一种智能切割机的挂丝板及智能切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能切割机的挂丝板及智能切割机，属于加气混凝土制造装备技术领域。本实用新型专利技术包括本体，所述的本体上设有第一限位部和第二限位部，其中，所述的第一限位部和第二限位部均等间距设有多个，且两者一一对应，所述的第一限位部对钢丝本体进行限位，第二限位部对钢丝端头进行限位。本实用新型专利技术不仅能提高切割钢丝与挂丝板之间连接的稳定性，以保证切割钢丝在切割过程中的稳固性；还能对切割钢丝的间距进行灵活调节，以满足多种切割尺寸的需求。种切割尺寸的需求。种切割尺寸的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能切割机的挂丝板及智能切割机


[0001]本技术属于加气混凝土制造装备
，更具体地说，涉及一种智能切割机的挂丝板及智能切割机。

技术介绍

[0002]目前，加气混凝土领域一般将钢丝安装在切割机上，通过钢丝摆动将坯体切割成客户要求的尺寸。由于切割的尺寸在一定范围内变动，因此每次切割坯体规格变化，都需要人工对钢丝位置进行调节，不仅浪费生产时间，还浪费人力。市面上存在一种能实现自动安装钢丝的智能切割机，但现有的挂丝板很难匹配这种智能切割机。
[0003]经检索，中国专利申请号为202022111639.0的申请案，公开了一种切割装置的挂丝结构。该申请案包括底座、压板、挂丝柱、调节组件和防护盖；所述底座的上表面设有第一凹槽，所述压板的下表面与所述第一凹槽对应处设有第二凹槽，所述压板通过所述调节组件设于所述底座上，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成滑动槽；所述挂丝柱的一端设有挂丝刀槽，其另一端设于所述滑动槽中且与所述滑动槽为过盈配合；所述防护盖可拆卸地设于所述压板上。该申请案的挂丝结构通过设置底座和压板配合夹紧挂丝柱，使挂丝柱利用轻微敲击即可以方便进行精确的平移调节，从而实现对挂丝位置的调节。但该申请中，挂丝在切割过程中易发生摆动，从而影响切割的精度，故该申请案中的挂丝与挂丝柱之间的连接稳定性有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]1、要解决的问题
[0005]针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本技术提出一种智能切割机的挂丝板及智能切割机。采用本技术的技术方案不仅可以配合智能切割机完成自动挂丝功能，还能保证钢丝与挂丝板之间连接的稳定性，同时，可满足多种切割尺寸的需求。
[0006]2、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0008]本技术的一种智能切割机的挂丝板，包括本体，所述的本体上设有第一限位部和第二限位部，其中，所述的第一限位部和第二限位部均等间距设有多个，且两者一一对应，所述的第一限位部对钢丝本体进行限位，第二限位部对钢丝端头进行限位，以保证切割钢丝在切割过程中的稳固性。
[0009]进一步地，所述的第一限位部包括相互连接的导向段和限位段，其中，所述的钢丝本体卡入该限位段内对进行限位，导向段为钢丝本体进入限位段内提供一定的导向作用。
[0010]进一步地，所述的导向段为开设在本体上的倒V形槽口，限位段为开设在本体的条形槽口，且该条形槽口的开设宽度与切割钢丝的直径相匹配。
[0011]进一步地，所述的第二限位部为开设在本体上且与钢丝端头相适配的沉头孔。
[0012]进一步地，所述的第二限位部在本体上占据的高度范围被限位段占据的高度范围
所覆盖，且第二限位部的中心位于限位段竖直方向的轴线上。
[0013]进一步地，所述的本体上开设有若干个紧固孔，用于和切割机本体进行连接。
[0014]本技术的一种智能切割机，包括切割机本体、位于该切割机本体下方的自动更换钢丝装置以及上述的挂丝板。其中，所述的挂丝板成对设置，其中一个设置在切割机本体的切割框上，另一个设置在切割机本体的张紧机构上。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0017](1)本技术的一种智能切割机的挂丝板，挂丝板本体上设有第一限位部和第二限位部，其中，所述的第一限位部对钢丝本体进行限位，第二限位部对钢丝端头进行限位，通过第一限位部、第二限位部的相互配合，一方面可保证切割钢丝与挂丝板之间连接的稳固性，使得切割钢丝不易从挂丝板上脱落；另一方面使得钢丝张紧后在切割过程中不易发生晃动，从而保证切割的准确度；另外，所述的第一限位部和第二限位部均等间距设有多个，通过将切割钢丝安装在不同的限位部内，以实现切割钢丝间距的调节，从而可满足多种切割尺寸的需求。
