一种原料预处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，具体的说是一种原料预处理设备，包括箱体；所述箱体的外壁顶端中心处固接有电机；所述电机的输出端设有转动轴，且转动轴的底端贯穿箱体的顶端并转动连接在箱体的内壁底端上；所述转动轴位于箱体内的一端外侧壁通过一组转动杆设有一组搅拌板；以解决现有技术中的一些餐厅和小吃店等地方的高膳食纤维膨化食品的坯料的原料预处理大都是人工将原料放入水中进行浸泡，然后捞出原料对原料进行晾干水分，最后将原料进行粉碎，整个原料预处理环节不仅过于浪费人力，且过于麻烦，需要不断的拿取和移动原料对原料进行预处理，以及工作效率太低，不符合高效率的工作理念的问题。效率的工作理念的问题。效率的工作理念的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种原料预处理设备


[0001]本技术属于食品加工
，具体的说是一种原料预处理设备。

技术介绍

[0002]高膳食纤维膨化食品的坯料大都为谷物、豆类、薯类、蔬菜等，这些坯料需要经过原料预处理、配料、膨化、包装等工序才能制作成高膳食纤维膨化食品，而原料预处理大都为浸泡、湿热处理、晾干水分、粉碎等。
[0003]现有技术中的一些餐厅和小吃店等地方的高膳食纤维膨化食品的坯料的原料预处理大都是人工将原料放入水中进行浸泡，然后捞出原料对原料进行晾干水分，最后将原料进行粉碎，整个原料预处理环节不仅过于浪费人力，且过于麻烦，需要不断的拿取和移动原料对原料进行预处理，以及工作效率太低，不符合高效率的工作理念。
[0004]为此，本技术提供一种原料预处理设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的一些餐厅和小吃店等地方的高膳食纤维膨化食品的坯料的原料预处理大都是人工将原料放入水中进行浸泡，然后捞出原料对原料进行晾干水分，最后将原料进行粉碎，整个原料预处理环节不仅过于浪费人力，且过于麻烦，需要不断的拿取和移动原料对原料进行预处理，以及工作效率太低，不符合高效率的工作理念的问题，本技术提出的一种原料预处理设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种原料预处理设备，包括箱体；所述箱体的外壁顶端中心处固接有电机；所述电机的输出端设有转动轴，且转动轴的底端贯穿箱体的顶端并转动连接在箱体的内壁底端上；所述转动轴位于箱体内的一端外侧壁通过一组转动杆设有一组搅拌板；所述箱体的外壁顶端固接有下料口和注水管，且下料口和注水管均与箱体相连通；所述箱体的外壁底端固接有出水管和出料管，且出水管和出料管均与箱体相连通，出料管和出水管与箱体的交接处均设有阀门；所述出水管的内侧壁顶端设有过滤网，且过滤网的外壁顶端与箱体的内壁底端相齐平；所述箱体的外壁底端通过一组固定柱固接有底盘；所述箱体的内侧壁固接有加热板；所述转动轴的外侧壁开设有粉碎件；使本装置不仅省时省力，且工作效率高。
[0007]优选的，所述粉碎件包括刀片；一组所述刀片分别固接在转动轴的外侧壁底端处，且一组刀片的高度不一；不仅粉碎了原料，且方便了出料。
[0008]优选的，所述箱体的内壁顶端通过固定杆固接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮套设有转动轴的外侧壁上，第一锥齿轮和转动轴转动连接；所述转动杆的一端转动连接在转动轴的外侧壁上，且转动杆的另一端固接在搅拌板的外壁一侧上；所述转动杆的外侧壁固接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；使原料可以更好的与水接触，从而可以更好的进行浸泡。
[0009]优选的，一组所述搅拌板的外壁相反两侧均开设有凹形通槽；一对所述凹形通槽
的内壁一侧均转动连接有圆形杆，且一对圆形杆的一端均贯穿搅拌板；一对所述圆形杆贯穿搅拌板的一端均固接有第一齿轮；所述转动轴的外壁一侧通过一组第一圆杆固接有一组第二齿轮，且一组第二齿轮分别套设有在一组转动杆上，一组第二齿轮分别与一组转动杆转动连接，一组第二齿轮分别与两组第一齿轮相互啮合；所述圆形杆的外侧壁固接有转动板；使原料和水不仅更加更加充分的接触，也使原料在搅拌工程中可以更好的进行浸泡和清洗。
[0010]优选的，所述转动板的外壁相反两侧均开设有方形通槽；一对所述方形通槽的内壁一侧均固接有一组细丝，且两组细丝的另一端分别固接在一对方形通槽的内壁另一侧上；使较大的原料被切割成小的原料，从而方便原料浸泡，从而节约原料浸泡时间。
