一种扁平线圈类的大功率变压器制造技术

本发明专利技术公开一种扁平线圈类的大功率变压器，包括有初级绕组、次级绕组和变压器磁芯组件，所述初级绕组、次级绕组两者中，其一包括有两个以上的上下层叠设置的内环线圈，另一包括有两个以上的上下层叠设置的外环线圈；每一内环线圈与相应的一外环线圈同层设置，所述外环线圈具有内环空腔，所述内环线圈设置于外环线圈的内环空腔且与外环线圈同心设置。如此，采用这种立绕扁平线圈内外组合式设计，可将磁芯窗口面积有效利用，提高扁平线圈匝比及降低产品高度，缩小产品体积，同时，其结构简单、产品设计及生产制作更易管控，成本低，在小体积的前提下可同时具有较高的传输功率，可靠性好。可靠性好。可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平线圈类的大功率变压器


[0001]本专利技术涉及变压器领域技术，尤其是指一种扁平线圈类的大功率变压器。

技术介绍

[0002]传统大功率变压器，受扁平线线圈工艺影响，常规扁平线设计只能排线一层，次级扁平线结构输出匝比较多时，只能利用增加变压器叠加高度空间来实现多匝比的要求，但是，往往因高度体积限制，无法满足扁平线多匝比及次级多组输出的要求。
[0003]例如CN 208796794 U中，其公开了一种小型化大功率变压器组件；包括磁芯、用一根多层绝缘线依次绕制并成串联状的N个环饼状线圈的原边和N+1个采用漆包扁铜线独立做成的扁平线圈的副边；N个环饼状线圈和N+1个扁平线圈交替叠合，装配在磁芯中柱上。该种线圈结构，对磁芯窗口面积利用率较低，要想进一步提高传输功率，还是得增加线圈的整体高度，也就相当于必须得增加变压器的高度，或者在原高度不变的情况下增加垂直于高度方向的面积，总之，必须会导致变压器产品体积的增加。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扁平线圈类的大功率变压器，其采用这种立绕扁平线圈内外组合式设计，可将磁芯窗口面积有效利用，提高扁平线圈匝比及降低产品高度，缩小产品体积，同时，其结构简单、产品设计及生产制作更易管控，成本低，在小体积的前提下可同时具有较高的传输功率，可靠性好。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0007]一种扁平线圈类的大功率变压器，包括有初级绕组、次级绕组和变压器磁芯组件；
[0008]所述初级绕组、次级绕组两者中，其一包括有两个以上的上下层叠设置的内环线圈，另一包括有两个以上的上下层叠设置的外环线圈；所述内环线圈和外环线圈均由扁平线立绕形成线圈螺旋部分位于不同高度的扁线扁平线圈，每一内环线圈与相应的一外环线圈同层设置，所述外环线圈具有内环空腔，所述内环线圈设置于外环线圈的内环空腔且与外环线圈同心设置；
[0009]以及，所述变压器磁芯组件的底部设置有绝缘定位板，其用于定位内环线圈的引出脚、外环线圈的引出脚。
[0010]作为一种优选方案，不同层的内环线圈的引出脚串联或并联设置。
[0011]作为一种优选方案，不同层的外环线圈的引出脚串联或并联设置。
[0012]作为一种优选方案，所述扁线扁平线圈的上侧或下侧设置有圆线扁平线圈，所述圆线扁平线圈由圆线自内往外水平螺旋环绕延伸设置，其线圈螺旋部分位于同一水平面。
[0013]作为一种优选方案，若干内环线圈的一端引出脚连接成内环线圈的一个共同的引出脚，若干内环线圈的另一端引出脚连接成内环线圈的另一个共同的引出脚，在绝缘定位板上设置有第一引出脚定位孔，内环线圈的一个共同的引出脚、内环线圈的另一个共同的
引出脚分别向下穿过相应的第一引出脚定位孔。
[0014]作为一种优选方案，若干外环线圈的一端引出脚连接成外环线圈的一个共同的引出脚，若干外环线圈的另一端引出脚连接成外环线圈的另一个共同的引出脚，在绝缘定位板上设置有第二引出脚定位孔，外环线圈的一个共同的引出脚、外环线圈的另一个共同的引出脚分别向下穿过相应的第二引出脚定位孔。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将初级绕组、次级绕组采用立绕扁平线圈内外组合式设计，可将磁芯窗口面积有效利用，提高扁平线圈匝比及降低产品高度，缩小产品体积，同时，其结构简单、产品设计及生产制作更易管控，成本低，在小体积的前提下可同时具有较高的传输功率，可靠性好。
