一种悬浮肥生产反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬浮肥生产反应器，其包括搅拌罐，搅拌罐的底部安装有多根支柱，其特征在于：搅拌罐的上方通过支撑杆安装有粉碎机构，粉碎机构的底部通过粉料输入管与搅拌罐连通，粉料输入管上安装单向阀；搅拌罐的上部侧壁上连接有进水管，进水管上安装有加热器；搅拌罐内安装有搅拌器，靠近搅拌器的另一侧安装有剪切乳化器；搅拌罐的底部连接有出料管，该悬浮肥生产反应器将粉碎机构置于搅拌机构之前，并加入固定温度的温水，使乳化效果更好。使乳化效果更好。使乳化效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮肥生产反应器


[0001]本技术涉及肥料生产
，尤其是指一种悬浮肥生产反应器。

技术介绍

[0002]液体肥料包括清夜液体肥和悬浮液体肥，悬浮肥是液体肥料发展的后期产物，因其浓度高，同等养分的运输成本比清夜液体肥低，所以悬浮肥一面市就受到消费者的欢迎。
[0003]现有技术中，所使用的悬浮肥生产反应器在使用过程中不能将固体肥料均匀破碎，同时乳化不够均匀，使得生产出的悬浮液体肥料效果不好。乳化的作用是将一种或多种物料水溶性固相、液相或胶状物等溶于另一种液相，并使其与水合成为相对稳定的乳化液。乳化温度对乳化好坏有很大的影响，进行乳化时，不能将低温水加入，以防止结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。因此需要改进出一种悬浮肥生产反应器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种悬浮肥生产反应器，该悬浮肥生产反应器将粉碎机构置于搅拌机构之前，并加入固定温度的温水，使乳化效果更好。
[0005]为实现上述目的，本技术的悬浮肥生产反应器包括搅拌罐，搅拌罐的底部安装有多根支柱，其结构特点是所述搅拌罐的上方通过支撑杆安装有粉碎机构，粉碎机构的底部通过粉料输入管与搅拌罐连通，粉料输入管上安装单向阀；搅拌罐的上部侧壁上连接有进水管，进水管上安装有加热器；所述搅拌罐内安装有搅拌器，靠近所述搅拌器的另一侧安装有剪切乳化器；所述搅拌罐的底部连接有出料管。
[0006]优选的，所述粉碎机构包括电机盒、粉碎箱和进料斗；进料斗位于粉碎箱的顶端，粉料输入管连接在粉碎箱底端，所述电机盒固定安装在粉碎箱的侧壁上，电机盒内固定安装有第一电机、第二电机，粉碎箱内转动安装有分别由第一电机和第二电机驱动的第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴平行设置，第一转轴与第二转轴上均匀的安装有多片相互交叉设置的粉碎刃。将固体肥料均匀破碎再进入搅拌罐2进行搅拌乳化，更易得到均匀的悬浮肥。
[0007]优选的，所述搅拌器包括由第三电机驱动的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶组件，所述搅拌轴贯穿搅拌罐的顶盖且底部转动安装在搅拌罐内部底端。
[0008]优选的，所述搅拌叶组件包括第一搅拌叶片和底层搅拌架；第一搅拌叶片为多个且固定安装在搅拌轴的上半部分，底层搅拌架靠近搅拌罐的底部，底层搅拌架包括第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和刮刀，刮刀紧贴搅拌罐的侧壁。
[0009]优选的，所述搅拌罐的底部侧壁与底壁的衔接部位为圆弧过渡，刮刀设置在上述圆弧过渡的位置处且刮刀的形状为与圆弧过渡相适应的弧形。可充分搅拌，减少搅拌罐壁的杂质残留，使悬浮肥更加均匀，有利于植物吸收养分。
[0010]优选的，所述的支柱7底部均安装有防滑防震底座，在搅拌罐工作时保持平衡静
止，更加安全，且降低工作噪音。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：将粉碎机构置于搅拌机构之前，将固体肥料均匀破碎再进入搅拌罐进行搅拌乳化，减轻搅拌乳化机构的工作量；搅拌乳化时加入固定温度的温水，减少结晶析出，使乳化效果更好且减少搅拌罐内的杂质残渣。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的粉碎机的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的粉碎机构的结构示意图；
[0017]图中：1
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粉碎箱；2
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搅拌罐；11
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进料斗；12
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粉料输入管；13
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支撑杆；14
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单向阀；15
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电机盒；16
