一种线体多位置自动点油设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线体多位置自动点油设备，包括：撑板，设置有通槽，下侧壁设置有支脚，三轴移动机构，设置在撑板上，包括叠加形成直角结构的X轴模块和Y轴模块，Y轴模块的移动端设置有Z轴模块，Z轴模块设置在直角结构内，Z轴模块的移动端能够穿过通槽外露，至少一个点油模块，转动设置在Z轴模块的移动端，能够在XZ平面内转动，该线体多位置自动点油设备通过点油阀进行剂量控制，配合三轴移动机构提高每个产品各个点油位置的准确性和剂量精度，提高点油效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线体多位置自动点油设备


[0001]本专利技术属于线体润滑点油安装
，更具体地，涉及一种线体多位置自动点油设备。

技术介绍

[0002]在市场上全新的关节旋转产品自动组装过程中，需要在线体上给各级传动齿轮进行点油，增加齿轮与齿轮的润滑性，因齿轮传动分布不均匀，各级齿轮需要油量不同，使用人工作业存在疏漏风险，且点油准确精度和油量剂量无法保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的齿轮传动分布不均匀，各级齿轮需要油量不同，使用人工作业存在疏漏风险，且点油准确精度和油量剂量无法保证的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种线体多位置自动点油设备，包括：
[0005]撑板，设置有通槽，下侧壁设置有支脚；
[0006]三轴移动机构，设置在所述撑板上，包括叠加形成直角结构的X轴模块和Y轴模块，所述Y轴模块的移动端设置有Z轴模块，所述Z轴模块设置在所述直角结构内，所述Z轴模块的移动端能够穿过所述通槽外露；
[0007]至少一个点油模块，转动设置在所述Z轴模块的移动端，能够在XZ平面内转动。
[0008]可选地，所述撑板和所述通槽形成U型结构，所述Z轴模块设置在所述U型结构的开口处。
[0009]可选地，所述点油模块包括：
[0010]立板，一侧与所述Z轴模块的移动端连接，另一侧的两端分别设置有固定板；
[0011]至少一个点油阀，转动连接在两个所述固定板之间。
[0012]可选地，所述点油阀设置有油量调节单元和角度调节单元。
[0013]可选地，还包括：
[0014]滑轨，所述X轴模块和所述滑轨分别设置在所述U型结构的开口两侧；
[0015]滑板，设置在所述Y轴模块的固定端的下侧，所述滑板下侧的一端与所述X轴模块的活动端连接，另一端与所述滑轨滑动连接；
[0016]L型板，水平部与所述Y轴模块的活动端连接，竖直部与所述Z轴模块的固定端连接。
[0017]可选地，所述竖直部上设置有补偿部，所述补偿部与所述竖直部和所述水平部构成T型结构，所述补偿部和所述水平部之间设置有斜拉筋。
[0018]可选地，所述点油阀设置有两个，两个所述点油阀分别转动连接在两个所述固定板的相邻侧。
[0019]可选地，两个所述点油阀能够同时启动或分别独立启动。
[0020]可选地，还包括监测模块，设置在所述撑板的下端，用于检测产品是否到位。
[0021]可选地，所述X轴模块包括伺服电机和丝杠模组。
[0022]本专利技术提供一种线体多位置自动点油设备，其有益效果在于：
[0023]该线体多位置自动点油设备通过点油阀进行剂量控制，配合三轴移动机构提高每个产品各个点油位置的准确性和剂量精度，提高点油效率。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0026]图1示出了根据本专利技术的一个实施例的一种线体多位置自动点油设备的结构示意图。
[0027]图2示出了根据本专利技术的一个实施例的一种线体多位置自动点油设备的滑板的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、撑板；2、X轴模块；3、Y轴模块；4、Z轴模块；5、立板；6、点油阀；7、滑轨；8、滑板；9、L型板；10、斜拉筋。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然以下描述了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]如图1
‑
2所示，一种线体多位置自动点油设备，包括：
