一种错线检测与折线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电器设备生产加工技术领域，具体为一种错线检测与折线装置。一种错线检测与折线装置，包括设备底座，所述设备底座内部底壁上设置有抬升气缸，运输与切换机构能够在发现出现错线等问题的器件时将其送入后续机构中进行处理，并保持设备的正常的工作检测过程不会出现中断，且在处理完毕后可以将其再度并入设备，不会出现需要进行二次处理的问题；矫正机构能够在被检设备需要进行尾缆矫正时调整其位置，从而配合弯折机构对尾缆进行弯折，进而保证产品的质量；弯折机构通过简单动作，配合尾缆所在的部件与校正块，将尾缆弯折成“Z”型，且两侧对称设置的设计方式，能够解决被检设备无论正放还是反放都可以被矫正。检设备无论正放还是反放都可以被矫正。检设备无论正放还是反放都可以被矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种错线检测与折线装置


[0001]本专利技术涉及电器设备生产加工
，具体为一种错线检测与折线装置。

技术介绍

[0002]在如接线盒、电表箱、开关等电器部件在生产加工过程中有时会带尾缆，此时尾缆会被先加工弯折成“Z”形，后再进行组装，而在后续加工过程中尾缆会因挤压等情况发生变形，从而使其原有形状，而目前的设备并不能很好的处理此种问题，往往需要收集起来后二次处理，大大降低了效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的问题，提出了一种错线检测与折线装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种错线检测与折线装置，包括设备底座，所述设备底座内部底壁上设置有抬升气缸，所述抬升气缸深处端上设置有能够在检测探头检测出尾缆有问题时将输送辊上的问题设备进行抬升的运输与切换机构；所述设备底座上端面上左右两侧位置对称固定设置有延伸杆，所述延伸杆上端固定连接有横架，所述横架上通过探头连接杆与所述检测探头铰接，所述横架下端面上还设置有能够矫正的运输物的矫正机构；所述运输与切换机构左右两侧设置有能够弯折线束的弯折机构。
[0005]作为优选，所述运输与切换机构包括固定在所述设备底座内侧底壁上的抬升气缸，所述抬升气缸伸出端上固定连接有下连接架，所述下连接架上通过转轴均匀分布有可以自行转动的下输送辊，所述下连接架上端面上固定设置有纵向杆，所述纵向杆上端固定连接在上连接架上，所述上连接架上通过转轴均匀分布有可以自行转动的上输送辊，所述设备底座上端面上与所述上输送辊齐平的位置上还设置有其他输送辊。
[0006]作为优选，所述矫正机构包括所述校正块，所述校正块内部中空设置，所述校正块内部顶壁上固定设置有方形限制杆、推钮复位簧，所述推钮复位簧另一端固定连接在触发推钮上端面上，所述触发推钮上端设置有能够经所述方形限制杆伸入的方形孔，所述方形限制杆外缘上设置有首尾相间的轨道，轨道中每个转折处的下壁相较于上壁较为靠外，轨道中滑动连接有活动销，所述活动销外端固定连接在不完全齿轮环内侧端面上，所述不完全齿轮环上端与所述限制块滑动连接，所述限制块固定连接在所述校正块侧壁上，起到限制所述不完全齿轮环移动的作用，所述不完全齿轮环俩侧设置有可以与之啮合的齿条，所述齿条滑动连接在所述校正块侧壁的滑道中，所述齿条一端通过复位环与所在滑道中的轨道壁连接，从而使其能够完成复位，所述齿条下端固定连接矫正滑杆，所述矫正滑杆下端通过所述校正块的下侧的开槽伸出所述校正块外部。
[0007]作为优选，所述弯折机构包括连接在所述上连接架中部转轴上的后驱动转块、前驱动转块，所述前驱动转块与所述前驱动转块通过伸缩架与弯折杆转动连接。
[0008]本专利技术的有益效果是，1、运输与切换机构能够在发现出现错线等问题的器件时将其送入后续机构中进行处理，并保持设备的正常的工作检测过程不会出现中断，且在处理
完毕后可以将其再度并入设备，不会出现需要进行二次处理的问题；2、矫正机构能够在被检设备需要进行尾缆矫正时调整其位置，从而配合弯折机构对尾缆进行弯折，进而保证产品的质量；3、弯折机构通过简单动作，配合尾缆所在的部件与校正块，将尾缆弯折成“Z”型，且两侧对称设置的设计方式，能够解决被检设备无论正放还是反放都可以被矫正。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一种错线检测与折线装置的外部结构示意图；
[0010]图2是本专利技术的一种错线检测与折线装置的另一角度结构示意图；
[0011]图3是图1的主视图；
[0012]图4是图1的侧视图；
[0013]图5是图4的“B
‑
B”的结构示意图；
[0014]图6是图5的“C
‑
C”的结构示意图；
[0015]图7是图1的“矫正机构”的结构示意图；
[0016]图8是图1的“矫正机构”的另一角度结构示意图；
