光纤阵列生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光纤阵列生产设备，包括机架、载料平台、定位机构、固化机构、检测机构、固化机构。载料平台的排纤板上放置一条或者多条的光纤，支持大批量上料。定位机构可以一次性对多个产品进行批量定位和固定，同时加工多个产品。检测机构能对每个产品单独进行全过程检测，有利于质量把控，降低了工人的技术要求。每个产品都通过固化机构加速固化，缩短了产品生产时间，提高了固化效率。因此，所述光纤阵列生产设备支持批量加工，有良好的质量保证措施，固化时间缩短，不但产能得到了提高，质量有保证，同时利于缩减人工成本。同时利于缩减人工成本。同时利于缩减人工成本。

【技术实现步骤摘要】
光纤阵列生产设备


[0001]本技术涉及光纤阵列
，尤其是指一种光纤阵列生产设备。

技术介绍

[0002]光纤阵列(英文叫Fiber Array,FA)是利用V形槽(即V槽，V
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Groove)基片，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上，所构成的阵列。光纤阵列的加工过程是，除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该V形槽中，由被加压器部件所加压，并由粘合剂所粘合，最后研磨表面并抛光至所需精度。在前端部，该光纤被精确定位，以连接到PLC上。不同光纤的接合部被安装在基片上。
[0003]光纤阵列的生产通常涉及以下生产工序：原材清洗(V槽及盖板)
→
人工或夹具剥纤
→
人工擦拭
→
单条胶合组装
→
固化
→
烤胶等工序。其中：单条胶合组装是将光纤组装到V槽和盖板，然后V槽及盖板盖合在一起，然后注入粘合剂，随之进行固化。单条胶合组装是一个对组装精度要求非常的高的工序，该工序对人员的操作技能有严格要求，产能及良率更多依靠人员操作技能及熟练程度，因此工人的技能和熟练程度直接影响产能和质量。
[0004]此外，传统的工人通常只能单个逐条进行加工，逐条加工模式很难提高产能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种光纤阵列生产设备，其降低了工人的人员操作技能要求，可以多个产品和多条光纤同时加工，不但质量有保证，还提高了产能，节约了成本，从而克服现有技术的不足。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]本申请提供一种光纤阵列生产设备，包括机架；所述机架设置有载料平台；所述载料平台上设置有排纤板；
[0008]定位机构设置在所述排纤板的侧旁；所述定位机构包括定位座、定位块、压镜；所述定位座和所述定位块之间形成定位槽，且所述定位槽的尺寸可随定位块运动而变化；压镜设置在所述定位槽的上侧，且所述压镜可向所述定位槽运动；
[0009]固化机构设置在所述定位机构的一侧；所述固化机构包括紫外线灯，所述紫外线灯朝着所述定位槽之中的产品；
[0010]检测机构设置在所述机架；所述检测机构包括检测相机、显微镜；所述检测相机设置在所述显微镜的上侧。
[0011]优选的，所述载料平台还包括调节底座、滑动设置在所述调节底座的调节座、以及设置在所述调节座的排纤板底板；所述调节底座和调节座之间设置有第一调节旋钮；所述调节座设置所述排纤板。
[0012]优选的，所述定位机构还包括工装底座、以及设置在所述工装底座侧旁的工装调节支架；所述定位座设置在所述工装底座；
[0013]所述工装调节支架包括调节支架主体、联动板；所述联动板活动设置在所述调节
支架主体，第二调节旋钮连接所述联动板；所述定位块连接在所述联动板。
[0014]优选的，所述定位块和联动板之间设置有滑块；所述滑块滑动设置在滑轨。
[0015]优选的，所述定位机构还包括压镜座、第三调节旋钮、导杆、连接块、弹簧；弹簧穿在所述导杆；压镜设置在压镜座；所述导杆的上端连接所述压镜座，所述导杆的下端连接连接块；所述第三调节旋钮连接所述连接块。
[0016]优选的，所述第一调节旋钮、第三调节旋钮为百分尺、千分尺、万分尺、微分尺之中的一种或组合。
[0017]优选的，所述检测机构还包括检测相机支架、x轴调节尺、z轴调节尺；所述x轴调节尺滑动设置在所述检测相机支架；所述z轴调节尺设置在所述x轴调节尺；所述检测相机设置在所述z轴调节尺。
[0018]优选的，所述x轴调节尺、z轴调节尺为百分尺、千分尺、万分尺、微分尺之中的一种。
[0019]优选的，所述紫外线灯设置可上下活动地设置在所述紫外线灯支架；所述显微镜可升降地设置在显微镜支架。
[0020]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述光纤阵列生产设备，包括机架、载料平台、定位机构、固化机构、检测机构、固化机构。排纤板上放置一条或者多条的光纤。定位机构之中放入V槽，裸纤伸入V槽，然后盖板盖在V槽。调整检测相机位置，通过压镜确认裸纤与V槽的吻合状态，压镜下压使得盖板与裸纤及V槽吻合。在V槽尾端加注UV胶水，让其根据毛细现象向V槽前端渗透，做到充分填充，并通过检测相机观察其状态，同时压镜起到协助排气泡作用。开启紫外线灯对产品进行曝光，固定产品的胶合状态。