[0011]优选的，所述底盘的外壁底端设有防滑纹；使本装置的稳定性增加。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种原料预处理设备，通过电机带动转动轴转动，从而带动一组搅拌板转动，使箱体内的水喝原料被搅拌板带动从而跟着搅拌板转动，从而使原料可以更好的与水接触，得到更好的浸泡，且粉碎件同时对原料进行粉碎，整个原料预处理环节都在一个机器内完成，且不需要人工对原料进行预处理，使本装置不仅省时省力，且工作效率高。
[0014]2.本技术所述的一种原料预处理设备，通过一对方形通槽的内壁一侧均固接有一组细丝，使转动板在自转时，可以带动细丝转动，从而可以将原料进行切割，使较大的原料被切割成小的原料，从而方便原料浸泡，从而节约原料浸泡时间。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中的剖视图；
[0018]图3是本技术中的局部结构示意图；
[0019]图4是搅拌板和转动轴的结构示意图；
[0020]图5是转动板和搅拌板的结构示意图；
[0021]图中：1、箱体；2、电机；3、转动轴；4、转动杆；5、搅拌板；6、下料口；7、注水管；8、出水管；9、出料管；10、过滤网；11、固定柱；12、底盘；13、刀片；14、固定杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、凹形通槽；18、圆形杆；19、第一齿轮；20、第一圆杆；21、第二齿轮；22、转动板；23、方形通槽；24、细丝。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图5所示，本技术所述的一种原料预处理设备,包括箱体1；所述箱体1的外壁顶端中心处固接有电机2；所述电机2的输出端设有转动轴3，且转动轴3的底端贯穿箱体1的顶端并转动连接在箱体1的内壁底端上；所述转动轴3位于箱体1内的一端外侧壁通过一组转动杆4设有一组搅拌板5；所述箱体1的外壁顶端固接有下料口6和注水管7，且下料
口6和注水管7均与箱体1相连通；所述箱体1的外壁底端固接有出水管8和出料管9，且出水管8和出料管9均与箱体1相连通，出料管9和出水管8与箱体1的交接处均设有阀门；所述出水管8的内侧壁顶端设有过滤网10，且过滤网10的外壁顶端与箱体1的内壁底端相齐平；所述箱体1的外壁底端通过一组固定柱11固接有底盘12；所述箱体1的内侧壁固接有加热板；所述转动轴3的外侧壁开设有粉碎件；现有技术，现有技术中的一些餐厅和小吃店等地方的高膳食纤维膨化食品的坯料的原料预处理大都是人工将原料放入水中进行浸泡，然后捞出原料对原料进行晾干水分，最后将原料进行粉碎，整个原料预处理环节不仅过于浪费人力，且过于麻烦，需要不断的拿取和移动原料对原料进行预处理，以及工作效率太低，不符合高效率的工作理念，为此本技术在工作时，通过将原料从下料口6放入箱体1内，再将水从注水管7注入箱体1内，然后通过电机2带动转动轴3转动，从而带动一组搅拌板5转动，使箱体1内的水喝原料被搅拌板5带动从而跟着搅拌板5转动，从而使原料可以更好的与水接触，得到更好的浸泡，且粉碎件同时对原料进行粉碎，然后通过加热板对箱体1内的水进行加热，浸泡好之后通过打开出水管8的阀门，将水放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料预处理设备，其特征在于，包括箱体（1）；所述箱体（1）的外壁顶端中心处固接有电机（2）；所述电机（2）的输出端设有转动轴（3），且转动轴（3）的底端贯穿箱体（1）的顶端并转动连接在箱体（1）的内壁底端上；所述转动轴（3）位于箱体（1）内的一端外侧壁通过一组转动杆（4）设有一组搅拌板（5）；所述箱体（1）的外壁顶端固接有下料口（6）和注水管（7），且下料口（6）和注水管（7）均与箱体（1）相连通；所述箱体（1）的外壁底端固接有出水管（8）和出料管（9），且出水管（8）和出料管（9）均与箱体（1）相连通，出料管（9）和出水管（8）与箱体（1）的交接处均设有阀门；所述出水管（8）的内侧壁顶端设有过滤网（10），且过滤网（10）的外壁顶端与箱体（1）的内壁底端相齐平；所述箱体（1）的外壁底端通过一组固定柱（11）固接有底盘（12）；所述箱体（1）的内侧壁固接有加热板；所述转动轴（3）的外侧壁开设有粉碎件。2.根据权利要求1所述的一种原料预处理设备，其特征在于，所述粉碎件包括刀片（13）；一组所述刀片（13）分别固接在转动轴（3）的外侧壁底端处，且一组刀片（13）的高度不一。3.根据权利要求2所述的一种原料预处理设备，其特征在于，所述箱体（1）的内壁顶端通过固定杆（14）固接有第一锥齿轮（15），且第一锥齿轮（15）套设有转动轴（3）的外侧壁上，第一锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：段继武，
申请(专利权)人：武陟福润德食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：