一种高效泥水分离净水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效泥水分离净水设备，包括罐体，所述罐体的顶部设有密封盖板，所述密封盖板内部顶端的右侧通过设有的固定杆倾斜固定有吸污板，且吸污板的一面设有污物刮板，所述吸污板的倾斜右端连通有吸污管头，过污物刮板与锥形分离碰撞板的倾斜贴面对其表面粘附的污水进行刮取，从而实现对锥形分离碰撞板上的黏性污物清洗的的效果，并且清理后的污物通过启动抽污泵通过抽气管件对吸污板内部产生吸力，并且产生的吸力通过吸污管头对锥形分离碰撞板内部刮取清理的污物进行高压吸附输送至污物收集箱内部进行收集统一处理，进而实现对该装置内部进行自清理的功能，避免了污物过多导致泥水无法充分对气体、液体和固体分离的问题出现。体分离的问题出现。体分离的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种高效泥水分离净水设备


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种高效泥水分离净水设备。

技术介绍

[0002]现有技术的不足之处在于，由于三相分离器的气、固、液三相分离同时进行，气体未提前分离，在固、液分离过程中会存在着气体的扰动，导致固、液分离效果差，容易跑泥。
[0003]为此，公告号为“CN214880812U”的一种高效泥水分离净水设备，包括罐体、脱气仓和沉淀仓；罐体中部设置有脱气仓，位于脱气仓底端设置有沉淀仓，位于沉淀仓底端设置有收集箱；脱气仓顶端设置有驱动电机，位于驱动电机底端设置有旋转轴，旋转轴底端固定连接有碰撞板，且碰撞板呈圆形凸起透板；驱动电机驱动旋转轴带动碰撞板转动。
[0004]对于上述该高效泥水分离净水设备，虽然驱动电机驱动旋转轴带动碰撞板转动，使得碰撞板表面与泥水更大接触，使得泥水中的气体碰撞分离，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述电机带动的碰撞板在转动对污水进行气体、液体和固体分离过程中，容易使污水中的一些黏性污物粘附在其表面较难清理，并且上述装置不是为密封盖板设计，所以对碰撞板清理起来比较的费时费力，还会降低对污水分离的效率，而且还会导致污物过多导致泥水无法充分对气体、液体和固体分离的问题出现，同时其装置内部的过滤结构也为固定结构，进而使该装置后期无法对其内部进行定期清理，从而会使分离过滤水的质量逐渐降低，进一步导致无法在进行泥水费力使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效泥水分离净水设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效泥水分离净水设备，包括罐体，所述罐体的顶部设有密封盖板，所述密封盖板顶部的中心端设有电机，所述电机的转轴一端贯穿延伸至密封盖板的内部上端并且固定连接有锥形分离碰撞板，所述锥形分离碰撞板的底部边侧一周倾斜有导流板，所述电机的对应右侧分别依次设有抽污泵，污物收集箱，所述密封盖板内部顶端的右侧通过设有的固定杆倾斜固定有吸污板，且吸污板的一面设有污物刮板，所述吸污板的倾斜右端连通有吸污管头，且吸污板的表面中部设有吸污管件，所述锥形分离碰撞板的底部设有下水过滤板，所述罐体的外部两侧通过固定块安装有升降气缸，所述下水过滤板的对应底侧并且位于罐体的内壁上设有环形装配件，所述环形装配件内侧装配有斗型沉淀过滤板，所述斗型沉淀过滤板的内侧中部设有加药管件，所述加药管件的顶部设有喷药圆盘，所述斗型沉淀过滤板的底侧密封罩接有收集圆筒，所述收集圆筒的外部挂穿固定有锥形导水板，所述锥形导水板的右侧并且位于罐体内壁上设有排污泵，所述罐体内部底端的左端设有加药箱，所述加药箱的对应右侧设有增压泵。
[0007]所述抽污泵的左端通过抽吸管件与吸污板之间贯穿连通，且抽污泵的右端通过管件与污物收集箱之间连通，所述吸污板上所设污物刮板与锥形分离碰撞板之间贴面倾斜设
置，此项可实现对该装置内部进行自清理的功能，提高装置对泥水的分离效率，避免了污物过多导致泥水无法充分对气体、液体和固体分离的问题出现。
[0008]所述升降气缸的活塞杆顶端与密封盖板的两端底侧固定连接，且密封盖板通过设有的密封圈与罐体的端面密封盖合，所述密封盖板的顶部左侧设有污水注口，此项便于工作人借助高压清洗设备对其裸露至外部的构件进行清理的效果，进而使该装置对内部构件的清理上更加的便捷，还比较的省时省力。
[0009]所述排污泵的一端通过管件与收集圆筒的外部右侧贯穿连通，且排污泵的输出端设有的排水管贯穿延伸至罐体的右侧外部，此项可有效将产生的物质及时排出留出收集污物空间的作用，从而避免了物质溢出对过滤水造成污染。
