减容机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减容机，包括机架、进料腔、挤压腔、螺旋输送机构及手动挤压组件。其中，挤压腔包括横截面呈U形的挤压槽以及设置于挤压槽开口处的压板，压板与挤压槽之间形成两端贯通的挤压腔，压板与挤压槽活动连接；手动挤压组件设置于挤压槽，手动挤压组件与压板传动连接，且手动挤压组件能够驱动压板相对挤压槽摆动以改变出料口的大小。通过设置手动挤压组件驱动压板相对挤压槽摆动，从而能够灵活调节出料口的大小，并且能够对压板的开合大小进行微调，灵活调整对物料的压实程度，结构简单且易于拆装和检修。简单且易于拆装和检修。简单且易于拆装和检修。

【技术实现步骤摘要】
减容机


[0001]本技术涉及物料回收装置领域，特别涉及一种减容机。

技术介绍

[0002]目前的减容设备，通常是用于回收泡沫材料，但是并没有专门用于回收挤压微棉、棉花等物料的减容设备，目前的减容设备一般通过电机驱动或者液压驱动的方式，对需要回收减容的物料进行挤压减容，但该种方法无法对压板的开合大小进行微调，且结构过于复杂，不易于拆装与检修。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种减容机，能够对压板的开合大小进行微调，且结构简单，易于拆装与检修。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的减容机，包括：
[0005]机架；
[0006]进料腔，所述进料腔设置于所述机架，所述进料腔侧壁开设有至少一个进料口；
[0007]挤压腔，所述挤压腔包括横截面呈U形的挤压槽以及设置于所述挤压槽开口处的压板，所述挤压槽与所述压板之间形成两端贯通的挤压腔，所述压板与所述挤压槽活动连接，所述挤压腔一端与所述进料腔相连通，所述挤压腔的另一端开设有出料口；
[0008]螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设置于所述进料腔内部，所述螺旋输送机构传动连接有驱动机构，所述螺旋输送机构能够将所述进料腔中的物料往所述挤压腔中输送；
[0009]手动挤压组件，设置于所述挤压槽，所述手动挤压组件与所述压板传动连接，所述手动挤压组件能够驱动所述压板相对所述挤压槽摆动以改变所述出料口的大小。
[0010]根据本技术实施例的减容机，至少具有如下有益效果：
[0011]通过设置手动挤压组件驱动压板相对挤压槽摆动，从而能够灵活调节出料口的大小，并且能够对压板的开合大小进行微调，灵活调节对物料的压实程度，结构简单且易于拆装和检修。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述压板靠近所述进料腔的一端与所述挤压槽转动连接，所述压板远离所述进料腔的一端连接所述手动挤压组件。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述手动挤压组件包括手轮、丝杆机构以及支架，
[0014]所述支架安装于所述挤压槽并位于所述挤压腔的外部，所述丝杆机构设置于所述支架，所述手轮通过所述丝杆机构与所述压板传动连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述丝杆机构包括丝杆和与所述丝杆配合使用的螺母，所述丝杆穿设于所述支架，所述螺母固定设置于所述支架，所述丝杆一端连接所述手轮，所述丝杆另一端与所述压板转动连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述手轮设置有辅助把手。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述进料腔侧壁开设有至少一个观察口，所述观
察口设置有透明挡板。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述观察口设置于所述螺旋输送机构的上方。
[0019]根据本技术的一些实施例，还包括连接腔，所述连接腔设置于所述进料腔与所述挤压腔之间并连通所述进料腔与所述挤压腔，所述连接腔位于所述螺旋输送机构的轴向方向上，所述螺旋输送机构一端延伸至所述连接腔内。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述挤压槽靠近所述出料口的一端还设置有往远离所述进料腔方向延伸的延长段。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端连接所述减速器，所述减速器连接所述螺旋输送机构。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术实施例的减容机的示意图；
[0025]图2为本技术实施例的减容机的主视图；
[0026]图3为本技术实施例的减容机的局部剖视图；
[0027]图4为图3示出的减容机压板下压的局部剖视图。
[0028]附图标记：
[0029]机架100；
[0030]进料腔200、进料口210、螺旋输送机构220、驱动电机231、减速器232、观察口240；
[0031]挤压腔300、出料口310、挤压槽321、压板322、延长段323、手轮330、丝杆机构340、支架350、辅助把手360；
[0032]连接腔400。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0037]参照图1至图4，本技术一实施例提供的一种减容机，包括有机架100、进料腔200、挤压腔300、螺旋输送机构220以及手动挤压组件。进料腔200设置在机架100上，且进料腔200的侧壁开设有两个进料口210。挤压腔300包括横截面呈U形的挤压槽321以及设置于挤压槽321开口处的压板322，挤压槽321与压板322之间形成两端贯通的挤压腔300，挤压腔300一端与进料腔200相连通，另一端开设有出料口310，压板322与挤压槽321活动连接。螺旋输送机构220设置在进料腔200的内部，螺旋输送机构220传动连接有驱动机构，螺旋输送机构220能够将进料腔200中的物料往挤压腔300中输送。手动挤压组件设置于挤压槽321，手动挤压组件与压板322传动连接，且手动挤压组件能够驱动压板322相对挤压槽321摆动，并改变出料口310的大小。
[0038]工作时，将物料从进料口210投入，当物料到达螺旋输送机构220，驱动机构驱动螺旋输送机构220转动，不断将物料输送至挤压腔300。此时通过操作手动挤压组件，驱动压板322相对挤压槽321摆动，灵活调节出料口310的大小，从而对输送过来的物料产生挤压，物料受到挤压而体积减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减容机，其特征在于，包括：机架(100)；进料腔(200)，所述进料腔(200)设置于所述机架(100)，所述进料腔(200)侧壁开设有至少一个进料口(210)；挤压腔(300)，所述挤压腔(300)包括横截面呈U形的挤压槽(321)以及设置于所述挤压槽(321)开口处的压板(322)，所述挤压槽(321)与所述压板(322)之间形成两端贯通的挤压腔(300)，所述压板(322)与所述挤压槽(321)活动连接，所述挤压腔(300)一端与所述进料腔(200)相连通，所述挤压腔(300)的另一端开设有出料口(310)；螺旋输送机构(220)，所述螺旋输送机构(220)设置于所述进料腔(200)内部，所述螺旋输送机构(220)传动连接有驱动机构，所述螺旋输送机构(220)能够将所述进料腔(200)中的物料往所述挤压腔(300)中输送；手动挤压组件，设置于所述挤压槽(321)，所述手动挤压组件与所述压板(322)传动连接，所述手动挤压组件能够驱动所述压板(322)相对所述挤压槽(321)摆动以改变所述出料口(310)的大小。2.根据权利要求1所述的减容机，其特征在于，所述压板(322)靠近所述进料腔(200)的一端与所述挤压槽(321)转动连接，所述压板(322)远离所述进料腔(200)的一端连接所述手动挤压组件。3.根据权利要求2所述的减容机，其特征在于，所述手动挤压组件包括手轮(330)、丝杆机构(340)以及支架(350)，所述支架(350)安装于所述挤压槽(321)并位于所述挤压腔(300)的外部，所述丝杆机构(340)设置于所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯军，
申请(专利权)人：中山市豪威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：