一种粉末类物料无尘投料站制造技术

本实用新型专利技术涉及粉状物料投料设备技术领域，具体公开了一种粉末类物料无尘投料站，所述投料仓正面底部的仓口处设有开关仓口的升降门，所述投料仓内腔顶部设有一级滤芯组，所述投料仓内腔对应于仓口的位置设有翻转投料组件，所述投料仓底端连接有储料斗，且储料斗的底端设有卸料阀，所述管道一的一端连接于所述投料仓侧壁的顶端，所述风机的输入端与所述管道一的另一端相连接；解决了粉状物料在投料过程产生的浮尘难以及时净化的问题。过程产生的浮尘难以及时净化的问题。过程产生的浮尘难以及时净化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末类物料无尘投料站


[0001]本技术涉及粉状物料投料
，具体为一种粉末类物料无尘投料站。

技术介绍

[0002]在很多行业的生产过程中，经常会遇到粉末类物料的投料工作，在此投放过程中浮尘污染尤为严重，对作业人员和环境危害极大。尤其在锂电行业，电池原料颗粒微小且成分复杂，危害性大，解决相关问题尤其重要。
[0003]目前，粉末类物料投放大多为人工进行，特别在锂电行业，由于对原料有较高的要求，防止其他杂物污染，投料环境相对封闭，虽然在投料空间设有除尘设施，但在投料进行过程中，浮尘无法及时净化，对操作人员健康有很大危害。因此，亟需探索一种无尘投料设备，以解决上述严重问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末类物料无尘投料站，用于解决现有技术中粉状物料在投料过程产生的浮尘难以及时净化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末类物料无尘投料站，所述投料仓正面底部的仓口处设有开关仓口的升降门，所述投料仓内腔顶部设有一级滤芯组，所述投料仓内腔对应于仓口的位置设有翻转投料组件，所述投料仓底端连接有储料斗，且储料斗的底端设有卸料阀，所述管道一的一端连接于所述投料仓侧壁的顶端，所述风机的输入端与所述管道一的另一端相连接。
[0006]优选的，还包括：二级除尘筒体，所述二级除尘筒体的内腔中部设有二级滤芯组，所述二级除尘筒体侧壁的顶端设有排气口，所述风机的输出端连接有管道二，所述管道二的另一端连接于所述二级除尘筒体侧壁的底端。
[0007]优选的，所述投料仓背面的顶部设有用于对所述一级滤芯组进行反吹的反吹系统。
[0008]优选的，所述投料仓侧壁底端安装有用于对储料斗内粉状原料堆积高度进行检测的阻旋料位计，所述卸料阀为星型卸料阀，所述阻旋料位计的输出端与所述卸料阀的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述投料仓底端储料斗的底部设有气锤。
[0010]优选的，所述翻转投料组件包括后端转动套装于投料仓后壁的投料架以及固定于所述投料仓背面且用于驱动所述投料架转动的电机，所述投料架为中空结构，且投料架的顶面设有多个吸盘，所述投料仓背面安装的真空泵输入端通过所述投料架的中空结构与所述吸盘的腔体相连通。
[0011]优选的，所述投料仓内腔的靠近顶端位置沿水平方向固定有用于安装所述一级滤芯组的安装板一，所述安装板一将所述投料仓内腔分隔为上方的料仓低压腔和下方的料仓高压腔，所述反吹系统的出风口位于所述料仓低压腔内，所述投料仓侧壁对应于所述料仓
低压腔的位置设有与所述管道一端口相连接的出风口。
[0012]优选的，所述二级除尘筒体内腔的靠近顶端位置沿水平方向固定有用于安装所述二级滤芯组的安装板二，所述安装板二将所述二级除尘筒体的内腔分隔为上方的除尘低压腔和下方的除尘高压腔，所述管道二的输出端连接于所述二级除尘筒体侧壁对应于所述除尘高压腔的位置，所述排气口设于所述二级除尘筒体侧壁对应于所述除尘低压腔的位置。
[0013]优选的，所述投料仓和二级除尘筒体的底部分别对应固定连接有投料仓支架和支架。
[0014]优选的，所述投料仓正面顶部居中位置固定有推拉所述升降门上下滑动的气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术涉及的一种粉末类物料无尘投料站设有翻转投料组件及升降门，投料过程中，先将料盘置于翻转投料组件上，然后升降门关闭，翻转投料组件旋转投料，从而使整个投料过程处于完全隔离状态，并通过一级滤芯组及时对含尘空气进行过滤，达到避免浮尘扩散的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术投料仓的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术二级除尘筒体的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术翻转投料组件的侧视结构示意图。
[0022]图中：1
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投料仓；101
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一级滤芯组；102
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升降门；103
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投料架；104
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气缸；105
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反吹系统；106
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吸盘；107
