本发明专利技术涉及脱水设备领域，具体涉及一种纺织布料脱水装置，包括固定架、固定管、弯折板、输送组件和检测调节装置，在输送组件的运输下，使布料逐渐经过脱水辊，本方案采用具有一定角度的弯折板和脱水辊，经过脱水辊对布料的挤压脱水，则挤压出的水分在重力的作用下沿弯折板向下倾斜的角度滑落至储水腔内，减少水分在布料上的堆积。同时布料在放置于弯折板上时，布料自身在重力作用下，布料的自主伸展，同时根据检测组件对布料的宽度中线与第一轴线的偏移量的检测，调整组件及时调整弯折杆绕第一轴线转动，使布料宽度中线两侧的布料所受到沿弯折板倾斜的直板上的重力分离保持一致，避免在对布料脱水过程中布料产生褶皱，提高对布料生产的质量。料生产的质量。料生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料脱水装置
[0001]本专利技术涉及脱水设备领域，具体涉及一种纺织布料脱水装置。
技术介绍
[0002]在对纺织布料的加工生产过程中，根据所需要布料的不同颜色，需要对纺织布料进行印染。经印染工序印染完成的布料中含有大量的水分，且这部分水分中含有大量的染色颜料、助染剂等各种化学原料，因此需要通过脱水装置将布料内含有的水分脱离出来，常规的一般使用的脱水方法是离心脱水，在离心脱水过程中，将布料放置于离心筒中，通过离心筒的转动使布料与水分进行分离，则离心脱水容易使布料产生褶皱，甚至因布料的扭曲过度而造成破损等缺陷。
[0003]现有技术中，如中国专利CN113481682B公开了一种智能化印染布料的自动脱水装置，通过使用脱水辊在布料上的滚动，将水分从布料中挤出，实现对布料的脱水。但布料在受到脱水辊挤压的过程中，布料的上表面在靠近脱水辊的位置易存在水分的堆积，不能将布料上的水及时排出。另在布置布料过程中出现布料与脱水辊的中线偏移的情况，导致后期在脱水过程中产生布料褶皱的问题，影响对布料生产的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种纺织布料脱水装置，以解决现有的脱水装置易造成布料褶皱的问题。
[0005]本专利技术的一种纺织布料脱水装置采用如下技术方案：一种纺织布料脱水装置，包括固定架、固定管、弯折板、输送组件和检测调节装置；固定架上固定设置有第一壳体和第二壳体，第一壳体具有开口朝上的置物腔，第二壳体具有开口朝上的储水腔；固定管的轴线为第一轴线，固定管通过支撑杆固定设置于支架上，固定管沿第一轴线方向的中部侧壁设置有多个内外贯穿的第一孔，且第一孔设置于第二壳体的上方；弯折板弯折设置，弯折板分为两个倾斜的直板和一个弧板，两个倾斜的直板通过一个弧板固定连接，弧板与固定管同轴设置，且弧板能够转动地连接于固定管的外侧壁；弯折板沿第一轴线方向的中部设置有第二孔；弯折板沿第一轴线方向的中部设置有脱水辊，脱水辊弯折设置，脱水辊能够绕自身弯折的轴线自转；脱水辊具有靠近弯折板的第一状态和远离弯折板的第二状态；输送组件用于将置物腔内的布料经过脱水辊与弯折板之间；检测调节装置包括检测组件和调节组件，检测组件用于检测布料宽度中线与第一轴线的偏移量；调节组件用于根据布料的宽度中线与第一轴线的偏移量驱动弧板绕第一轴线转动，对布料的宽度中线所在位置进行调整。
[0006]进一步地，检测组件包括多个检测块，两个直板内部均设置有检测腔，检测腔沿直板的宽度方向设置，每个直板的上表面均设置有多个与检测腔连通的第一缺口，检测块分为检测段和封堵段，检测段与封堵段固定连接，封堵段能够沿第一缺口滑动设置，使检测段能够进入检测腔内，对检测腔内的体积进行改变，且检测块的检测段沿检测腔的方向自上
而下逐渐减小。
[0007]进一步地，调节组件包括调节齿环、调节齿板和调节块，调节齿环转动套设于固定管第一轴线的中部，调节齿环的侧壁与弧板固定连接；调节块固定设置于第二壳体上方，调节块内部具有调节腔；调节齿板与调节齿环啮合传动，调节齿板中部固定设置有凸块，凸块能够滑动地设置于调节腔内，且凸块能够将调节腔分为完全间隔的两段，调节腔的两端分别与两个直板上的检测腔连通。
[0008]进一步地，调节块沿前后方向延伸，调节腔后端与前侧直板上的检测腔通过第一导管连通，调节腔前端与后侧直板上的检测腔通过第二导管连通。
[0009]进一步地，输送组件包括两个输送辊，两个输送辊分别设置于弯折板沿第一轴线方向的两端，两个输送辊中部均弯折设置，且两个输送辊通过动力源驱动能够绕自身弯折的轴线自转，输送辊的侧壁始终与弯折板抵接。
[0010]进一步地，两个直板上均固定设置有支撑板，每个支撑板上均固定设置有伸缩杆，两个伸缩杆的动力输出端分别与脱水辊的两端连接，在伸缩杆缩短或伸长时，使脱水辊在第一状态与第二状态之间进行切换。
[0011]进一步地，脱水辊分为两个第一直杆和一个第一弧杆，两个第一直杆之间通过第一弧杆固定连接，第一弧杆为橡胶软质材料，第一弧杆与第一直杆的表面粗糙度均相同。