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粉碎刃；171第一电机；172
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第二电机；181
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第一转轴；182
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第二转轴；3
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加热器；31
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进水管；4
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搅拌器；40
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搅拌轴；41
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第三电机；42
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第一搅拌叶片；43
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第二搅拌叶片；44
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第三搅拌叶片；45
‑
刮刀；5
‑
剪切乳化器；51
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第四电机；6
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出料管；61
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控制阀；7
‑
支柱。
实施方式
[0018]为了便于本技术的理解，下面结合实施例与附图对本技术做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0021]如图1和图2所示，本技术的悬浮肥生产反应器包括搅拌罐2，搅拌罐2的底部安装有多根支柱7，搅拌罐2的上方一侧通过支撑杆13安装有粉碎机构，粉碎机构下方有粉料输入管12与搅拌罐2连通，粉料输入管12内安装单向阀14，这样就可以保证大颗粒固体肥料被研磨成粉料后进入搅拌罐，减轻搅拌罐内搅拌器和剪切乳化器的工作压力，而且可以更容易得到均匀的悬浮肥，单向阀可以减少搅拌罐内的水蒸汽进入搅拌机构，影响粉碎效果；搅拌罐2的上部侧壁上连接有进水管31，进水管31上安装有加热器3，使进入搅拌罐进行搅拌乳化的水为恒定温度的温水，可以减少结晶析出，增强乳化效果；搅拌罐2轴心处安装有搅拌器4，靠近搅拌器4的另一侧安装有剪切乳化器5，二者同时对进入搅拌罐内的水和肥料粉末进行搅拌乳化；搅拌罐2的底部连接有出料管6，出料管上安装有控制阀，可以使此悬浮肥生产反应器适用多种情景，如悬浮肥加工和搅拌罐清洁时。
[0022]如图3和图4所示，粉碎机构包括电机盒15、粉碎箱1和进料斗11；进料斗11位于粉碎箱1的顶端，粉料输入管12连接在粉碎箱1底端，大颗粒固体肥料从进料斗进入粉碎箱后被粉碎研磨成粉末；电机盒15固定安装在粉碎箱1的侧壁上，电机盒15内固定安装有第一电机171、第二电机172，粉碎箱1内转动安装有分别由第一电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮肥生产反应器，包括搅拌罐（2），搅拌罐（2）的底部安装有多根支柱（7），其特征在于：所述搅拌罐（2）的上方通过支撑杆（13）安装有粉碎机构，粉碎机构的底部通过粉料输入管（12）与搅拌罐（2）连通，粉料输入管（12）上安装单向阀（14）；搅拌罐（2）的上部侧壁上连接有进水管（31），进水管（31）上安装有加热器（3）；所述搅拌罐（2）内安装有搅拌器（4），靠近所述搅拌器（4）的另一侧安装有剪切乳化器（5）；所述搅拌罐（2）的底部连接有出料管（6）。2.如权利要求1所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述粉碎机构包括电机盒（15）、粉碎箱（1）和进料斗（11）；进料斗（11）位于粉碎箱（1）的顶端，粉料输入管（12）连接在粉碎箱（1）底端，所述电机盒（15）固定安装在粉碎箱（1）的侧壁上，电机盒（15）内固定安装有第一电机（171）、第二电机（172），粉碎箱（1）内转动安装有分别由第一电机（171）和第二电机（172）驱动的第一转轴（181）、第二转轴（182），第一转轴（181）与第二转轴（182）平行设置，第一转轴（181）与第二转轴（182）上均匀的安装有多片相互交叉设置的粉碎刃（16）。3.如权利要求1所述的悬浮肥生产反应器，其特征在于：所述搅拌器（4）包括由第三电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨霏，李英杰，冀金梅，
申请(专利权)人：山东中科翠微动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：