本发明专利技术涉及冲压技术领域，具体为一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，所述冲压装置包括底座、机架和升降座，所述机架水平设置在底座的一侧，所述底座的内部上端设置有活动槽和自锁机构，所述活动槽的内部设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有电动推杆，本发明专利技术相比于目前的冲压装置设置有第一冲头和第二冲头，通过将冲压过程中分为两次，以使得每次冲压都有足够的支撑面，进而防止冲裁后的工件发生翘曲变形等问题，另外本发明专利技术还设置有自锁机构，通过自锁机构控制支撑台在冲裁结束后能保持原位置不动，以方便电动推杆能够将工件推入进卸料槽内，进而实现自动卸料的目的。进而实现自动卸料的目的。进而实现自动卸料的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置
[0001]本专利技术涉及冲压
，具体为一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]液压缸是机械领域最常用的一种机械设备，而液压缸头是将液压缸与其它机械元件连接起来的部件，为了便于生产，除了一些较大型的液压缸头使用铸造等工艺外，小型液压缸头通常使用冲压设备进行生产。
[0003]但目前的液压缸头生产用的冲压设备在实际工作时经常遇到以下问题：第一，由于液压缸头上通常会开设有一组通孔，因此为了减少生产步骤，目前的冲压设备基本上都是直接选用T形截面的冲头，但该种操作方式经常导致工件发生翘曲变形的问题；第二，目前的冲压设备无法自动卸料，进而降低了生产效率；第三：在冲压过程中，冲头难免会发生磨损，但现有的解决方案，大部分都是每隔一段时间检测一次冲头，该方式不仅增加了工作人员的劳动量，还会导致检测结果具有滞后性，进而引起大批量的工件出现报废现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，所述冲压装置包括底座、机架和升降座，所述机架水平设置在底座的一侧，所述底座的内部上端设置有活动槽和自锁机构，所述活动槽的内部设置有支撑台，所述支撑台的一侧设置有电动推杆，所述支撑台的另一侧设置有卸料槽，所述升降座设置在支撑台的正上方，所述升降座与机架之间通过导柱和液压缸相连接，所述升降座的外侧设置有油泵，所述升降座的内部设置有冲压槽和泄压槽，所述冲压槽内设置有冲压座，所述冲压座靠近底座的一端设置有第二冲头，所述泄压槽的内部设置有活塞，所述活塞通过第一复位弹簧与泄压槽相连接，所述油泵与冲压槽远离底座的一端相连通，所述冲压槽靠近底座的一端与泄压槽相连通。
[0006]底座为本专利技术的安装基础，支撑台和第二冲头为本专利技术的工作基础，工作时，将原料水平放置到底座的上方，然后开启液压缸，通过液压缸驱动升降座下降，通过升降座压紧原料，以防止冲裁出现翘曲变形等现象，当升降座压紧原料后，开启油泵，通过油泵向冲压槽内输入液压油，在液压的作用下，冲压座会驱动第二冲头下降，而支撑台由于受到了一组向下的力，也会在活动槽内同步下移，以方便第二冲头冲裁原料，生成所需要的工件，当冲裁结束后，通过自锁机构控制支撑台保持原位置不动，通过油泵将冲压槽内的液压油吸走，此时在第一复位弹簧和活塞的作用下能够使得泄压槽内的复位液压油重新挤入到冲压槽靠近底座的一端，以使得冲压座和第二冲头回复到初始状态，当第二冲头离开工件后，通过电动推杆将工件推入进卸料槽内，以实现自动卸料的目的，最后当电动推杆复位到初始位
置后，开启自锁机构，让支撑台复位到初始位置，以便进行下一次冲裁。
[0007]进一步的，所述冲压座的内部设置有型槽，所述型槽的内部设置有冲压杆，所述冲压杆靠近底座的一端设置有第一冲头，所述冲压杆远离底座的一端外侧设置有第二复位弹簧，所述升降座的内部还设置有三通管，所述三通管上设置有换向阀，所述三通管的一端与油泵相连接，所述三通管的另一端与冲压槽相连接，所述三通管的最后一端通过软管与型槽相连接，所述支撑台的内部设置有支撑块，所述支撑块与支撑台之间通过第三复位弹簧相连接，所述支撑块与第一冲头相对齐。
[0008]由于液压缸头上通常会开设有一组圆形通孔，以方便液压缸与其它部件相连接，因此本专利技术设置有第一冲头和第二冲头，工作时，先通过升降座压紧原料，然后开启换向阀，使得油泵能向冲压槽内输入液压油，但无法向型槽内输入液压油，此时冲压座和第二冲头会下降，通过第二冲头冲裁原料，当初次冲裁结束后，改变换向阀的开口状态，使得油泵能向型槽内输入液压油，此时冲压杆受到液压的作用会带着第一冲头下降，由于支撑块通过第三复位弹簧安装在支撑台内，因此第一冲头下降时，支撑块会同步下降，以方便第一冲头将初次冲裁后的产品开设出一组通孔，相比于目前的冲压设备，本专利技术的冲压过程中分为两次，每次冲压都有足够的支撑面，进而极大的降低冲裁后的工件发生翘曲变形等问题，当冲裁结束后，第一冲头和第二冲头均会回复到初始状态，此时支撑台在自锁机构的作用下保持原位置不动，而支撑块在第三复位弹簧的作用下会回复到初始状态，通过支撑块能够将第二次冲裁后的废料顶出，以方便电动推杆在推工件时能够将废料一起推出。
