本实用新型专利技术涉及一种钢丝拔直装置，包括基台，所述基台上设有拔直器，所述拔直器的进丝端一侧设置钢丝夹紧座，所述拔直器的出丝端一侧设置一钢丝绕盘，所述钢丝绕盘由电机驱动旋转，钢丝绕盘设有第一轴段，第一轴段用于收卷所述拔直器出丝端穿出的钢丝，第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段，所述拔直器的出丝端与钢丝绕盘之间设有一导向轮，所述导向轮轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述基台上。实现了钢丝的自动化生产，提高了钢丝的生产效率，且还可节约人工成本，提高生产的安全性。同时，钢丝绕盘设置的导向圆锥面可提高钢丝拔直的尺寸精度，有利于后续的蓝宝石通孔加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
钢丝拔直装置
[0001]本技术涉及钢丝的制造领域，特别涉及一种钢丝拔直装置。
技术介绍
[0002]人造蓝宝石具有硬度高，耐磨损，线膨胀系数小，耐酸碱腐蚀等特点，且具有良好的光学性能，广泛应用各种设备。蓝宝石通孔元件的内孔通常采用宝石扩孔机加工，宝石扩孔机需用绷紧的钢丝做基准支撑，钢丝的尺寸及圆度会直接影响蓝宝石通孔的加工精度。目前，钢丝的制作需要进行拔直加工，在钢丝的拔直过程中，需要人工对钢丝进行手动牵引、收卷，不仅工人的任务繁重，还容易在手动牵引、收卷的过程中对钢丝造成损伤，降低了钢丝的尺寸精度，由此影响了蓝宝石通孔的加工精度，导致了不良蓝宝石的出现，增加了制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢丝拔直装置，其通过设置的拔直器、钢丝绕盘实现了钢丝的自动化生产，提高了生产效率及钢丝的尺寸精度。
[0004]本技术的技术方案是：钢丝拔直装置，包括基台，所述基台上设有拔直器，所述拔直器的进丝端一侧设置钢丝夹紧座，所述拔直器的出丝端一侧设置一钢丝绕盘，所述钢丝绕盘由电机驱动旋转，所述钢丝绕盘设有第一轴段，所述第一轴段用于收卷所述拔直器出丝端穿出的钢丝，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段，所述拔直器的出丝端与钢丝绕盘之间设有一导向轮，所述导向轮轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述基台上。
[0005]所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面的导向斜面。
[0006]所述导向圆锥面的大径端与所述导向斜面之间通过圆弧过渡连接。
[0007]所述基台上设有一过孔，所述调节杆穿过所述过孔通过两个锁紧螺母固定，所述调节杆与两个锁紧螺母螺纹配合用于调节导向轮的高度。
[0008]所述过孔为条形孔，所述调节杆滑动配合在该条形孔中。
[0009]所述导向圆锥面的锥度值范围为1/17～1/18。
[0010]所述钢丝夹紧座包括固定座、压紧盖，所述压紧盖设于所述固定座上通过压紧螺钉固定，所述固定座固定在所述基台上，所述固定座与所述压紧盖之间设有供待拔直钢丝穿过的通孔。
[0011]所述钢丝绕盘与所述电机之间设置传动机构，所述传动机构包括减速器、传动轴，所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴周向固定连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与所述传动轴的一端连接固定，所述传动轴的另一端与所述钢丝绕盘周向固定连接。
[0012]所述钢丝绕盘上设有一限位装置，所述限位装置包括支架，所述支架的一端与所述钢丝绕盘固定，所述支架的另一端向所述导向圆锥面的小径端延伸，所述支架的另一端
铰接一限位块，所述限位块用于贴合在所述导向圆锥面的小径端端部形成对钢丝的限位。
[0013]所述基台上设有一防护罩，所述钢丝绕盘设于所述防护罩中。
[0014]采用上述技术方案：钢丝拔直装置包括基台，所述基台上设有拔直器，所述拔直器的进丝端一侧设置钢丝夹紧座，所述拔直器的出丝端一侧设置一钢丝绕盘，所述钢丝绕盘由电机驱动旋转，所述钢丝绕盘设有第一轴段，所述第一轴段用于收卷所述拔直器出丝端穿出的钢丝，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段，所述拔直器的出丝端与钢丝绕盘之间设有一导向轮，所述导向轮轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述基台上。该拉丝拔直装置可在钢丝进行拔直加工时，还可通过钢丝绕盘进行钢丝的自动收卷，实现了钢丝的自动化生产，简化了的制作流程，提高了钢丝的生产效率，且还可节约人工成本，提高生产的安全性。同时，钢丝绕盘设置的导向圆锥面还具有自动导向的作用，收卷的钢丝缠绕在导向圆锥面时，先缠绕在导向圆锥面大径端的钢丝会不断将钢丝逐渐挤压至锥面小径端。由此可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，防止了钢丝的重叠，钢丝不会因重叠而损伤，提高了钢丝拔直的尺寸精度，有利于后续的蓝宝石通孔加工。该拔直装置中设置的导向轮还可调节钢丝的运动线路，使钢丝以更好的角度进入钢丝绕盘进行卷绕，更有利于钢丝在钢丝绕盘上的自动收卷。