[0021]定位机构可以一次性对多个产品进行定位和固定，检测机构能对每个产品单独进行检测，每个产品都设置有固化机构加速固化，因此所述光纤阵列生产设备支持批量加工，有良好的质量保证措施，能加速固化，因此对产品产能得到了提高，质量有保证，有利于缩减人工成本。
附图说明
[0022]图1是本技术之实施例的结构示意图。
[0023]图2是本技术之实施例的图1另一角度示意图。
[0024]图3是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0025]图4是本技术之实施例的图3中A
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A示意图。
[0026]图5是本技术之实施例的部分结构示意图。
[0027]图6是本技术之实施例的固化机构示意图。
[0028]附图标识说明：
[0029]10、机架
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11、光纤
[0030]12、V槽
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13、盖板
[0031]20、载料平台
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21、排纤板
[0032]22、调节底座
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23、调节座
[0033]24、第一调节旋钮
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30、定位机构
[0034]31、工装底座
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32、安装槽
[0035]310、定位座
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311、定位块
[0036]312、定位槽
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313、压镜
[0037]314、压镜座
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315、第三调节旋钮
[0038]316、导杆
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317、连接块
[0039]318、弹簧
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319、直线轴承
[0040]320、工装调节支架
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321、调节支架主体
[0041]322、联动板
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323、第二调节旋钮
[0042]324、滑块
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325、滑轨
[0043]40、检测机构
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41、检测相机
[0044]42、检测相机支架
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤阵列生产设备，其特征在于：包括机架；所述机架设置有载料平台；所述载料平台上设置有排纤板；定位机构设置在所述排纤板的侧旁；所述定位机构包括定位座、定位块、压镜；所述定位座和所述定位块之间形成定位槽，且所述定位槽的尺寸可随定位块运动而变化；压镜设置在所述定位槽的上侧，且所述压镜可向所述定位槽运动；固化机构设置在所述定位机构的一侧；所述固化机构包括紫外线灯，所述紫外线灯朝着所述定位槽之中的产品；检测机构设置在所述机架；所述检测机构包括检测相机、显微镜；所述检测相机设置在所述显微镜的上侧。2.根据权利要求1所述的光纤阵列生产设备，其特征在于：所述载料平台还包括调节底座、滑动设置在所述调节底座的调节座、以及设置在所述调节座的排纤板底板；所述调节底座和调节座之间设置有第一调节旋钮；所述调节座设置所述排纤板。3.根据权利要求2所述的光纤阵列生产设备，其特征在于：所述定位机构还包括工装底座、以及设置在所述工装底座侧旁的工装调节支架；所述定位座设置在所述工装底座；所述工装调节支架包括调节支架主体、联动板；所述联动板活动设置在所述调节支架主体，第二调节旋钮连接所述联动板；所述定位块连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗林，刘永豪，尹鑫鑫，范卫星，
申请(专利权)人：东莞鸿辉光联通讯技术有限公司，
类型：新型
国别省市：