[0018](2)本技术的一种智能切割机的挂丝板，第一限位部包括相互连接的导向段和限位段，其中，所述的导向段为开设在本体上的倒V形槽口，限位段为开设在本体的条形槽口，安装时，切割钢丝本体经过V形槽口的导向作用，卡入条形槽口内进行限位，导向段的设置使得钢丝的卡入更加方便、快捷。
[0019](3)本技术的一种智能切割机，挂丝板成对设置在切割机本体上，其中一个设置在切割机本体的切割框上，另一个设置在切割机本体的张紧机构上，且该挂丝板位于自动更换钢丝装置的上方，自动更换钢丝装置带动待更换的钢丝移动至第一限位部所在位置，并将待更换钢丝的两端分别通过对应的V形槽口卡入条形槽口内，然后张紧机构动作，带动切割钢丝进行张紧，从而实现切割钢丝的自动更换；与此同时钢丝的端头限位于沉头孔内，使得钢丝的连接更加稳固。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种智能切割机的挂丝板的结构示意图；
[0021]图2为本技术的挂丝板的剖视图；
[0022]图3为本技术的挂丝板与切割钢丝间的连接示意图；
[0023]图4为本技术的一种智能切割机的结构示意图。
[0024]图中：1、挂丝板；11、本体；12、第一限位部；121、导向段；122、限位段；13、第二限位部；14、紧固孔。
[0025]21、钢丝本体；22、钢丝端头；3、切割机本体；4、自动更换钢丝装置。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2、图3所示，本实施例的一种智能切割机的挂丝板，包括本体11以及开设在本体11上的若干个紧固孔14，本体11通过该紧固孔14和切割机进行连接。另外，所述的本
体11上设有第一限位部12和第二限位部13，且第一限位部12和第二限位部13一一对应。
[0029]本实施例的一种智能切割机的挂丝板，所述的第一限位部12用于对钢丝本体21进行限位，第二限位部13对用于张紧后的钢丝端头22进行限位。通过第一限位部12、第二限位部13的相互配合，一方面可保证切割钢丝与挂丝板1之间连接的稳固性，使得切割钢丝不易从挂丝板1上脱落；另一方面使得钢丝张紧后在切割过程中不易发生晃动，从而保证切割的准确度；另外，所述的第一限位部12和第二限位部13均等间距设有多个，通过将切割钢丝安装在不同的限位部内，以实现切割钢丝间距的灵活调节，从而可满足多种切割尺寸的需求。
[0030]所述的第一限位部12包括相互连接的导向段121和限位段122。其中，所述的钢丝本体21卡入该限位段122内对进行限位，导向段121为钢丝本体21进入限位段122内提供一定的导向作用，从而使得切割钢丝进入限位段122更加方便、快捷。
[0031]具体到本实施例中，所述的导向段121为开设在本体11上的倒V形槽口，限位段122为开设在本体11的条形槽口，且该条形槽口的开设宽度与钢丝本体21相匹配，使得钢丝本体21刚好能够卡入，且卡入后的钢丝本体21与条形槽口内壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能切割机的挂丝板，包括本体(11)，其特征在于：所述的本体(11)上设有第一限位部(12)和第二限位部(13)，其中，所述的第一限位部(12)和第二限位部(13)均等间距设有多个，且两者一一对应，所述的第一限位部(12)对钢丝本体(21)进行限位，第二限位部(13)对钢丝端头(22)进行限位。2.根据权利要求1所述的一种智能切割机的挂丝板，其特征在于：所述的第一限位部(12)包括相互连接的导向段(121)和限位段(122)。3.根据权利要求2所述的一种智能切割机的挂丝板，其特征在于：所述的导向段(121)为开设在本体(11)上的倒V形槽口，限位段(122)为开设在本体(11)的条形槽口。4.根据权利要求2或3所述的一种智能切割机的挂丝板，其特征在于：所述的第二限位部(13)为开设在本体(11)上且与钢丝端头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，李洪臣，王航，王文昌，骆小飞，
申请(专利权)人：安徽科达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：