[0009]进一步的，所述卸料槽靠近支撑台一端的下方设置有废料槽和第一传输带，所述卸料槽远离支撑台一端的下方设置有落料槽和第二传输带。
[0010]本专利技术中废料槽的截面积大于废料的截面积但小于工件的截面积，落料槽的截面积大于工件的截面积，当工件和废料被推入到卸料槽内时，工件无法穿过废料槽，但废料能够穿过废料槽，此时废料会沿着废料槽落入到第一传输带上，而工件会继续在卸料槽内移动直至进入到落料槽内，当工件进入到落料槽内后，会沿着落料槽落入到第二传输带上，通过废料槽和落料槽实现废料和工件分离的目的，通过第一传输带和第二传输带方便工作人员后续对废料和工件处理。
[0011]进一步的，所述冲压槽靠近底座的一端通过导槽与泄压槽相连通，所述导槽远离泄压槽的一端设置有桨叶，所述桨叶远离底座的一端设置有排气室，所述排气室的内部设置有扇叶，所述桨叶通过转轴与扇叶相连接，所述升降座靠近底座的一端设置有收纳槽和感应组件，所述第二冲头位于收纳槽内，所述排气室的出气端通过导管和感应组件与收纳槽相连接，所述排气室的进气端与外界环境相连接。
[0012]本专利技术中第二冲头与收纳槽的内壁处于非接触状态，当冲压座在冲压槽内移动时，会使得冲压槽靠近底座一端的复位液压油在导槽内流动，此时导槽内的桨叶会带着扇叶同步旋转，本专利技术在安装扇叶之前，需判断复位液压油从泄压槽移动到冲压槽靠近底座的一端时桨叶旋转的方向逆时针还是顺时针，以确保在安装完扇叶后，复位液压油从泄压槽移动到冲压槽靠近底座的一端时，扇叶在旋转过程中，能够将外界环境中的气体吸入到导管和感应组件内，当外界环境中的气体从感应组件内排出后会进入到收纳槽内，通过该组气体一方面能够清理第二冲头，另一方面根据该组气体的排出速度能够判断第二冲头的磨损程度，进而方便工作人员及时更换第二冲头，以避免后续生产出的工件质量受到影响。
[0013]进一步的，所述感应组件包括固定架，所述固定架上设置有三组通道，其中一组通道与收纳槽相连接，另外一组通道与导管相连接，最后一组通道与外界环境相连接，与外界环境相连接的一组通道内部设置有T形杆，所述T形杆上设置有感应球和感应弹簧，所述感应球靠近感应弹簧的一端设置有第一压电片。
[0014]通过上述技术方案，扇叶在将外界环境中的气体吸入到固定架内时，该组气体最终会排入到收纳槽内，当第二冲头处于非磨损状态时，由于第二冲头的外壁与收纳槽的内壁之间的距离较小，因此该组气体无法立即排出，进而导致固定架内的气压增大，感应球沿着T形杆向下移动，根据牛顿第三定律可知，感应球向下移动时，感应弹簧会对感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压装置包括底座（1）、机架（2）和升降座（3），所述机架（2）水平设置在底座（1）的一侧，所述底座（1）的内部上端设置有活动槽（12）和自锁机构（13），所述活动槽（12）的内部设置有支撑台（11），所述支撑台（11）的一侧设置有电动推杆（14），所述支撑台（11）的另一侧设置有卸料槽（15），所述升降座（3）设置在支撑台（11）的正上方，所述升降座（3）与机架（2）之间通过导柱和液压缸相连接，所述升降座（3）的外侧设置有油泵（4），所述升降座（3）的内部设置有冲压槽（31）和泄压槽（34），所述冲压槽（31）内设置有冲压座（35），所述冲压座（35）靠近底座（1）的一端设置有第二冲头（351），所述泄压槽（34）的内部设置有活塞（341），所述活塞（341）通过第一复位弹簧与泄压槽（34）相连接，所述油泵（4）与冲压槽（31）远离底座（1）的一端相连通，所述冲压槽（31）靠近底座（1）的一端与泄压槽（34）相连通。2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压座（35）的内部设置有型槽，所述型槽的内部设置有冲压杆（32），所述冲压杆（32）靠近底座（1）的一端设置有第一冲头（321），所述冲压杆（32）远离底座（1）的一端外侧设置有第二复位弹簧，所述升降座（3）的内部还设置有三通管（33），所述三通管（33）上设置有换向阀，所述三通管（33）的一端与油泵（4）相连接，所述三通管（33）的另一端与冲压槽（31）相连接，所述三通管（33）的最后一端通过软管与型槽相连接，所述支撑台（11）的内部设置有支撑块（111），所述支撑块（111）与支撑台（11）之间通过第三复位弹簧相连接，所述支撑块（111）与第一冲头（321）相对齐。3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，其特征在于：所述卸料槽（15）靠近支撑台（11）一端的下方设置有废料槽（151）和第一传输带，所述卸料槽（15）远离支撑台（11）一端的下方设置有落料槽（152）和第二传输带。4.根据权利要求3所述的一种具有自动卸料功能的液压缸头加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳成吉，
申请(专利权)人：常州杨木机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。