一种四通阀先导阀及其固定结构制造技术

一种四通阀先导阀及其固定结构，包括先导阀固定部的阀体以及用于固定阀体的U形支架，U形支架由与主阀管外侧壁贴合固定的底板以及底板两侧的侧支撑板组成，侧支撑板的顶部设置有用于安置阀体的U形槽口，阀体的两端分别开设有与两侧支撑板顶部的U形槽口相对应的安置槽，U形槽口的两支板或两支板之一的顶端设置有通过折弯即可将阀体锁紧在U形槽口内的折弯锁扣部，阀体上，单根毛细管连接孔附近的外表面由平面及外凸的弧形曲面光滑过渡而成。该先导阀的部分外表采用平面与弧形曲面光滑过度，不仅有效保证了先导阀的结构强度，还实现了先导阀的轻量化设计。导阀的轻量化设计。导阀的轻量化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种四通阀先导阀及其固定结构


[0001]本技术涉及一种四通阀先导阀及其固定结构，属于电磁四通阀配件


技术介绍

[0002]在空调、压缩机、冷冻机、热泵热水器中，通常会装一个四通阀来控制制冷剂的流向，实现冷、热换向功能。四通阀主要由主阀部件和先导阀部件组成。传统的电磁四通阀中，主阀部件与先导阀部件采用支架和支盖安装卡扣在一起，并在主阀部件与先导阀部件之间通过三根或四根毛细管接通连接，实际使用过程中，采用支架和支盖卡装固定先导阀还是易出现松动，会导致周边的毛细管断裂，最终使得电磁换向阀失效。
[0003]为了解决上述传统电磁四通阀中先导阀易松动的问题，技术人员设计了如中国外观设计专利“CN307182000S；授权公告日：2022年3月18日；名称：四通换向阀”所示的一种四通阀，其先导阀的固定部阀体为矩形块状，该先导阀通过U形支架固定在主阀管上，该先导阀通过弯折U形支架顶部支板的形式紧紧卡装在U形支架顶部的U形槽内。这种导向阀及其固定结构虽然具有固定牢靠的优点，但是，该矩形块状的先导阀外表具有多余的凸棱结构，U形支架的侧支撑板也并未设置减重结构及便于弯折U形槽实现对导向阀进行卡装固定的结构，不仅存在原材料使用量多、本身重量大的缺陷，还存在U形槽支板弯折困难，U形槽对导向阀的卡紧操作难度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的四通阀先导阀及其固定结构，该先导阀的部分外表采用平面与弧形曲面光滑过度，不仅有效保证了先导阀的结构强度，还实现了先导阀的轻量化设计，该先导阀的固定支架的侧支撑板上开设有弧形条孔，该弧形条孔不仅不影响侧支撑板的支撑强度，还减轻了侧支撑板的重量，尤其是，还使侧支撑板顶部U形槽的侧支板对先导阀的折弯卡紧操作变得更加容易，具有突出的实用性。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种四通阀先导阀及其固定结构，包括先导阀固定部的阀体以及用于固定阀体的U形支架，U形支架由与主阀管外侧壁贴合固定的底板以及底板两侧的侧支撑板组成，侧支撑板的顶部设置有用于安置阀体的U形槽口，阀体的两端分别开设有与两侧支撑板顶部的U形槽口相对应的安置槽，U形槽口的两支板或两支板之一的顶端设置有通过折弯即可将阀体锁紧在U形槽口内的折弯锁扣部，阀体上，单根毛细管连接孔附近的外表面由平面及外凸的弧形曲面光滑过渡而成。
[0007]本技术的进一步设置为：弧形曲面的轴线与阀体内孔的轴线重合。
[0008]通过采用上述技术方案，提供一种四通阀先导阀及其固定结构。该先导阀的部分外表采用平面与弧形曲面光滑过度，不仅有效保证了先导阀的结构强度，还实现了先导阀
的轻量化设计。
[0009]本技术的进一步设置为：U形槽口下方的侧支撑板上开设有减重孔。
[0010]本技术的进一步设置为：减重孔为中部下凹的弧形条孔，弧形条孔优选位于U形槽口的正下方。
[0011]通过采用上述技术方案，在U形槽下方的侧支撑板上开设中部下凹的弧形条状减重孔，不仅在保证侧支撑板结构强度的前提下实现了轻量化设计，还使通过弯折U形槽两侧支板的形式来卡紧先导阀的操作变得更加容易。
