一种多角度机械精密加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度机械精密加工夹具，包括底座，所述底座的上侧设置有转盘，所述转盘的上侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧滑动连接有调节座，所述支撑座内侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与调节座固定连接，所述调节座的上端一侧和支撑座的下端一侧均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固定连接有夹持板；所述夹持板的截面形状设置为L形，所述夹持板的两端设置有导向杆；所述调节座的一侧固定连接有导向滑块；通过设计的升降气缸和夹持气缸，在使用时通过支撑座和调节座上的夹持气缸和夹持板在精密工具四角进行夹持，配合升降气缸对调节座的高度进行一定的调节从而方便对不同宽度的精密工件进行夹持。夹持。夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度机械精密加工夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种多角度机械精密加工夹具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。
[0003]目前机械精密加工时采用夹具对精密工件进行夹持，从而方便进行加工，在对精密工件进行夹持时，在使用时夹具本身的夹持最大高度等均为固定的，在使用时不能再次调节，从而在使用时范围固定不好根据需要再次调节，因此，需要设计一种多角度机械精密加工夹具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多角度机械精密加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度机械精密加工夹具，包括底座，所述底座的上侧设置有转盘，所述转盘的上侧固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧滑动连接有调节座，所述支撑座内侧设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与调节座固定连接，所述调节座的上端一侧和支撑座的下端一侧均固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆固定连接有夹持板。
[0006]优选的，所述夹持板的截面形状设置为L形，所述夹持板的两端设置有导向杆。
[0007]优选的，所述调节座的一侧固定连接有导向滑块，所述支撑座的一侧开设有导向滑槽，所述导向滑块滑动安装在导向滑槽内。
[0008]优选的，所述导向滑块和导向滑槽的截面形状均设置有T形，且导向滑块和导向滑槽大小相匹配。
[0009]优选的，所述底座的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧固定连接有驱动电机，所述转盘的外侧设置有齿圈，所述传动箱的内侧转轴转动连接有蜗轮和驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿牙啮合在齿圈上，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端与传动箱的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述传动箱的一侧设置为弧形，且齿圈和转盘滑动在传动箱的一侧，所述驱动齿轮和蜗轮位于同一个转轴上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的升降气缸和夹持气缸，在使用时通过支撑座和调节座上的夹持气缸和夹持板在精密工具四角进行夹持，配合升降气缸对调节座的高度进行一定的调节从而方便对不同宽度的精密工件进行夹持。
[0013]2.通过设计的驱动电机、传动箱和齿圈，在使用时通过传动箱内的驱动齿轮配合齿圈带动转盘旋转，从而带动夹持的精密工件旋转角度，方便不同的加工设备从不同角度对不同位置进行加工
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的调节结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动箱内部结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、转盘；3、齿圈；4、传动箱；5、驱动电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、驱动齿轮；9、支撑座；10、调节座；11、夹持板；12、夹持气缸；13、升降气缸；14、导向滑块；15、导向滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种多角度机械精密加工夹具，包括底座1，底座1的上侧设置有转盘2，转盘2的上侧固定连接有支撑座9，支撑座9的一侧滑动连接有调节座10，支撑座9内侧设置有升降气缸13，升降气缸13的活塞杆与调节座10固定连接，调节座10的上端一侧和支撑座9的下端一侧均固定连接有夹持气缸12，夹持气缸12的活塞杆固定连接有夹持板11，根据精密工件的宽度通过升降气缸13驱动调节座10在支撑座9上滑动，调节夹持板11之间的距离，在使用时通过夹持气缸12驱动夹持板11对精密工件四角进行夹持，从而使紧密工件夹持更加稳定。
[0021]进一步地，可参阅图1和图2，夹持板11的截面形状设置为L形，夹持板11的两端设置有导向杆，使夹持板11对精密工件夹持时更加稳定，调节座10的一侧固定连接有导向滑块14，支撑座9的一侧开设有导向滑槽15，导向滑块14滑动安装在导向滑槽15内，导向滑块14和导向滑槽15的截面形状均设置有T形，且导向滑块14和导向滑槽15大小相匹配，使导向滑块14和导向滑槽15对调节座10导向更加稳定。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过支撑座9和调节座10上的夹持气缸12和夹持板11在精密工具四角进行夹持，配合升降气缸13对调节座10的高度进行一定的调节从而方便对不同宽度的精密工件进行夹持。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：底座1的一侧固定连接有传动箱4，传动箱4的一侧固定连接有驱动电机5，转盘2的外侧设置有齿圈3，传动箱4的内侧转轴转动连接有蜗轮7和驱动齿轮8，驱动齿轮8的齿牙啮合在齿圈3上，蜗轮7的一侧啮合有蜗杆6，蜗杆6的一端与传动箱4的输出轴固定连接，通过驱动电机5驱动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7转动，且蜗轮7带动驱动齿轮8转动通过齿牙带动齿圈3和转盘2
旋转；传动箱4的一侧设置为弧形，且齿圈3和转盘2滑动在传动箱4的一侧，驱动齿轮8和蜗轮7位于同一个转轴上，使齿圈3和转盘2转动时更加方便稳定。
[0025]采用上述技术方案的驱动电机5、传动箱4和齿圈3，在使用时通过传动箱4内的驱动齿轮8配合齿圈3带动转盘2旋转，从而带动夹持的精密工件旋转角度，方便不同的加工设备从不同角度对不同位置进行加工。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时根据精密工件的宽度通过升降气缸13驱动调节座10在支撑座9上滑动，调节夹持板11之间的距离，在使用时通过夹持气缸12驱动夹持板11对精密工件四角进行夹持，从而使紧密工件夹持更加稳定，同时通过驱动电机5驱动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮7转动，且蜗轮7带动驱动齿轮8转动通过齿牙带动齿圈3和转盘2旋转，从而带动支撑座9转动角度，方便不同加工设备从不同角度对精密工件进行加工。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度机械精密加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设置有转盘(2)，所述转盘(2)的上侧固定连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)的一侧滑动连接有调节座(10)，所述支撑座(9)内侧设置有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的活塞杆与调节座(10)固定连接，所述调节座(10)的上端一侧和支撑座(9)的下端一侧均固定连接有夹持气缸(12)，所述夹持气缸(12)的活塞杆固定连接有夹持板(11)。2.根据权利要求1所述的一种多角度机械精密加工夹具，其特征在于：所述夹持板(11)的截面形状设置为L形，所述夹持板(11)的两端设置有导向杆。3.根据权利要求1所述的一种多角度机械精密加工夹具，其特征在于：所述调节座(10)的一侧固定连接有导向滑块(14)，所述支撑座(9)的一侧开设有导向滑槽(15)，所述导向滑块(14)滑动安装在导向滑槽(15)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德凯，
申请(专利权)人：昆山飞凯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：