[0012]进一步地，输送辊分为两个第二直杆和一个第二弧杆，两个第二直杆之间通过第二弧杆固定连接，第二弧杆为橡胶软质材料，第二弧杆与第二直杆的表面粗糙度均相同。
[0013]进一步地，动力源为第一电机，第一电机固定设置于弯折板的端部，第一电机的动力输出轴与第二直杆的端部固定连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种纺织布料脱水装置，包括固定架、固定管、弯折板、输送组件和检测调节装置，调整脱水辊至远离弯折板的第二状态，将放置于置物腔内的待脱水布料端部穿过脱水辊与弯折板之间，调整脱水辊至靠近弯折板的第一状态，在输送组件的运输下，使布料逐渐经过脱水辊，本方案采用具有一定角度的弯折板和脱水辊，经过脱水辊对布料的挤压脱水，则挤压出的水分在重力的作用下沿弯折板向下倾斜的角度滑落至储水腔内，减少水分在布料上的堆积。同时布料在放置于弯折板上时，布料自身在重力作用下，布料自主伸展，同时根据检测组件对布料的宽度中线与第一轴线的偏移量的检测，调整组件及时调整弯折杆绕第一轴线转动，使布料宽度中线两侧的布料所受到沿弯折板倾斜的直板上的重力分离保持一致，避免在对布料脱水过程中布料产生褶皱，提高对布料生产的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例的一种纺织布料脱水装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例的一种纺织布料脱水装置的爆炸图。
[0018]图3为本专利技术实施例的一种纺织布料脱水装置中部分弯折板、支撑板等零件的结
构示意图。
[0019]图4为图3中A处的局部放大图。
[0020]图5为本专利技术实施例的一种纺织布料脱水装置的剖视图。
[0021]图6为图5中B处的局部放大图。
[0022]图中：110、固定板；120、第一壳体；121、置物腔；130、第二壳体；131、储水腔；140、支撑杆；141、弧形块；150、连接杆；210、固定管；211、第一孔；212、环槽；310、弯折板；311、直板；312、弧板；313、第二孔；314、安装槽；320、支撑板；330、伸缩杆；331、安装架；332、第二电机；410、脱水辊；411、第一直杆；412、第一弧杆；510、输送辊；511、第二直杆；512、第二弧杆；520、第一电机；610、检测块；611、检测段；612、封堵段；620、检测腔；630、第一缺口；710、调节齿环；720、调节齿板；721、凸块；730、调节块；731、调节腔；740、推动块；750、第一弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织布料脱水装置，其特征在于：包括：固定架，固定架上固定设置有第一壳体和第二壳体，第一壳体具有开口朝上的置物腔，第二壳体具有开口朝上的储水腔；固定管，固定管的轴线为第一轴线，固定管通过支撑杆固定设置于支架上，固定管沿第一轴线方向的中部侧壁设置有多个内外贯穿的第一孔，且第一孔设置于第二壳体的上方；弯折板，弯折板弯折设置，弯折板分为两个倾斜的直板和一个弧板，两个倾斜的直板通过一个弧板固定连接，弧板与固定管同轴设置，且弧板能够转动地连接于固定管的外侧壁；弯折板沿第一轴线方向的中部设置有第二孔；弯折板沿第一轴线方向的中部设置有脱水辊，脱水辊弯折设置，脱水辊能够绕自身弯折的轴线自转；脱水辊具有靠近弯折板的第一状态和远离弯折板的第二状态；输送组件，输送组件用于将置物腔内的布料经过脱水辊与弯折板之间；检测调节装置，检测调节装置包括检测组件和调节组件，检测组件用于检测布料宽度中线与第一轴线的偏移量；调节组件用于根据布料的宽度中线与第一轴线的偏移量驱动弧板绕第一轴线转动，对布料的宽度中线所在位置进行调整。2.根据权利要求1所述的一种纺织布料脱水装置，其特征在于：检测组件包括多个检测块，两个直板内部均设置有检测腔，检测腔沿直板的宽度方向设置，每个直板的上表面均设置有多个与检测腔连通的第一缺口，检测块分为检测段和封堵段，检测段与封堵段固定连接，封堵段能够沿第一缺口滑动设置，使检测段能够进入检测腔内，对检测腔内的体积进行改变，且检测块的检测段沿检测腔的方向自上而下逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种纺织布料脱水装置，其特征在于：调节组件包括调节齿环、调节齿板和调节块，调节齿环转动套设于固定管第一轴线的中部，调节齿环的侧壁与弧板固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈拥军，
申请(专利权)人：江苏祥顺布业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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