中堵煤现象。这种波动细筛机的 特点是筛分效率高、低能耗、结构合理紧凑(该机的所有传动系统均分布在机体外两侧，机体两侧传动系统的部件上分别设置有主动端防护罩5和被动 端防护罩6)。如图4 图6所示，所述同一层滚轴波动筛相邻两筛片形状分别为二角形、三角形、四角形布置，其中同一层滚轴波动筛相邻两筛片的角度呈o 90。布置。在没投原煤前，首先启动波动筛2与双齿辊破碎器1的减速电机8及滚 轴波动筛的减速电机7，空载运行平稳后，原煤从原煤入料口4进入波动细 碎机，先经过顶层波动筛2进行筛分，小于25毫米粒度的煤从波动筛2筛 片的缝隙中落下，再经过下层滚轴波动筛11筛分，粒度达到要求的煤从滚 轴波动筛11筛片的缝隙中落下，筛后煤从出料口 9排出进入燃煤系统；顶 层波动筛2筛轴转速比筛轴后部双齿辊破碎器1的破碎辊转速高，通过减速 机12减速后再用链传动将动力给筛轴后部双齿辊破碎器1，顶层波动筛2 筛上的粒度在25 200毫米之间的大块煤随着各筛片的同向逆时针旋转陆 续进入筛轴后部双齿辊破碎器1进行破碎，破碎后的煤与滚轴波动筛11筛 上的较大块煤一同从破碎后煤出料口 IO排出，进入下一台破碎机再进一步 破碎，为了安全在机体与刮板清扫器3的两侧转动部件上分别安装了主动端 防护罩总成5和被动端防护罩总成6。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波动细筛机，包括有多层筛、减速电机、传动系统及机体，其特征在于所述多层筛的顶层为波动筛，波动筛的筛轴后部设有双齿辊破碎器，波动筛的下面设有至多为３层的滚轴波动筛，每层筛的下面都设有刮板清扫器。
【技术特征摘要】
1.一种波动细筛机，包括有多层筛、减速电机、传动系统及机体，其特征在于所述多层筛的顶层为波动筛，波动筛的筛轴后部设有双齿辊破碎器，波动筛的下面设有至多为3层的滚轴波动筛，每层筛的下面都设有刮板清扫器。2. 根据权利要求1所述的波动细筛机，其特征在于所述传动系统 中顶层波动筛轴和双齿辊破碎器通过链传动和齿轮传动与同一减速 电机相连接，所述传动系统中各层滚轴波动筛均通过链传动与各自的 减速电机相连接。3. ...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永恒，
申请(专利权)人：沈阳恒兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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