一种活性炭生产原材料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产原材料混合装置，包括混合机构，所述混合机构上端焊接有粉碎机构，所述混合机构包括外壳、焊接于所述外壳下表面的若干支撑脚、焊接于所述外壳上端开口处的收束板、开设于所述收束板上表面中间位置的进料口、转动连接于所述外壳内部下表面中间位置的搅拌轴，将未能通过滤网的原材料进一步加工破碎，改善了传统混合装置在混入大块原材料无法及时处理的状况，粉碎盒内的原材料在打碎过程中已经进行了一定程度上的混合，通过滤网后再次分散，不同原材料穿过滤网后坠落区域相互交错，再次重新组合，提高了混合效率。提高了混合效率。提高了混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产原材料混合装置


[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产原材料混合装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种用途极广的工业吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成，活性炭的吸附性源于其独特的分子构造，活性炭的内部有很多孔隙，每克活性炭的内部孔隙如果铺展开来可达到500～1700平方米，正是这种独特的内部构造，使得活性炭具有优异的吸附能力，活性炭的应用非常广泛，比如：糖的脱色，军用防毒面具，香烟过滤嘴，空气净化器，自来水厂水处理，饮用水净化，解毒，醒酒，治理放射元素污染，降低土壤中残留农药，调理土壤性能，治理室内甲醛，蔬菜保鲜，而活性炭在加工过程中，需要使用混合装置将原材料均匀的混合在一起，以保证活性炭原料在加工过程中品质一致，现有的混合装置只能对原材料进行混合，如果原材料中出现未完全破碎的大块木炭，会影响混合质量。鉴于此，我们提出一种活性炭生产原材料混合装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种活性炭生产原材料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种活性炭生产原材料混合装置，包括混合机构，所述混合机构上端焊接有粉碎机构；
[0006]所述混合机构包括外壳、焊接于所述外壳下表面的若干支撑脚、焊接于所述外壳上端开口处的收束板、开设于所述收束板上表面中间位置的进料口、转动连接于所述外壳内部下表面中间位置的搅拌轴、焊接于所述搅拌轴外表面的若干搅拌扇叶以及固定安装于所述外壳外部下表面中间位置的混合电机；
[0007]所述粉碎机构包括焊接于所述收束板上表面中间位置的粉碎盒、焊接于所述粉碎盒两侧表面中间位置的若干移动机构以及通过螺栓固定连接于粉碎盒上表面的盒盖；
[0008]所述粉碎盒包括焊接于所述收束板上表面的盒体、焊接于所述盒体内部下表面两侧的若干三角块、焊接于所述盒体内部下表面中间位置的梯形块、开设于所述盒体两侧表面的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的连接杆以及焊接于所述连接杆下表面的若干挤压块。
[0009]作为优选的技术方案，所述移动机构包括焊接于所述滑槽外表面的支撑块、开设于所述支撑块侧表面的移动槽、转动连接于所述移动槽内的螺纹杆、螺纹连接于所述螺纹杆上的移动块以及固定安装于所述支撑块一端的粉碎电机。
[0010]作为优选的技术方案，所述盒盖包括螺纹连接于所述盒体上表面的盖体、开设于所述盖体上表面中间位置的进料孔以及固定安装于所述进料孔上端的进料管。
[0011]作为优选的技术方案，所述三角块、梯形块以及挤压块侧表面均凹凸不平。
[0012]作为优选的技术方案，所述移动块焊接于所述连接杆两端，所述粉碎电机输出轴与所述螺纹杆同轴连接，所述混合电机输出轴与所述搅拌轴同轴连接。
[0013]作为优选的技术方案，最下侧的若干所述搅拌扇叶下表面紧贴外壳内壁下表面。
[0014]所述外壳下表面开设有出料口，且出料口被塞子堵塞
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1通过粉碎盒内的挤压块与梯形块、三角块相互挤压，将未能通过滤网的原材料进一步加工破碎，改善了传统混合装置在混入大块原材料无法及时处理的状况；
[0017]2粉碎盒内的原材料在打碎过程中已经进行了一定程度上的混合，通过滤网后再次分散，不同原材料穿过滤网后坠落区域相互交错，再次重新组合，提高了混合效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1中混合机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1中粉碎机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1中粉碎盒的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例1中移动机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例1中盒盖的结构示意图。
[0024]图中各个标号的意义为：
[0025]混合机构1；外壳11；收束板12；进料口13；搅拌轴14；搅拌扇叶15；支撑脚16；混合电机17；
[0026]粉碎机构2；
[0027]粉碎盒21；盒体211；三角块212；梯形块213；挤压块214；连接杆215；滑槽216；滤网217；
[0028]移动机构22；支撑块221；移动槽222；螺纹杆223；移动块224；粉碎电机225；
[0029]盒盖23；盖体231；进料孔232；进料管233。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：
[0035]一种活性炭生产原材料混合装置，包括混合机构1，混合机构1上端焊接有粉碎机构2；
[0036]混合机构1包括外壳11、焊接于外壳11下表面的若干支撑脚16、焊接于外壳11上端开口处的收束板12、开设于收束板12上表面中间位置的进料口13、转动连接于外壳11内部下表面中间位置的搅拌轴14、焊接于搅拌轴14外表面的若干搅拌扇叶15以及固定安装于外壳11外部下表面中间位置的混合电机17；
[0037]粉碎机构2包括焊接于收束板12上表面中间位置的粉碎盒21、焊接于粉碎盒21两侧表面中间位置的若干移动机构22以及通过螺栓固定连接于粉碎盒21上表面的盒盖23；
[0038]粉碎盒21包括焊接于收束板12上表面的盒体211、焊接于盒体211内部下表面两侧的若干三角块212、焊接于盒体211内部下表面中间位置的梯形块213、开设于盒体211两侧表面的滑槽216、滑动连接于滑槽216内的连接杆215以及焊接于连接杆215下表面的若干挤压块214；
[0039]需要补充的是，粉碎机构2包括焊接于收束板12上表面中间位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产原材料混合装置，包括混合机构(1)，其特征在于：所述混合机构(1)上端焊接有粉碎机构(2)；所述混合机构(1)包括外壳(11)、焊接于所述外壳(11)下表面的若干支撑脚(16)、焊接于所述外壳(11)上端开口处的收束板(12)、开设于所述收束板(12)上表面中间位置的进料口(13)、转动连接于所述外壳(11)内部下表面中间位置的搅拌轴(14)、焊接于所述搅拌轴(14)外表面的若干搅拌扇叶(15)以及固定安装于所述外壳(11)外部下表面中间位置的混合电机(17)；所述粉碎机构(2)包括焊接于所述收束板(12)上表面中间位置的粉碎盒(21)、焊接于所述粉碎盒(21)两侧表面中间位置的若干移动机构(22)以及通过螺栓固定连接于粉碎盒(21)上表面的盒盖(23)；所述粉碎盒(21)包括焊接于所述收束板(12)上表面的盒体(211)、焊接于所述盒体(211)内部下表面两侧的若干三角块(212)、焊接于所述盒体(211)内部下表面中间位置的梯形块(213)、开设于所述盒体(211)两侧表面的滑槽(216)、滑动连接于所述滑槽(216)内的连接杆(215)以及焊接于所述连接杆(215)下表面的若干挤压块(214)。2.如权利要求1所述的活性炭生产原材料混合装置，其特征在于：所述移动机构(22)包括焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁复中，
申请(专利权)人：南通翠屹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：