一种镜片加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜片加工上料装置，涉及镜片加工技术领域，包括上料装置主体，上料装置主体的表面固定连接有固定带,固定带的表面固定连接有第一支撑腿，上料装置主体的上表面安装有进料斗,进料斗的下表面固定连接有第二支撑腿,进料斗的内部活动连接有连接板，进料斗的下表面设置有进料口,进料斗、进料口和上料装置主体之间相通，上料装置主体的右端面安装有驱动电机,上料装置主体左端的下表面设置有下料口,下料口的下方设置有坩埚熔炉，本实用新型专利技术通过连接板、过滤孔和振动电机的设置，达到了提高加工质量的目的，通过上料装置主体、驱动电机、转轴和绞龙叶的设置，达到了提高工作效率的目的。高工作效率的目的。高工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片加工上料装置


[0001]本技术涉及镜片加工
，具体为一种镜片加工上料装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]目前，镜片在加工过程中，需要将不同的原料按照一定的配方混合，在坩埚内融化，但是现有的上料装置需要工人进行手动操作，上料的效率较慢，且上料之前无法进一步的对镜片原料进行筛分，较大的颗粒进入到坩埚内，对成型后的透镜毛胚存在一定的影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镜片加工上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种镜片加工上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的表面固定连接有固定带,固定带的表面固定连接有第一支撑腿，上料装置主体的上表面安装有进料斗,进料斗的下表面固定连接有第二支撑腿,进料斗的内部活动连接有连接板，进料斗的下表面设置有进料口,进料斗、进料口和上料装置主体之间相通，所述上料装置主体的右端面安装有驱动电机,上料装置主体左端的下表面设置有下料口,下料口的下方设置有坩埚熔炉。
>[0008]可选的，所述固定带和第一支撑腿的数量均为两个且均匀的分布在上料装置主体的表面。
[0009]可选的，所述进料斗的内表面开设置有滑槽,连接板的两侧面设置有滑块,滑槽的表面滑动连接有滑块,连接板的表面开设有过滤孔,过滤孔的数量为若干个且矩形阵列分布在连接板的表面。
[0010]可选的，所述进料斗的内侧面固定连接有支撑块,支撑块的上表面设置有弹簧,弹簧的另一端与连接板的下表面固定连接，过滤孔的下表面安装有振动电机。
[0011]可选的，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴,转轴的另一端与上料装置主体另一侧的端面通过轴承转动连接，驱动电机与上料装置主体的连接处设置有轴承。
[0012]可选的，所述转轴的表面设置有传送绞龙,传送绞龙与上料装置主体的内侧面紧密连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种镜片加工上料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种镜片加工上料装置，通过连接板、过滤孔和振动电机的设置，使该镜片加工上料装置具备了下料的同时对镜片原料进行筛分的效果，使用时，工作人员将需要加入坩埚熔炉内的原料加入到进料斗内，打开振动电机，进入到进料斗内的原料掉到连接板的上表面，在振动电机的作用下，连接板发生振动，振动时，连接板在弹簧的作用下，连接板通过两侧的滑块在滑槽内滑动，进而带动连接板上表面的原料通过过滤孔向下掉落，颗粒大小合格的原料从过滤孔内掉下，而颗粒较大的则留在连接板的上表面，留在连接板上表面颗粒较大的原料再由工作人员进行操作，通过对坩埚熔炉内上料的过程中，增加一步过滤的过程，进一步的增加了成品的质量，达到了提高加工质量的目的。