[0017]图9是图7的主视图；
[0018]图10是图9的“A
‑
A”处的结构示意图。
[0019]其中，设备底座10，延伸杆11，检测探头12，探头连接杆13，横架14，校正块15，输送辊16，纵向杆18，下输送辊19，下连接架20，弯折杆21，伸缩架22，触发推钮23，不完全齿轮环24，方形限制杆25，推钮复位簧26，矫正滑杆27，限制块28，活动销29，上输送辊30，后驱动转块31，前驱动转块32，抬升气缸33，上连接架34，齿条35。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0021]如图1
‑
10所示，一种错线检测与折线装置，包括设备底座10，所述设备底座10内部底壁上设置有抬升气缸33，所述抬升气缸33深处端上设置有能够在检测探头12检测出尾缆有问题时将输送辊16上的问题设备进行抬升的运输与切换机构S1；所述设备底座10上端面上左右两侧位置对称固定设置有延伸杆11，所述延伸杆11上端固定连接有横架14，所述横架14上通过探头连接杆13与所述检测探头12铰接，所述横架14下端面上还设置有能够矫正的运输物的矫正机构S2；所述运输与切换机构S1左右两侧设置有能够弯折线束的弯折机构S3；所述运输与切换机构S1能够在发现出现错线等问题的器件时将其送入后续机构中进行处理，并保持设备的正常的工作检测过程不会出现中断，且在处理完毕后可以将其再度并入设备，不会出现需要进行二次处理的问题；所述矫正机构S2能够在被检设备需要进行尾缆矫正时调整其位置，从而配合弯折机构S3对尾缆进行弯折，进而保证产品的质量；所述弯折机构S3通过简单动作，配合尾缆所在的部件与校正块15，将尾缆弯折成“Z”型，且两侧对称设置的设计方式，能够解决被检设备无论正放还是反放都可以被矫正。
[0022]所述运输与切换机构S1包括固定在所述设备底座10内侧底壁上的抬升气缸33，所述抬升气缸33伸出端上固定连接有下连接架20，所述下连接架20上通过转轴均匀分布有可以自行转动的下输送辊19，所述下连接架20上端面上固定设置有纵向杆18，所述纵向杆18上端固定连接在上连接架34上，所述上连接架34上通过转轴均匀分布有可以自行转动的上
输送辊30，所述设备底座10上端面上与所述上输送辊30齐平的位置上还设置有其他输送辊；当有带尾缆的待检设备被送入至设备所检区域时，当发现出现尾缆没有进行处理时，会通过控制所述抬升气缸33升起来使所述下输送辊19与所述设备底座10上端的输送辊对其，此时所述上输送辊30会带动其上的被检器件上升至上侧的其他机构中进行处理，但下侧的所述下输送辊19还会继续工作，保证设备正常运输工作。
[0023]所述矫正机构S2包括所述校正块15，所述校正块15内部中空设置，所述校正块15内部顶壁上固定设置有方形限制杆25、推钮复位簧26，所述推钮复位簧26另一端固定连接在触发推钮23上端面上，所述触发推钮23上端设置有能够经所述方形限制杆25伸入的方形孔，所述方形限制杆25外缘上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种错线检测与折线装置，其特征在于：包括设备底座(10)，所述设备底座(10)内部底壁上设置有抬升气缸(33)，所述抬升气缸(33)深处端上设置有能够在检测探头(12)检测出尾缆有问题时将输送辊(16)上的问题设备进行抬升的运输与切换机构(S1)；所述设备底座(10)上端面上左右两侧位置对称固定设置有延伸杆(11)，所述延伸杆(11)上端固定连接有横架(14)，所述横架(14)上通过探头连接杆(13)与所述检测探头(12)铰接，所述横架(14)下端面上还设置有能够矫正的运输物的矫正机构(S2)；所述运输与切换机构(S1)左右两侧设置有能够弯折线束的弯折机构(S3)。2.根据权利要求1所述的一种错线检测与折线装置，其特征在于：所述运输与切换机构(S1)包括固定在所述设备底座(10)内侧底壁上的抬升气缸(33)，所述抬升气缸(33)伸出端上固定连接有下连接架(20)，所述下连接架(20)上通过转轴均匀分布有可以自行转动的下输送辊(19)，所述下连接架(20)上端面上固定设置有纵向杆(18)，所述纵向杆(18)上端固定连接在上连接架(34)上，所述上连接架(34)上通过转轴均匀分布有可以自行转动的上输送辊(30)，所述设备底座(10)上端面上与所述上输送辊(30)齐平的位置上还设置有其他输送辊。3.根据权利要求1所述的一种错线检测与折线装置，其特征在于：所述矫正机构(S2)包括所述校...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，许晓伟，叶超，潘金丽，王继磊，程铖，周桂珍，陆海鹏，马越，申屠李盟，程昊旸，
申请(专利权)人：杭州电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：