[0010]所述加药管件的底端贯穿斗型沉淀过滤板与收集圆筒延伸至收集圆筒的底侧外部并且通过法兰管件与增压泵的一端连接，且增压泵的另一端通过管件与加药箱之间连通，此项便于进行泥水的絮凝，从而使泥水中的固体与液体分离，可使系统中形成的絮凝团，通过设备装置的主体设计结构，实现系统自主的泥水分离，进而使该设备的分离效率更加的稳定可靠，真正地实现了简单使用运行方式。
[0011]所述锥形导水板的边侧与罐体的内壁固定连接，且锥形导水板的左侧底部贯穿连接有排水管件，所述收集圆筒设置固定设置在锥形导水板的内侧，且收集圆筒的顶部通过密封垫与斗型沉淀过滤板的底部外部密封贴面设计，此项的此种结构设计，可使斗型沉淀过滤板更加的方便进行拆卸对其内部进行清洗。
[0012]本技术的技术效果和优点：该高效泥水分离净水设备，在电机带动锥形分离碰撞板对泥水进行气体、液体和固体分离的过程中，通过污物刮板与锥形分离碰撞板的倾斜贴面对其表面粘附的污水进行刮取，从而实现对锥形分离碰撞板上的黏性污物清洗的的效果，并且清理后的污物通过启动抽污泵通过抽气管件对吸污板内部产生吸力，并且产生的吸力通过吸污管头对锥形分离碰撞板内部刮取清理的污物进行高压吸附输送至污物收集箱内部进行收集统一处理，进而实现对该装置内部进行自清理的功能，提高装置对泥水的分离效率，避免了污物过多导致泥水无法充分对气体、液体和固体分离的问题出现。
[0013]在该装置需要进行定期的清理时，通过升降气缸的活塞杆推动密封盖板向上移动，同时使电机的转轴带动锥形分离碰撞板上移，而且吸污板跟随密封盖板上移，从而使该装置内部的部分结构脱离罐体裸露在外部，便于工作人借助高压清洗设备对其裸露至外部的构件进行清理的效果，进而使该装置对内部构件的清理上更加的便捷，还比较的省时省力，在进入至斗型沉淀过滤板进行沉淀过滤产生的物质，通过器底部漏至收集圆筒内部，随后启动排污泵通过管件将其内部的物质抽取排出至外部的作用，进而可有效将产生的物质及时排出留出收集污物空间的作用，从而避免了物质溢出对过滤水造成污染。
[0014]在水经过斗型沉淀过滤板的过程中，通过增压泵将药剂抽出输送至加药管件中，随后从设置的喷药圆盘的一周设置的喷孔中喷出，便于进行泥水的絮凝，从而使泥水中的固体与液体分离，可使系统中形成的絮凝团，通过设备装置的主体设计结构，实现系统自主的泥水分离，进而使该设备的分离效率更加的稳定可靠，真正地实现了简单使用运行方式。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术吸污板主视剖面图；
[0017]图3为本技术斗型沉淀过滤板局部主视图。
[0018]图中：1、罐体；2、电机；3、锥形分离碰撞板；4、导流板；5、抽污泵；6、污物收集箱；7、吸污板；8、污物刮板；9、吸污管头；10、吸污管件；11、下水过滤板；12、密封盖板；13、升降气缸；14、环形装配件；15、斗型沉淀过滤板；16、加药管件；17、喷药圆盘；18、收集圆筒；19、锥形导水板；20、排污泵；21、加药箱；22、增压泵；23、污水注口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效泥水分离净水设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有密封盖板(12)，所述密封盖板(12)顶部的中心端设有电机(2)，所述电机(2)的转轴一端贯穿延伸至密封盖板(12)的内部上端并且固定连接有锥形分离碰撞板(3)，所述锥形分离碰撞板(3)的底部边侧一周倾斜有导流板(4)，所述电机(2)的对应右侧分别依次设有抽污泵(5)，污物收集箱(6)，所述密封盖板(12)内部顶端的右侧通过设有的固定杆倾斜固定有吸污板(7)，且吸污板(7)的一面设有污物刮板(8)，所述吸污板(7)的倾斜右端连通有吸污管头(9)，且吸污板(7)的表面中部设有吸污管件(10)，所述锥形分离碰撞板(3)的底部设有下水过滤板(11)，所述罐体(1)的外部两侧通过固定块安装有升降气缸(13)，所述下水过滤板(11)的对应底侧并且位于罐体(1)的内壁上设有环形装配件(14)，所述环形装配件(14)内侧装配有斗型沉淀过滤板(15)，所述斗型沉淀过滤板(15)的内侧中部设有加药管件(16)，所述加药管件(16)的顶部设有喷药圆盘(17)，所述斗型沉淀过滤板(15)的底侧密封罩接有收集圆筒(18)，所述收集圆筒(18)的外部挂穿固定有锥形导水板(19)，所述锥形导水板(19)的右侧并且位于罐体(1)内壁上设有排污泵(20)，所述罐体(1)内部底端的左端设有加药箱(21)，所述加药箱(21)的对应右侧设有增压泵(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效泥水...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚俊强，
申请(专利权)人：无锡远林凯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：