[0016]2、该一种镜片加工上料装置，通过上料装置主体、驱动电机、转轴和绞龙叶的设置，使该镜片加工上料装置具备了提高工作效率的效果，使用时，进过进一步筛分的原料从进料口处落入到上料装置主体内，在驱动电机的作用下，带动转轴和绞龙叶转动，进而在转动的绞龙叶的作用下，将进入到上料装置主体内的原料传送到上料装置主体的左侧，直至在下料口处落下，进而落入到坩埚熔炉内，该过程方便了工作人员坩埚熔炉内加料，达到了提高工作效率的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处的结构示意图。
[0021]图中：1、上料装置主体；2、固定带；3、第一支撑腿；4、进料斗；41、第二支撑腿；5、进料口；6、连接板；7、滑槽；8、滑块；9、支撑块；10、弹簧；11、过滤孔；12、振动电机；13、驱动电机；14、转轴；15、传送绞龙；16、下料口；17、坩埚熔炉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种镜片加工上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1的表面固定连接有固定带2,固定带2的表面固定连接有第一支撑腿3，固定带2和第一支撑腿3的数量均为两个且均匀的分布在上料装置主体1的表面，上料装置主体1的上表面安装有进料斗4,进料斗4的内表面开设置有滑槽7,连接板6的两侧面设置有滑块8,滑槽7的表面滑动连接有滑块8,连接板6的表面开设有过滤孔11,过滤孔11的数量为若干个且矩形阵列分布在连接板6的表面，进料斗4的下表面固定连接有第二支撑腿41,进料斗4的内部活动连接有连接板6，进料斗4的内侧面固定连接有支撑块9,支撑块9的上表面设置有弹簧10,弹簧10的另一端与连接板6的下表面固定连接，过滤孔11的下表面安装有振动电机12，进料斗4的下表面设置有进料口5,进料斗4、进料口5和上料装置主体1之间相通。
[0025]为了达到提高加工质量的目的，使用时，工作人员将需要加入坩埚熔炉17内的原料加入到进料斗4内，打开振动电机12，进入到进料斗4内的原料掉到连接板6的上表面，在振动电机12的作用下，连接板6发生振动，振动时，连接板6在弹簧10的作用下，连接板6通过两侧的滑块8在滑槽7内滑动，进而带动连接板6上表面的原料通过过滤孔11向下掉落，颗粒大小合格的原料从过滤孔11内掉下，而颗粒较大的则留在连接板6的上表面，留在连接板6上表面颗粒较大的原料再由工作人员进行操作，通过对坩埚熔炉17内上料的过程中，增加一步过滤的过程，进一步的增加了成品的质量，达到了提高加工质量的目的。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1、图2和图4，本技术提供技术方案：一种镜片加工上料装置，包括上料装置主体1，上料装置主体1的右端面安装有驱动电机13,驱动电机13的输出端固定连接有转轴14,转轴14的另一端与上料装置主体1另一侧的端面通过轴承转动连接，驱动电机13与上料装置主体1的连接处设置有轴承，转轴14的表面设置有传送绞龙15,传送绞龙15与上料装置主体1的内侧面紧密连接，上料装置主体1左端的下表面设置有下料口16,下料口16的下方设置有坩埚熔炉17。
[0028]为了达到提高工作效率的目的，使用时，进过进一步筛分的原料从进料口5处落入到上料装置主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片加工上料装置，包括上料装置主体，其特征在于：所述上料装置主体的表面固定连接有固定带,固定带的表面固定连接有第一支撑腿，上料装置主体的上表面安装有进料斗,进料斗的下表面固定连接有第二支撑腿,进料斗的内部活动连接有连接板，进料斗的下表面设置有进料口,进料斗、进料口和上料装置主体之间相通，上料装置主体的右端面安装有驱动电机,上料装置主体左端的下表面设置有下料口,下料口的下方设置有坩埚熔炉。2.根据权利要求1所述的一种镜片加工上料装置，其特征在于：所述固定带和第一支撑腿的数量均为两个且均匀的分布在上料装置主体的表面。3.根据权利要求1所述的一种镜片加工上料装置，其特征在于：所述进料斗的内表面开设置有滑槽,连接板的两侧面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东锋，冯娟，白彩风，冯超，
申请(专利权)人：南阳瑞阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：