一种螺母按压机制造技术

本申请涉及零部件组装的领域，尤其是一种螺母按压机，解决了人工组装板件和螺母时的组装效率较低的问题，其包括底座，所述底座上方设置有用于放置原料板的底板，所述底座一侧设置有用于将螺母输送至原料板上方的轨道，所述底座上方设置有用于将螺母按压入原料板上开设的沉孔内的按压板，所述按压板底面连接有与沉孔相对应的按压块，所述按压板上连接有用于驱动所述按压板沿竖直方向移动的第一驱动件，所述第一驱动件与所述底座相连接。本申请具有提高板件与螺母的组装效率的效果。提高板件与螺母的组装效率的效果。提高板件与螺母的组装效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母按压机


[0001]本申请涉及零部件组装的领域，尤其是涉及一种螺母按压机。

技术介绍

[0002]目前一些设备中需要用到嵌有螺母的板件，一般采用人工组装的方式对螺母和板件进行嵌入安装，为保证螺母在板件内嵌入的稳定性，减小螺母从板件的沉孔内脱离的几率，每个螺母的嵌入安装均需要反复按压，组装效率较低，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]为了提高板件与螺母的组装效率，本申请提供一种螺母按压机。
[0004]本申请提供的一种螺母按压机采用如下的技术方案：
[0005]一种螺母按压机，包括底座，所述底座上方设置有用于放置原料板的底板，所述底座一侧设置有用于将螺母输送至原料板上方的轨道，所述底座上方设置有用于将螺母按压入原料板上开设的沉孔内的按压板，所述按压板底面连接有与沉孔相对应的按压块，所述按压板上连接有用于驱动所述按压板沿竖直方向移动的第一驱动件，所述第一驱动件与所述底座相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，方便了将原料板放置在底板上，通过轨道将螺母输送至底板上开设的沉孔处，再通过第一驱动件驱动按压板上下移动，通过按压块将螺母按压至沉孔内，方便了螺母在原料板上的自动化安装，提高了原料板和螺母的组装效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述底座上沿平行于所述第一驱动件的驱动方向连接有限位杆，所述限位杆穿设于所述按压板上。
[0008]通过采用上述技术方案，方便了通过限位杆对按压板在第一驱动件的驱动下进行的上下移动进行限位，提高了按压板上下移动时的稳定性。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述底板顶面连接有用于限制原料板移动的限位片。
[0010]通过采用上述技术方案，方便了通过限位片对原料板进行限位，减小了原料板在底板上发生位移的几率，提高了原料板的稳定性，保证了螺母向沉孔内安装时螺母与沉孔的对应。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述底板上连接有用于驱动所述底板在所述底座上平移的第二驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，方便了通过第二驱动件驱动底板在底座上平移，进而带动原料板相对于按压板和轨道平移，方便了原料板上不同位置的沉孔与按压块的依次对应，进一步方便了螺母在原料板上的自动化安装，进一步提高了原料板和螺母的组装效率。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述轨道连通有用于持续输送螺母的振动盘。
[0014]通过采用上述技术方案，方便了通过振动盘向轨道中持续输送螺母，进一步方便了螺母的自动化输送及安装，进一步提高了原料板和螺母的组装效率。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述轨道沿螺母的输送方向延伸的末端连接有调节段，所述调节段的宽度沿螺母的输送方向逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，方便了通过调节段对输送至原料板上方的螺母的角度进行调节，使得螺母到达与沉孔相应的位置时螺母与沉孔对齐，进一步方便了螺母在原料板上的自动化安装。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述调节段沿螺母的输送方向延伸的末端连接有挡片。
[0018]通过采用上述技术方案，方便了当螺母到达沉孔上方时，通过挡片将螺母限位至沉孔处，而无需将振动盘停机，进一步方便了螺母的自动化输送。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述按压块嵌合连接至所述按压板底面。
[0020]通过采用上述技术方案，方便了按压板底面的按压块的替换，方便了按压块对不同尺寸的螺母的适配。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.方便了将原料板放置在底板上，通过轨道将螺母输送至底板上开设的沉孔处，再通过第一驱动件驱动按压板上下移动，通过按压块将螺母按压至沉孔内，方便了螺母在原料板上的自动化安装，提高了原料板和螺母的组装效率；
