一种耐磨金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨金刚石锯片，包括基体和刀头；所述基体通过烧结部与刀头固接，所述刀头的内部开设有排屑槽，所述排屑槽包括球腔和排屑道，所述球腔的内部固接有金刚石球，所述球腔与排屑道相贯设置，涉及金刚石锯片领域。本实用新型专利技术通过在刀头的两侧设置有金刚石球，金刚石球呈椭球型且略高于刀头，使得刀头切割时，只有其外圆周壁会持续与被切割物体接触、而其两侧只有金刚石球会持续的与被切割物体接触，由于金刚石球为球体，因此高速摩擦所产生的碎屑会顺着球体的外形输入到台阶内部，并从台阶的内部输入到排屑腔后从排屑腔排出，刀头原来的两侧只会断续的与被切割物体接触，不会持续工作而磨损，延长了锯片的使用时间和耐磨程度。用时间和耐磨程度。用时间和耐磨程度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨金刚石锯片


[0001]本技术涉及金刚石锯片领域，具体是一种耐磨金刚石锯片。

技术介绍

[0002]现有技术中，金刚石锯片多由与机器连接的基体和设置在基体外侧且与基体固定连接的刀头组成，刀头由金刚石制成且是金刚石锯片的主要工作部件，通过切割机等机器工作带动基体转动、基体转动继而带动刀头转动可使高速旋转的刀头靠近混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割作业，切割过程中刀头的外圆周壁、两侧均与被切割物体高速摩擦实现切割作业，切割的同时也将切屑排出；
[0003]由于金刚石锯片是通过其外圆周壁和两侧与被切割物体高速摩擦实现切割作业的，所阐述的锯片的外圆周壁和两侧会同时与被切割物体接触，造成三者均会进行高速摩擦，使得锯片磨损较快，存在改善的余地。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨金刚石锯片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨金刚石锯片，包括基体和刀头；所述基体通过烧结部与刀头固接，所述刀头的内部开设有排屑槽，所述排屑槽包括球腔和排屑道，所述球腔的内部固接有金刚石球，所述球腔与排屑道相贯设置。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述金刚石球呈椭球结构，所述球腔的结构与金刚石球的结构相适配。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述刀头以基体圆心为几何中心环形阵列均分在烧结部的外侧，两个所述刀头之间设置有排屑腔，所述排屑道的两端均与排屑腔连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述排屑道靠近烧结部的一侧开设有台阶。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述基体的两侧均设置有金刚石球。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述基体的内部开设有减重孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在刀头的两侧设置有金刚石球，金刚石球呈椭球型且略高于刀头，使得刀头切割时，只有其外圆周壁会持续与被切割物体接触、而其两侧只有金刚石球会持续的与被切割物体接触，由于金刚石球为球体，因此高速摩擦所产生的碎屑会顺着球体的外形输入到台阶内部，并从台阶的内部输入到排屑腔后从排屑腔排出，刀头原来的两侧只会断续的与被切割物体接触，不会持续工作而磨损，延长了锯片的使用时间和耐磨程度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术A的结构示意图；
[0016]图4为本技术B的结构示意图；
[0017]图中：1、基体；11、减重孔；2、烧结部；3、刀头；4、金刚石球；5、排屑槽；51、球腔；52、排屑道；53、台阶；6、排屑腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种耐磨金刚石锯片，包括基体1和刀头3；所述基体1通过烧结部2与刀头3固接，所述刀头3的内部开设有排屑槽5，所述排屑槽5包括球腔51和排屑道52，所述球腔51的内部固接有金刚石球4，所述球腔51与排屑道52相贯设置。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述金刚石球4呈椭球结构，所述球腔51的结构与金刚石球4的结构相适配。
[0022]作为本技术再进一步的方案：所述刀头3以基体1圆心为几何中心环形阵列均分在烧结部2的外侧，两个所述刀头3之间设置有排屑腔6，所述排屑道52的两端均与排屑腔6连通。
[0023]作为本技术再进一步的方案：所述排屑道52靠近烧结部2的一侧开设有台阶53。
[0024]作为本技术再进一步的方案：所述基体1的两侧均设置有金刚石球4。
[0025]作为本技术再进一步的方案：所述基体1的内部开设有减重孔11。
[0026]本技术的工作原理是：现有技术中，金刚石锯片多由与机器连接的基体和设置在基体外侧且与基体固定连接的刀头组成，刀头由金刚石制成且是金刚石锯片的主要工作部件，通过切割机等机器工作带动基体转动、基体转动继而带动刀头转动可使高速旋转的刀头靠近混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割作业，切割过程中刀头的外圆周壁、两侧均与被切割物体高速摩擦实现切割作业，切割的同时也将切屑排出；
[0027]由于金刚石锯片是通过其外圆周壁和两侧与被切割物体高速摩擦实现切割作业
的，所阐述的锯片的外圆周壁和两侧会同时与被切割物体接触，造成三者均会进行高速摩擦，磨损较快；
[0028]因此通过在刀头3的两侧设置有金刚石球4，金刚石球4呈椭球型且略高于刀头3，使得刀头3切割时，只有其外圆周壁会持续与被切割物体接触、其两侧只有金刚石球4会持续的与被切割物体接触，由于金刚石球4为球体，因此高速摩擦所产生的碎屑会顺着球体的外形输入到台阶53内部，并从台阶53的内部输入到排屑腔6后从排屑腔6排出，刀头3原来的两侧只会断续的与被切割物体接触，不会持续工作而磨损，延长了锯片的使用时间和耐磨程度。
[0029]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨金刚石锯片，包括基体（1）和刀头（3）；其特征在于：所述基体（1）通过烧结部（2）与刀头（3）固接，所述刀头（3）的内部开设有排屑槽（5），所述排屑槽（5）包括球腔（51）和排屑道（52），所述球腔（51）的内部固接有金刚石球（4），所述球腔（51）与排屑道（52）相贯设置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述金刚石球（4）呈椭球结构，所述球腔（51）的结构与金刚石球（4）的结构相适配。3.根据权利要求2所述的一种耐磨金刚石锯片，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为光，
申请(专利权)人：江苏金欣隆工具有限公司，
类型：新型
国别省市：