一种环保型矿物质防火电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型矿物质防火电缆料，按重量份计，所述的电缆料由以下成分组成：聚氯乙烯树脂：80~100份；氧化镁：20~30份；氢氧化镁：30~50份；氢氧化铝：30~50份；胶粘剂：10~15份；增塑剂：6~8份；抗氧化剂：0.4~0.8份；润滑剂：2~3份；钙锌稳定剂：0.5~1份；所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5

【技术实现步骤摘要】
一种环保型矿物质防火电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术属于电缆的制备领域，具体是一种环保型矿物质防火电缆料及其制备。

技术介绍

[0002][0003][0004]现有的技术是采用在电缆料中添加各种防火的组分来避免火灾，但是这些电缆料中尽管添加了阻燃的组分，但是在发生火灾时候还是不能很好的阻燃、耐火，且不能保证低烟特性，由于普通的防火电缆中还是含卤素，因此在燃烧过程中会产生较大的烟雾，散发出有害气体。更加严重的问题是，普通的防火电缆料在遇火时直接燃烧，并不能在燃烧的情况下还保持电路的完整性，因此，矿物质防火电缆料应运而生。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的电缆不具备最佳的阻燃、耐火，且不能保证低烟特性，公开了一种环保型矿物质防火电缆料，本专利技术利用氧化镁制备的矿物电缆，且采用含有机氮的稳定剂能缓解上述的技术难题。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种环保型矿物质防火电缆料，其特征在于，按重量份计，所述的电缆料由以下成分组成：聚氯乙烯树脂：80~100份；氧化镁： 20~30份；氢氧化镁：30~50份；氢氧化铝：30~50份；胶粘剂：10~15份；增塑剂： 6~8份；抗氧化剂：0.4~0.8份；润滑剂：2~3份；钙锌稳定剂：0.5~1份；所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5
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二苯基。
[0007]进一步，所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
[0008]进一步，所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。
[0009]进一步，所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡，润滑剂能降低加工时的料温，对电缆的热稳定性会产生良好的作用，此外还能够与钙锌稳定剂稳定剂发生相互作用。
[0010]进一步，所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
[0011]本专利技术的一种环保型矿物质防火电缆料的制备方法为：步骤一、将80~100份的聚氯乙烯树脂、10~15份的胶粘剂、6~8份的增塑剂进行预热；步骤二、将20~30份的氧化镁、30~50份的氢氧化镁、30~50份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.4~0.8份的抗氧化剂、2~3份的润滑剂、0.5~1份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160
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200rpm，混合20min；步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
[0012]进一步，所述的步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：本专利技术中采用氧化镁制备的矿物电缆能在1000℃的极限状态下不会引起火灾，即使发生火灾后，若火的温度低于铜的熔点温度，灭火后电缆可以继续使用，无需更换，节约了更换成本。
[0014]此外，本专利技术中采用氧化镁以及氢氧化镁、氢氧化铝的组合使用，使得本专利技术的电缆料具备更好的阻火耐腐蚀性能，即使在更高的温度下，即使发生火灾的情况下，也能保证电缆线路的正常运行一段时间。
[0015]本专利技术中采用异氰酸酯胶黏剂，利用其粘接强度高的特点，使得电缆料能与金属的粘接更加贴合，异氰酸酯胶黏剂其有较高的反应活性，能与许多表面含有活泼氢原子的被粘材料产生共价键，还易于使得胶黏剂扩散到基材表面，渗入一些多孔性的被粘基材中，从而进一步提高胶黏性能。
实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例
[0017]步骤一、将90份的聚氯乙烯树脂、12份的胶粘剂、7份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
[0018]步骤二、将22份的氧化镁、45份的氢氧化镁、45份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.5份的抗氧化剂、3份的润滑剂、0.6份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160
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200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5
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二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
[0019]步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
实施例
[0020]步骤一、将100份的聚氯乙烯树脂、15份的胶粘剂、8份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
[0021]步骤二、将30份的氧化镁、50份的氢氧化镁、50份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.8份的抗氧化剂、3份的润滑剂、1份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160
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200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5
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二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
[0022]步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压，即得到环保型矿物质防火电缆料。
实施例
[0023]步骤一、将80份的聚氯乙烯树脂、10份的胶粘剂、6份的增塑剂进行预热；步骤一中的预热参数为：温度为60~70℃，时间为40min。所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯。所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。
[0024]步骤二、将20份的氧化镁、30份的氢氧化镁、30份的氢氧化铝添加至步骤一的预热混合物中，再次进行混合，混合30min后加入0.4份的抗氧化剂、2份的润滑剂、0.5份的钙锌稳定剂继续搅拌，第二次搅拌后，控制混合的转速为160
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200rpm，混合20min；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5
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二苯基。所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯蜡。所述的抗氧化剂为硫代二丙酸酯、亚磷酸酯。
[0025]步骤三、将步骤二制备的混合料挤出、造粒、热压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型矿物质防火电缆料，其特征在于，按重量份计，所述的电缆料由以下成分组成：聚氯乙烯树脂：80~100份；氧化镁： 20~30份；氢氧化镁：30~50份；氢氧化铝：30~50份；胶粘剂：10~15份；增塑剂： 6~8份；抗氧化剂：0.4~0.8份；润滑剂：2~3份；钙锌稳定剂：0.5~1份；所述的增塑剂为石墨烯以及聚氨酯的混合物，所述的石墨烯为酸化改性后的石墨烯；所述的氢氧化镁、氢氧化铝的质量份比例为1：1；所述的钙锌稳定剂为含有机氮的钙锌稳定剂，所述的有机氮为2,5
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二苯基。2.根据权利要求1所述的一种环保型矿物质防火电缆料，其特征在于，所述的胶粘剂为异氰酸酯胶黏剂。3.根据权利要求1所述的一种环保型矿物质防火电缆料，其特征在于，所述的氧化镁为粉体状，所述的粉末颗粒为40~300目。4.根据权利要求1所述的一种环保型矿物质防火电缆料，其特征在于，所述的润滑剂为石蜡或者聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红阳，鲍启伟，高天磊，蒋琪，郑辉东，刘军，
申请(专利权)人：无锡江南电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：