[0012]本技术的进一步设置为：侧支撑板为上端宽下端窄的V字形板状结构，底板的最大宽度小于或等于侧支撑板下端的宽度，底板的两边沿为直线为内凹的光滑曲线。
[0013]通过采用上述技术方案，将U形支架的底板设计的比侧支撑板窄，同时还简化了底板两侧边沿的结构，不仅更进一步对U形支架进行了轻量化设计，还使U形支架的冲压结构更加简单，可有效降低制造成本。
[0014]本技术主要的有益效果是：
[0015]1、本技术中，先导阀的部分外表采用平面与弧形曲面光滑过度，不仅有效保证了先导阀的结构强度，还实现了先导阀的轻量化设计；
[0016]2、本技术在U形槽下方的侧支撑板上开设中部下凹的弧形条状减重孔，不仅在保证侧支撑板结构强度的前提下实现了轻量化设计，还使通过弯折U形槽两侧支板的形式来夹紧先导阀的操作变得更加容易；
[0017]3、本技术将U形支架的底板设计的比侧支撑板窄，同时还简化了底板两侧边沿的结构，不仅更进一步对U形支架进行了轻量化设计，还使U形支架的冲压结构更加简单，可有效降低制造成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术另一视角的结构示意图；
[0021]图3是本技术与主阀装配后的结构示意图；
[0022]图4是本技术与主阀装配后另一视角的结构示意图。
[0023]图中，1、先导阀；11、阀体；111、安置槽；112、弧形曲面；113、平面；2、U形支架；21、底板；22、侧支撑板；221、折弯锁扣部；222、减重孔；3、主阀管；4、毛细管。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1至图4所示，一种四通阀先导阀及其固定结构，包括先导阀1固定部的阀体11以及用于固定阀体11的U形支架2，U形支架2由与主阀管3外侧壁贴合固定的底板21以及底板21两侧的侧支撑板22组成，侧支撑板22的顶部设置有用于安置阀体11的U形槽口，阀体11的两端分别开设有与两侧支撑板22顶部的U形槽口相对应的安置槽111，U形槽口的两支板或两支板之一的顶端设置有通过折弯即可将阀体11锁紧在U形槽口内的折弯锁扣部221，阀体11上，单根毛细管4连接孔附近的外表面由平面113及外凸的弧形曲面112光滑过渡而成，弧形曲面112的轴线与阀体11内孔的轴线重合。U形槽口下方的侧支撑板22上开设有减重孔222，减重孔222为中部下凹的弧形条孔，弧形条孔位于U形槽口的正下方。侧支撑板22为上端宽下端窄的V字形板状结构，底板21的最大宽度小于或等于侧支撑板22下端的宽度，底板21的两边沿为直线为内凹的光滑曲线。
[0027]安装先导阀1时，先将阀体11放进U行槽内，使U形槽的边压卡进安置槽111内，再采用工具折弯锁扣部221，实现对阀体11的最终固定。卡装阀体11的过程中，由于弧形条孔的设计，还可向内挤压两支板，加深两支板对阀体11的夹紧效果，更进一步保证对阀体11的固定效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通阀先导阀及其固定结构，包括先导阀(1)固定部的阀体(11)以及用于固定阀体(11)的U形支架(2)，所述的U形支架(2)由与主阀管(3)外侧壁贴合固定的底板(21)以及底板(21)两侧的侧支撑板(22)组成，所述侧支撑板(22)的顶部设置有用于安置阀体(11)的U形槽口，所述阀体(11)的两端分别开设有与两侧支撑板(22)顶部的U形槽口相对应的安置槽(111)，所述U形槽口的两支板或两支板之一的顶端设置有通过折弯即可将阀体(11)锁紧在U形槽口内的折弯锁扣部(221)，其特征在于：所述的阀体(11)上，单根毛细管(4)连接孔附近的外表面由平面(113)及外凸的弧形曲面(112)光滑过渡而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕伟，付俊成，邓军，欧阳俊松，
申请(专利权)人：湖北港利制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：