[0023]2.通过在底座上沿第一驱动件的驱动方向连接限位杆，并将限位杆穿设至按压板上，提高了按压板在第一驱动件的驱动下上下移动时的稳定性，通过在底板上连接限位片，方便了通过限位片对原料板的移动进行限制，提高了原料板在底板上放置并安装螺母时的稳定性，方便了螺母在原料板上的自动化安装；
[0024]3.通过在底板上连接第二驱动件，方便了通过第二驱动件驱动底板在底座上平移，并带动原料板相对于按压块平移，方便了原料板上不同位置的沉孔与按压块依次对应，进一步方便了螺母在原料板上的自动化安装，通过在轨道末端连接宽度逐渐减小的调节段，方便了通过调节段对螺母的角度进行调节，使得螺母到达沉孔上方时与沉孔的形状相对应，进一步方便了螺母在原料板上的自动化安装。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种螺母按压机的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的一种螺母按压机的另一视角的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例的一种螺母按压机的局部结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、底座；11、限位杆；2、底板；21、限位片；22、第二驱动件；3、轨道；31、振动盘；32、调节段；33、挡片；4、按压板；41、第一驱动件；42、按压块；5、原料板；51、沉孔；52、螺母。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
图3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种螺母按压机。参照图1，一种螺母按压机，包括底座1，底座1上方设有底板2，用于放置待安装螺母52的原料板5，底板2侧边连接有第二驱动件22，第二驱动件22在本申请实施例中采用设置在底板2四个侧边的气缸，便于通过第二驱动件22驱
动底板2在底座1上平移，并带动原料板5在底座1上平移。底板2上连接有四个限位片21，原料板5放置于四个限位片21内，方便了通过限位片21限制原料板5在底板2上的移动，减小了底板2平移时原料板5因惯性相对于底板2发生位移的几率。
[0031]参照图1，底座1的四角均固定连接有限位杆11，四根限位杆11均竖直设置，四根限位杆11顶端共同连接有第一驱动件41，第一驱动件41在本申请实施例中采用气缸，第一驱动件41的输出轴向朝向底座1的方向设置，且第一驱动件41的输出轴与限位杆11平行，第一驱动件41的输出轴连接有按压板4，按压板4平行于底座1设置，且四根限位杆11均从按压板4穿设过，方便了第一驱动件41驱动按压板4沿着限位杆11在底座1上方上下滑移。
[0032]参照图1和图2，按压板4底面嵌合连接有按压块42，便于将螺母52置于原料板5上的沉孔51上方时，通过第二驱动件22带动原料板5平移，使按压块42与沉孔51及螺母52相对应，再通过第一驱动件41驱动按压板4和按压块42向下移动，通过按压块42将螺母52压入沉孔51内，方便了螺母52在原料板5内的安装。
[0033]参照图3，底板2上方还设置有轨道3，轨道3远离底座1的一端连接有用于盛放并整理螺母52的振动盘31，且轨道3与原料板5相对应的一段设为无底板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母按压机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有用于放置原料板(5)的底板(2)，所述底座(1)一侧设置有用于将螺母(52)输送至原料板(5)上方的轨道(3)，所述底座(1)上方设置有用于将螺母(52)按压入原料板(5)上开设的沉孔(51)内的按压板(4)，所述按压板(4)底面连接有与沉孔(51)相对应的按压块(42)，所述按压板(4)上连接有用于驱动所述按压板(4)沿竖直方向移动的第一驱动件(41)，所述第一驱动件(41)与所述底座(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种螺母按压机，其特征在于：所述底座(1)上沿平行于所述第一驱动件(41)的驱动方向连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)穿设于所述按压板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种螺母按压机，其特征在于：所述底板(2)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑先祥，林国汉，朱子华，陈春楠，王阳，王杰，宋杰，段齐月，杨秀建，李琴，金鑫，
申请(专利权)人：苏州市百诺精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：