喷吹管和燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提出一种喷吹管和燃烧器。本实用新型专利技术的燃烧器包括：壳体，壳体具有风室；预燃筒，预燃筒具有预燃室，预燃筒的至少部分伸入壳体内且预燃室与风室连通；喷吹管，喷吹管包括管体和凸起部，管体设在壳体上，管体的第一端部限定出喷吹口，管体的喷吹口穿过风室且伸入至预燃室内，凸起部设在管体第一端部上，凸起部沿喷吹口的周向延伸，凸起部在管体的轴向上向远离第一端部的方向凸出，凸起部的上部在管体的轴向上的尺寸从上至下减小。因此，根据本实用新型专利技术的燃烧器具有便于管体的喷吹口出来的风体定位准确以便将沉落于预燃室底部的未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出的优点。未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出的优点。未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出的优点。

【技术实现步骤摘要】
喷吹管和燃烧器


[0001]本技术涉及锅炉燃烧设备
，具体涉及一种喷吹管和燃烧器。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧器的预燃室喷吹是为防止预燃室结焦采取的预防手段，通过每间隔一两分钟对预燃室底部进行一次喷吹，从而将沉落于底部的未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出，防止长时间在高温作用下烧炼结焦。相关技术中，喷吹管的喷吹方向定位不准确，喷吹角度不合理，难以将沉落于底部的未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种喷吹管和燃烧器。
[0004]本技术实施例的燃烧器包括：
[0005]壳体，所述壳体具有风室；
[0006]预燃筒，所述预燃筒具有预燃室，所述预燃筒的至少部分伸入所述壳体内且所述预燃室与所述风室连通；
[0007]喷吹管，所述喷吹管包括管体和凸起部，所述管体设在所述壳体上，所述管体的第一端部限定出喷吹口，所述管体的所述喷吹口穿过所述风室且伸入至所述预燃室内，所述凸起部设在所述管体所述第一端部上，所述凸起部沿所述喷吹口的周向延伸，所述凸起部在所述管体的轴向上向远离所述第一端部的方向凸出，所述凸起部的上部在所述管体的轴向上的尺寸从上至下减小。
[0008]因此，根据本技术实施例的燃烧器具有便于管体的喷吹口出来的风体定位准确以便将沉落于预燃室底部的未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出的优点。
[0009]在一些实施例中，所述凸起部在所述管体的轴向上的尺寸从上至下减小。
[0010]在一些实施例中，所述凸起部在所述管体的轴向上的尺寸从上至下先减小后增大。
[0011]在一些实施例中，所述风室和所述预燃室在第一方向上依次设置；
[0012]在垂直于第二方向的横截面上，所述凸起部的上部的投影在所述管体的轴向上远离所述管体的一侧为第一边沿，所述凸起部的下部的投影在所述管体的轴向上远离所述管体的一侧为第二边沿，所述第一边沿的下端与所述第二边沿的上端相连，所述第一方向、所述第二方向和上下方向中的任两者相互垂直；
[0013]所述第一边沿和所述第二边沿均为弧形，所述第一边沿和所述第二边沿构成内凹的弧形槽；
[0014]或者，所述第一边沿和所述第二边沿均为直边沿，所述第一边沿和所述第二边沿呈夹角。
[0015]在一些实施例中，所述第一边沿和所述第二边沿均为直边沿，所述第一边沿和所
述第二边沿与所述管体的轴向的夹角大于等于30
°
且小于等于60
°
。
[0016]在一些实施例中，所述第一边沿与所述第二边沿垂直。
[0017]在一些实施例中，所述管体的第一部分位于所述预燃室内，所述第一端部位于所述第一部分上，所述第一部分的延伸方向与所述第一方向相交，所述第一部分在所述第一方向上沿远离所述风室的方向向下倾斜设置。
[0018]在一些实施例中，所述凸起部可拆卸地设在所述管体的所述喷吹口上；
[0019]或者，所述凸起部与所述管体一体成型。
[0020]在一些实施例中，所述凸起部为环形并限定出喷吹腔，所述喷吹腔的内径在所述喷吹管的轴向上沿远离所述喷吹管的方向增大。
[0021]本技术还提出了一种喷吹管，所述喷吹管为上述的喷吹管。
附图说明
[0022]图1是根据本技术实施例的燃烧器示意图。
[0023]图2是根据本技术的喷吹管的第一实施例的示意图。
[0024]图3是根据本技术的喷吹管的第二实施例的示意图。
[0025]图4是根据本技术的喷吹管的第三实施例的示意图。
[0026]图5是根据本技术的喷吹管的第四实施例的示意图。