[0032]撑板1，设置有通槽，下侧壁设置有支脚；
[0033]三轴移动机构，设置在撑板1上，包括叠加形成直角结构的X轴模块2和Y轴模块3，Y轴模块3的移动端设置有Z轴模块4，Z轴模块4设置在直角结构内，Z轴模块4的移动端能够穿过通槽外露；
[0034]至少一个点油模块，转动设置在Z轴模块4的移动端，能够在XZ平面内转动。
[0035]具体的，通过X轴模块2、Y轴模块3和Z轴模块4构成三坐标系移动机构，进而方便移动点油模块，对线体不同位置进行精确点油，同时X轴模块2、Y轴模块3叠加设置呈直角结构减少XY平面占用空间，Z轴模块4设置在直角机构内进一步缩减体积。
[0036]在本实施例中，撑板1和通槽形成U型结构，Z轴模块4设置在U型结构的开口处。
[0037]在本实施例中，点油模块包括：
[0038]立板5，一侧与Z轴模块4的移动端连接，另一侧的两端分别设置有固定板；
[0039]至少一个点油阀6，转动连接在两个固定板之间。
[0040]具体的，通过点油阀6进行点油作业。
[0041]在本实施例中，点油阀6设置有油量调节单元和角度调节单元。
[0042]在本实施例中，还包括：
[0043]滑轨7，X轴模块2和滑轨7分别设置在U型结构的开口两侧；
[0044]滑板8，设置在Y轴模块3的固定端的下侧，滑板8下侧的一端与X轴模块2的活动端连接，另一端与滑轨7滑动连接；
[0045]L型板9，水平部与Y轴模块3的活动端连接，竖直部与Z轴模块4的固定端连接。
[0046]在本实施例中，竖直部上设置有补偿部，补偿部与竖直部和水平部构成T型结构，补偿部和水平部之间设置有斜拉筋10。
[0047]具体的，通过补偿部和斜拉筋10提高L型板9的支撑稳定性，进而保证Z轴模块4的垂直度。
[0048]在本实施例中，点油阀6设置有两个，两个点油阀6分别转动连接在两个固定板的相邻侧。
[0049]具体的，两个点油阀6能够同步或异步旋转，适应不同位置的点油需要。
[0050]在本实施例中，两个点油阀6能够同时启动或分别独立启动。
[0051]在本实施例中，还包括监测模块，设置在撑板1的下端，用于检测产品是否到位。
[0052]在本实施例中，X轴模块2包括伺服电机和丝杠模组。
[0053]本实施例线体多位置自动点油设备使用时，以线体各级传动齿轮使用为例，监测模块感应到产品到位，X轴模块2和Y轴模块3配合移动Z轴模块4到第一点油位，Z轴模块4带着点油阀6下降，在第一点油位，完成后Z轴模块4上升，X轴模块2和Y轴模块3配合移动到第二点油位，Z轴模块4重复升降驱动点油阀6点油，依次完成所有点油动作后复位，装有产品载具流入下一工位，从而实现了快速有效的对产品进行自动点油功能。
[0054]以上已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线体多位置自动点油设备，其特征在于，包括：撑板，设置有通槽，下侧壁设置有支脚；三轴移动机构，设置在所述撑板上，包括叠加形成直角结构的X轴模块和Y轴模块，所述Y轴模块的移动端设置有Z轴模块，所述Z轴模块设置在所述直角结构内，所述Z轴模块的移动端能够穿过所述通槽外露；至少一个点油模块，转动设置在所述Z轴模块的移动端，能够在XZ平面内转动。2.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述撑板和所述通槽形成U型结构，所述Z轴模块设置在所述U型结构的开口处。3.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述点油模块包括：立板，一侧与所述Z轴模块的移动端连接，另一侧的两端分别设置有固定板；至少一个点油阀，转动连接在两个所述固定板之间。4.根据权利要求3所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述点油阀设置有油量调节单元和角度调节单元。5.根据权利要求2所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，还包括：滑轨，所述X轴模块和所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群力，唐明鑫，孙勇丽，
申请(专利权)人：江苏远荣智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：