一种吸湿排汗异形纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种吸湿排汗异形纤维，涉及纤维生产技术领域，本发明专利技术吸湿排汗异形纤维，按重量份计，包括亲水改性聚酯30

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿排汗异形纤维


[0001]本专利技术涉及纤维生产
，特别涉及一种吸湿排汗异形纤维。

技术介绍

[0002]涤纶纤维在衣料方面的耗用量在各种合成纤维中所占比例是最大的，但其吸湿性能又是最差，在20℃，相对湿度65％的条件下，涤纶纤维平衡吸湿率仅为0.4％，普通涤纶衣物穿起来常使人感到闷热，因此对涤纶吸湿排汗功能的研究层出不穷。吸湿排汗纤维是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。目前，市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到：异形截面纤维、中空多微孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维进行表面改性等；
[0003]通过现有对涤纶纤维的截面异形化或表面粗糙化，或者是常规聚酯中添加亲水聚酯组分后共混纺丝，均可达到一定的吸湿排汗效果，但是随着人们在户外活动时间的增加,休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐,这类服装的面料,既要求有良好的舒适性,又要求在尽情活动时,一旦出现汗流浃背情况,服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感,于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种吸湿排汗异形纤维，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种吸湿排汗异形纤维，包括亲水改性聚酯30
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42份、水溶性聚酯8
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12份、含碳酸钙粉5
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7份、催化剂5
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10份、稳定剂5
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10份、消光剂5
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10份。
[0006]进一步地，按重量份计，包括亲水改性聚酯38
‑
40份、水溶性聚酯9
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11份、含碳酸钙粉6
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7份、催化剂7
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9份、稳定剂7
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9份、消光剂7
‑
9份。
[0007]进一步地，所述亲水改性聚酯是由常规聚酯与亲水单体磺酸钠或聚醚通过共聚方法制得的，所述消光剂为氧化钙包覆的二氧化钛粒子。
[0008]进一步地，所述水溶性聚酯是在常规聚酯合成时加入改性组分磺酸钠而制成的，在碱性环境下水中能溶解的聚酯。
[0009]进一步地，一种吸湿排汗异形纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0010]步骤S1：将亲水改性聚酯和水溶性聚酯投入配制釜中，加入催化剂后在175～185℃下进行混合反应；
[0011]步骤S2：而后将上述混合物与含碳酸钙粉、稳定剂和消光剂混合均匀后进行酯化反应，制得纤维混合物；
[0012]步骤S3：在负压条件下进行低真空阶段的缩聚反应，然后继续抽真空进行高真空阶段的缩聚反应，制得纺丝熔体；
[0013]步骤S4：而后将纺丝溶体输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出；
[0014]步骤S5：而后形成异形截面熔体细流，冷却成型得到纤维，纤维经上油
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卷绕得到吸湿排汗消光纤维。
[0015]进一步地，所述步骤S3中在负压条件下进行低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为260～270℃，反应时间为30～50min。
[0016]进一步地，所述S3中继续抽真空进行高真空阶段的缩聚反应时使反应压力降至绝对压力小于100Pa，反应温度为275～285℃，反应时间为50～90min。
[0017]进一步地，所述该吸湿排汗纤维依次经过强酸和碱处理后，表面形成的微孔和沟槽大大提高纤维比表面积，使内部更多碳酸钙粉体浮于表面，纤维可根据需要增加酸处理工序，溶出更多碳酸钙粉体，获得比表面积更高的粗糙凹槽表面。
[0018]本专利技术具有如下有益效果：
[0019]一、本专利技术采用亲水改性聚酯为主体，添加水溶性聚酯及含碳酸钙粉体的亲水性聚酯母粒，生产三叶形、十字形、工字形或山字形等异形截面聚酯纤维，具有导流效果，纤维面料经后续整理无论是在酸性或碱性环境下，都会在纤维表面形成微孔，进一步增加了纤维的比表面积及芯吸通道，增强了吸湿排汗的效果，同时提高了纤维的中空度，有助于提高面料的隔热度。
[0020]二、本专利技术纤维具有较好的吸湿排汗效果和消光特性，该制备方法可以使用有光原料生产出消光效果，而且可以降低成本，提高产品质量和使用性能，并增加织物的吸湿排汗效果，并提高生产效率，有着显著的经济效益和社会效益。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]图1为本专利技术高电导率聚吡咯凝胶的制备方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将对本实用专利技术例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种吸湿排汗异形纤维，按重量份计，包括亲水改性聚酯30
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42份、水溶性聚酯8
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12份、含碳酸钙粉5
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7份、催化剂5
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10份、稳定剂5
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10份、消光剂5
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10份。
[0026]按重量份计，包括亲水改性聚酯38
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40份、水溶性聚酯9
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11份、含碳酸钙粉6
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7份、催化剂7
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9份、稳定剂7
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9份、消光剂7
‑
9份。
[0027]亲水改性聚酯是由常规聚酯与亲水单体磺酸钠或聚醚通过共聚方法制得的，消光剂为氧化钙包覆的二氧化钛粒子。
[0028]水溶性聚酯是在常规聚酯合成时加入改性组分磺酸钠而制成的，在碱性环境下水中能溶解的聚酯。
[0029]实施例2
[0030]一种吸湿排汗异形纤维的制备方法，包括如下步骤：
[0031]步骤S1：将亲水改性聚酯和水溶性聚酯投入配制釜中，加入催化剂后在175～185℃下进行混合反应；
[0032]步骤S2：而后将上述混合物与含碳酸钙粉、稳定剂和消光剂混合均匀后进行酯化反应，制得纤维混合物；
[0033]步骤S3：在负压条件下进行低真空阶段的缩聚反应，然后继续抽真空进行高真空阶段的缩聚反应，制得纺丝熔体；
[0034]步骤S4：而后将纺丝溶体输送至熔体管道，通过纺丝计量泵计量、增压使熔体进入纺丝组合件，进行过滤、混合，然后经异形复合喷丝板的喷丝孔挤出；
[0035]步骤S5：而后形成异形截面熔体细流，冷却成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗异形纤维，其特征在于，按重量份计，包括亲水改性聚酯30
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42份、水溶性聚酯8
‑
12份、含碳酸钙粉5
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7份、催化剂5
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10份、稳定剂5
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10份、消光剂5
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗异形纤维，其特征在于，按重量份计，包括亲水改性聚酯38
‑
40份、水溶性聚酯9
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11份、含碳酸钙粉6
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7份、催化剂7
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9份、稳定剂7
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9份、消光剂7
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9份。3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗异形纤维，其特征在于，所述亲水改性聚酯是由常规聚酯与亲水单体磺酸钠或聚醚通过共聚方法制得的，所述消光剂为氧化钙包覆的二氧化钛粒子。4.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗异形纤维，其特征在于，所述水溶性聚酯是在常规聚酯合成时加入改性组分磺酸钠而制成的，在碱性环境下水中能溶解的聚酯。5.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗异形纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：将亲水改性聚酯和水溶性聚酯投入配制釜中，加入催化剂后在175～185℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，许良，陈建明，陈新卓，
申请(专利权)人：安徽量子金舟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：