[0027]图6是根据本技术的喷吹管的第五实施例的示意图。
[0028]附图标记：
[0029]燃烧器100；
[0030]壳体1，风室11；
[0031]预燃筒2，预燃室21；
[0032]喷吹管3，管体31，第一端部311，第一部分312，凸起部32，第一边沿321，第二边沿322，喷吹腔33。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面参考附图描述本技术实施例的燃烧器100。如图1至图6所示，根据本技术实施例的燃烧器100包括壳体1、预燃筒2和喷吹管3。
[0035]壳体1具有风室11。预燃筒2具有预燃室21，预燃筒2的至少部分伸入壳体1内且预燃室21与风室11连通。
[0036]喷吹管3包括管体31和凸起部32。管体31设在壳体1上，管体31的第一端部311限定出喷吹口，管体31的喷吹口穿过风室11且伸入至预燃室21内。凸起部32设在管体31第一端部311上，凸起部32沿喷吹口的周向延伸，凸起部32在管体31的轴向上向远离第一端部311的方向凸出，凸起部32的上部在管体31的轴向上的尺寸从上至下减小。
[0037]根据本技术实施例的燃烧器100通过在限定出喷吹口的第一端部上设置凸起部32，凸起部32沿喷吹口的周向延伸，凸起部32在管体31的轴向上向远离第一端部311的方
向凸出。由此，可使得凸起部32可对从管体31的喷吹口出来的风体进行导流，以便风体从管体31的喷吹口出来后被凸起部32进行导向和限制。
[0038]且凸起部32的上部在管体31的轴向上的尺寸从上至下减小，也就是说，凸起部32的上部从下至上对风体的导向(限制)长度增多，从而使得从凸起部32上部出来的风体中不易向上扩散，从而使得(水平设置或向下倾斜设置的)管体31的喷吹口出来的风体易于向下吹出，进而使得管体31的喷吹口出来的风体定位准确且易于向下吹，以便将沉落于预燃室21底部的未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出。
[0039]因此，根据本技术实施例的燃烧器100具有便于管体31的喷吹口出来的风体定位准确以便将沉落于预燃室21底部的未燃尽的煤粉及煤渣颗粒及时吹出的优点。
[0040]下面结合根据本技术实施例的喷吹管3来具体说明根据本技术实施例的燃烧器100。
[0041]如图1至图6所示，根据本技术实施例的燃烧器100包括壳体1、预燃筒2和根据本技术实施例的喷吹管3。
[0042]壳体1具有风室11。预燃筒2具有预燃室21，预燃筒2的至少部分伸入壳体1内且预燃室21与风室11连通。具体地，风室11和预燃室21在第一方向上依次设置。第一方向可以是左右方向，左右方向如图中的箭头所示。例如，风室11位于预燃室21的左侧且与预燃室21的左侧的预燃室进口连通，预燃室21的右侧设有预燃室出口，以便燃烧的火焰从预燃室21的右侧的预燃室出口排出。
[0043]如图2至图6所示，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有风室；预燃筒，所述预燃筒具有预燃室，所述预燃筒的至少部分伸入所述壳体内且所述预燃室与所述风室连通；喷吹管，所述喷吹管包括管体和凸起部，所述管体设在所述壳体上，所述管体的第一端部限定出喷吹口，所述管体的所述喷吹口穿过所述风室且伸入至所述预燃室内，所述凸起部设在所述管体所述第一端部上，所述凸起部沿所述喷吹口的周向延伸，所述凸起部在所述管体的轴向上向远离所述第一端部的方向凸出，所述凸起部的上部在所述管体的轴向上的尺寸从上至下减小。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸起部在所述管体的轴向上的尺寸从上至下减小。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述凸起部在所述管体的轴向上的尺寸从上至下先减小后增大。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述风室和所述预燃室在第一方向上依次设置；在垂直于第二方向的横截面上，所述凸起部的上部的投影在所述管体的轴向上远离所述管体的一侧为第一边沿，所述凸起部的下部的投影在所述管体的轴向上远离所述管体的一侧为第二边沿，所述第一边沿的下端与所述第二边沿的上端相连，所述第一方向、所述第二方向和上下方向中的任两者相互垂直；所述第一边沿和所述第二边沿均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，裘星，王权，贾东亮，王鹏涛，杜伯犀，张朝，刘羽，杜洁，崔国辉，蔚刚，张静，宋春燕，马慧艳，陈隆，韩崇刚，刘亮，孟沿，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：