[0015]所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面的导向斜面。第二轴段上设置的导向斜面具有对开始缠绕的钢丝导向的作用，有利于钢丝滑移至导向圆锥面上的自动卷绕，提高自动卷绕的效果。
[0016]所述导向圆锥面的大径端与所述导向斜面之间通过圆弧过渡连接。圆弧可避免钢丝在连接处卡死的情况。
[0017]所述基台上设有一过孔，所述调节杆穿过所述过孔通过两个锁紧螺母固定，所述调节杆与两个锁紧螺母螺纹配合用于调节导向轮的高度。通过调节杆可实现导向轮高度的调节，由此可控制钢丝绕至钢丝绕盘处时钢丝所处的高度。所述过孔为条形孔，所述调节杆滑动配合在该条形孔中。通过调节杆在条形孔中的滑动调节，可控制钢丝绕至钢丝绕盘处时钢丝在水平方向上与导向圆锥面之间形成的角度。
[0018]所述导向圆锥面的锥度值范围为1/17～1/18。钢丝在该锥度范围的导向圆锥面上自动有序卷绕的效果更好。
[0019]所述钢丝夹紧座包括固定座、压紧盖，所述压紧盖设于所述固定座上通过压紧螺钉固定，所述固定座固定在所述基台上，所述固定座与所述压紧盖之间设有供待拔直钢丝穿过的通孔。钢丝夹紧座的结构简单，对钢丝的夹紧效果好。
[0020]所述钢丝绕盘与所述电机之间设置传动机构，所述传动机构包括减速器、传动轴，所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴周向固定连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与所述传动轴的一端连接固定，所述传动轴的另一端与所述钢丝绕盘周向固定连接。通过传动机构可将驱动电机设于基台的下方，提高装置的使用安全性，且通过驱动机构还可实现钢丝绕盘转动速度的调节控制。
[0021]所述钢丝绕盘上设有一限位装置，所述限位装置包括支架，所述支架的一端与所述钢丝绕盘固定，所述支架的另一端向所述导向圆锥面的小径端延伸，所述支架的另一端铰接一限位块，所述限位块用于贴合在所述导向圆锥面的小径端端部形成对钢丝的限位。限位块可防止钢丝从导向圆锥面小径端脱出的情况，提高了钢丝绕盘收卷钢丝的可靠性。
[0022]所述基台上设有一防护罩，所述钢丝绕盘设于所述防护罩中。通过防护罩的保护，可以使该拔直装置的使用安全性更高。
[0023]该拉丝拔直装置可在钢丝进行拔直加工时，还可通过钢丝绕盘进行钢丝的自动收卷，实现了钢丝的自动化生产，简化了的制作流程，提高了钢丝的生产效率，且还可节约人工成本，提高生产的安全性。同时，钢丝绕盘设置的导向圆锥面可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，提高了钢丝拔直的尺寸精度，有利于后续的蓝宝石通孔加工。该拔直装置中设置的导向轮还可调节钢丝的运动线路，使钢丝以更好的角度进入钢丝绕盘进行卷绕，更有利于钢丝在钢丝绕盘上的自动收卷。
[0024]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0025]图1为钢丝拔直装置的结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢丝拔直装置，其特征在于：包括基台（8），所述基台（8）上设有拔直器（2），所述拔直器（2）的进丝端一侧设置钢丝夹紧座（1），所述拔直器（2）的出丝端一侧设置一钢丝绕盘（4），所述钢丝绕盘（4）由电机（13）驱动旋转，所述钢丝绕盘（4）设有第一轴段，所述第一轴段用于收卷所述拔直器（2）出丝端穿出的钢丝，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面（401），所述导向圆锥面（401）的大径端设置限位的第二轴段，所述拔直器（2）的出丝端与钢丝绕盘（4）之间设有一导向轮（3），所述导向轮（3）轴向固定且周向滑动配合在一调节杆（6）上，所述调节杆设于所述基台（8）上。2.根据权利要求1所述的钢丝拔直装置，其特征在于：所述第二轴段靠近所述导向圆锥面（401）的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面（401）的导向斜面（402）。3.根据权利要求2所述的钢丝拔直装置，其特征在于：所述导向圆锥面（401）的大径端与所述导向斜面（402）之间通过圆弧过渡连接。4.根据权利要求1所述的钢丝拔直装置，其特征在于：所述基台（8）上设有一过孔（801），所述调节杆（6）穿过所述过孔（801）通过两个锁紧螺母（7）固定，所述调节杆（6）与两个锁紧螺母（7）螺纹配合用于调节导向轮（3）的高度。5.根据权利要求4所述的钢丝拔直装置，其特征在于：所述过孔（801）为条形孔，所述调节杆（6）滑动配合在该条形孔中。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传东，高信财，陈锋，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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