[0016]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本专利技术之实施例一的立体示图；
[0018]图2是本专利技术之实施例一的另一立体示图；
[0019]图3是本专利技术之实施例一的俯视图；
[0020]图4是本专利技术之实施例二的初级绕组和次级绕组的俯视图(内外组合状态)；
[0021]图5是本专利技术之实施例二的初级绕组和次级绕组的俯视图(分解状态)；
[0022]图6是本专利技术之实施例二的初级绕组和次级绕组的截面图；
[0023]图7是本专利技术之实施例二的初级绕组和次级绕组的仰视图(实物图)；
[0024]图8是本专利技术之实施例二的变压器产品实物图；
[0025]图9是变压器应用原理示图(变压器原线圈匝数为N1,两个副线圈匝数分别为N2、N3)。
[0026]附图标识说明：内环线圈10、外端引出脚11、内端引出脚12、外环线圈20、内环空腔21、第二扁平线圈20
’
、扁平线201
’
、变压器磁芯组件30、E形磁芯31、绝缘定位板40。
具体实施方式
[0027]请参照图1至图9所示，其显示出了本专利技术之多种实施例的具体结构。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]一种扁平线圈类的大功率变压器，包括有初级绕组、次级绕组和变压器磁芯组件30，所述初级绕组和次级绕组套设于所述变压器磁芯组件30内。所述变压器磁芯组件30通常包括有两个相对设置的E形磁芯31，拼接形成磁芯中柱，所述初级绕组和次级绕组套设于磁芯中柱上。
[0030]接下来，主要介绍初级绕组、次级绕组采用内外组合式线圈设计结构。
[0031]所述初级绕组、次级绕组两者中，其一包括有两个以上的上下层叠设置的内环线
圈10，另一包括有两个以上的上下层叠设置的外环线圈20；每一内环线圈10与相应的一外环线圈20同层设置，所述外环线圈20具有内环空腔21，所述内环线圈10设置于外环线圈20的内环空腔21且与外环线圈20同心设置。不同层的内环线圈10的引出脚串联或并联设置；不同层的外环线圈20的引出脚串联或并联设置。
[0032]如图1至图3所示，每层内环线圈10、外环线圈20呈扁平状，所述内环线圈10和/或外环线圈20由圆线或者扁平线2自内往外螺旋环绕延伸设置，以形成线圈螺旋部分位于同一水平面的第一扁平线圈，利用扁平线平绕密绕工艺成熟，可以绕制紧实、尺寸精度可控，第一扁平线圈的单边宽度等于M倍圆线或者扁平线的宽度，M为立绕圈数，第一扁平线圈的厚度等于圆线或者扁平线2的厚度。所述内环线圈10和外环线圈20各自的第一扁平线圈位于同一水平面，所述内环线圈10的第一扁平线圈位于外环线圈20的第一扁平线圈的内环空腔21中。该第一实施例中，所述内环线圈10的外端引出脚11直接于外端往外弯折延伸即可，而内端引出脚12则往上稍弯折以使其偏离内环线圈10的第一扁平线圈的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平线圈类的大功率变压器，包括有初级绕组、次级绕组和变压器磁芯组件，其特征在于：所述初级绕组、次级绕组两者中，其一包括有两个以上的上下层叠设置的内环线圈，另一包括有两个以上的上下层叠设置的外环线圈；所述内环线圈和外环线圈均由扁平线立绕形成线圈螺旋部分位于不同高度的扁线扁平线圈，每一内环线圈与相应的一外环线圈同层设置，所述外环线圈具有内环空腔，所述内环线圈设置于外环线圈的内环空腔且与外环线圈同心设置；以及，所述变压器磁芯组件的底部设置有绝缘定位板，其用于定位内环线圈的引出脚、外环线圈的引出脚。2.根据权利要求1所述的一种扁平线圈类的大功率变压器，其特征在于：不同层的内环线圈的引出脚串联或并联设置。3.根据权利要求1所述的一种扁平线圈类的大功率变压器，其特征在于：不同层的外环线圈的引出脚串联或并联设置。4.根据权利要求1所述的一种扁平线圈类的大功率变压器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅子行，刘龙洋，
申请(专利权)人：东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：