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电机；108
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阻旋料位计；109
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气锤；110
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投料仓支架；111
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出风口；112
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安装板一；113
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料仓高压腔；114
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料仓低压腔；
[0023]2‑
卸料阀；
[0024]3‑
管道一；
[0025]4‑
风机；
[0026]5‑
二级除尘筒体；501
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二级滤芯组；502
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安装板二；503
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除尘低压腔；504
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除尘高压腔；505
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支架；506
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蝶阀；507
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排气口；
[0027]6‑
管道二。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种粉末类物料无尘投料站，投料仓1正面底部的仓口处设有开关仓口的升降门102，投料仓1内腔顶部设有一级滤芯组101，投料仓1内腔对应于仓口的位置设有翻转投料组件，投料仓1底端连接有储料斗，且储料斗的底端设有卸料阀2，管道一3的一端连接于投料仓1侧壁的顶端，风机4的输入端与管道一3
的另一端相连接。
[0030]综上，使用时，先将升降门102升起，以打开仓口，然后通过仓口将盛装有粉末状物料的料盘放置于翻转投料组件上，然后升降门102下降以关闭仓口；翻转投料组件翻转，使得料盘上的粉末状物料被倾倒在储料斗内；开启风机4使得投料仓1内腔底部的含尘空气被一级滤芯组101过滤净化，以避免打开仓口取出料盘时有浮尘扩散泄露出来；通过卸料阀2便于将储料斗内储存的粉末状物料取出使用。
[0031]本实施例中，还包括：二级除尘筒体5，二级除尘筒体5的内腔中部设有二级滤芯组501，二级除尘筒体5侧壁的顶端设有排气口507，风机4的输出端连接有管道二6，管道二6的另一端连接于二级除尘筒体5侧壁的底端；经一级滤芯组101过滤后的空气经管道二6排入二级除尘筒体5内，并经过二级滤芯组501的二次过滤后从排气口507排出。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末类物料无尘投料站，其特征在于，包括：投料仓(1)，所述投料仓(1)正面底部的仓口处设有开关仓口的升降门(102)，所述投料仓(1)内腔顶部设有一级滤芯组(101)，所述投料仓(1)内腔对应于仓口的位置设有翻转投料组件，所述投料仓(1)底端连接有储料斗，且储料斗的底端设有卸料阀(2)；管道一(3)，所述管道一(3)的一端连接于所述投料仓(1)侧壁的顶端；以及风机(4)，所述风机(4)的输入端与所述管道一(3)的另一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末类物料无尘投料站，其特征在于，还包括：二级除尘筒体(5)，所述二级除尘筒体(5)的内腔中部设有二级滤芯组(501)，所述二级除尘筒体(5)侧壁的顶端设有排气口(507)，所述风机(4)的输出端连接有管道二(6)，所述管道二(6)的另一端连接于所述二级除尘筒体(5)侧壁的底端。3.根据权利要求1所述的一种粉末类物料无尘投料站，其特征在于：所述投料仓(1)背面的顶部设有用于对所述一级滤芯组(101)进行反吹的反吹系统(105)。4.根据权利要求1所述的一种粉末类物料无尘投料站，其特征在于：所述投料仓(1)侧壁底端安装有用于对储料斗内粉状原料堆积高度进行检测的阻旋料位计(108)，所述卸料阀(2)为星型卸料阀，所述阻旋料位计(108)的输出端与所述卸料阀(2)的输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种粉末类物料无尘投料站，其特征在于：所述投料仓(1)底端储料斗的底部设有气锤(109)。6.根据权利要求1所述的一种粉末类物料无尘投料站，其特征在于：所述翻转投料组件包括后端转动套装于投料仓(1)后壁的投料架(103)以及固定于所述投料仓(1)背面且用于驱动所述投料架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，王更生，李稳稳，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：