本实用新型专利技术提供一种伺服差动式插齿机传动装置，涉及传动装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有导向槽，所述底板的顶部对称开设有滑动槽，所述导向槽的两侧内表壁之间固定连接有导向柱。本实用新型专利技术中，通过启动驱动组件中的驱动电机带动转动轴转动，从而带动转动盘转动，此时第一连接柱配合连杆和传动组件中的第二连接柱带动连接块在滑动槽内部做往复运动，替代了伺服电机需要正反转，进而降低了故障率，连接块移动牵引带动安装板在底板上进行往复运动，开始机床的走刀作业，进而对斜齿轮进行插齿加工，本装置省去了大量的机械传动部件，结构较为简单，故障率低，因此降低了产品生产成本和维护成本。低了产品生产成本和维护成本。低了产品生产成本和维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服差动式插齿机传动装置
[0001]本技术涉及传动装置
，尤其涉及一种伺服差动式插齿机传动装置。
技术介绍
[0002]插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，斜齿轮在啮合过程中具有传动平稳、振动和噪音较小的特点，在高速、重载、低噪音传动中被广泛采用，而插齿是一种具有诸多优势且不可替代的齿轮加工方法。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号：CN201824026U，公开了一种伺服差动式插齿机传动机构，它包括有曲柄滑块机构、蜗杆蜗轮传动机构、刀轴、刀轴传动机构；其特征在于：曲柄滑块机构中的滑块上设有位移检测装置，位移检测装置的输出端由第二电缆与伺服传动装置的信号处理与控制器的输入端相连，伺服传动装置的电动机的输出轴由联轴器与差动传动装置的差动主轴相连；差动传动装置的差动输入轮由第二传动带或第二传动链与蜗杆蜗轮传动机构中的蜗轮传动轮相连，差动传动装置的双联输出传动轮通过第一传动带或第一传动链与刀轴传动机构的刀轴传动轮相连，刀轴传动机构设置在刀轴上。该机构不仅能克服螺旋导轨易磨损的缺陷，而且可以方便地适应加工不同螺旋角的斜齿轮的需要。
[0004]虽然上述专利中的伺服差动式插齿机传动机构不仅能克服螺旋导轨易磨损的缺陷，还方便适应加工不同螺旋角的斜齿轮，但是，目前伺服差动式插齿机在对斜齿轮加工过程中，完成走刀的传动装置通常由马达、减速机构，换向机构及离合机构等机械机构而组成，在对金属进行切削进给过程中，因组成其的机械机构的零部件较小，机械刚性和强度都比较弱，结构复杂，进而导致维护成本较高，因此，针对上述问题，我们提供新型的一种伺服差动式插齿机传动装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在伺服差动式插齿机的传动装置通常由马达、减速机构，换向机构及离合机构等机械机构而组成，在对金属进行切削进给过程中，因组成其的机械机构的零部件较小，机械刚性和强度都比较弱，结构复杂，进而导致维护成本较高的问题，而提出的一种伺服差动式插齿机传动装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种伺服差动式插齿机传动装置，包括底板，所述底板的顶部中心处开设有导向槽，所述底板的顶部对称开设有滑动槽，所述导向槽的两侧内表壁之间固定连接有导向柱，所述底板的顶部靠近右侧外表面的位置开设有圆形槽，驱动组件，所述驱动组件固定安装在底板上，传动组件，所述传动组件设置在底板的顶部靠近左侧的位置。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底板的底部靠近右侧的位置，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面滑动贯穿底板的外表面并延伸至上方，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘位于圆形槽
内部。
[0008]进一步地，所述转动盘的顶部等距固定连接有多个第一连接柱，所述第一连接柱的外表面转动连接有连杆。
[0009]进一步地，所述传动组件包括安装板，所述安装板的底部中心处固定连接有导向块，所述安装板的底部靠近对称固定连接有滑动块，所述安装板的右侧外表面固定连接有连接块。
[0010]进一步地，所述导向块和连接块的外表面与导向槽的内表壁相贴合，所述滑动块位于滑动槽内部滑动，所述导向柱的外表面滑动贯穿滑动块和连接块的外表面。
[0011]进一步地，所述连接块的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱与连杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过启动驱动组件中的驱动电机带动转动轴转动，从而带动转动盘转动，此时第一连接柱配合连杆和传动组件中的第二连接柱带动连接块在滑动槽内部做往复运动，替代了伺服电机需要正反转，进而降低了故障率，连接块移动牵引带动安装板在底板上进行往复运动，开始机床的走刀作业，进而对斜齿轮进行插齿加工，本装置省去了大量的机械传动部件，结构较为简单，故障率低，因此降低了产品生产成本和维护成本。
[0014]2、本技术中，本装置在进行传动工作时通过滑动块在滑动槽中滑动，导向块在导向槽中滑动，同时，通过设置导向柱贯穿导向块，因此具有较高的稳定性，不易晃动，起到了加工出来的斜齿轮精度更高的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种伺服差动式插齿机传动装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种伺服差动式插齿机传动装置的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种伺服差动式插齿机传动装置驱动组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种伺服差动式插齿机传动装置传动组件的结构示意图。
[0019]图例说明：1、底板；11、导向槽；12、滑动槽；13、导向柱；14、圆形槽；2、驱动组件；201、驱动电机；202、转动轴；203、转动盘；204、第一连接柱；205、连杆；3、传动组件；301、安装板；302、导向块；303、滑动块；304、连接块；305、第二连接柱。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
图4所示，本技术提供了一种伺服差动式插齿机传动装置，包括底板1，底板1的顶部中心处开设有导向槽11，底板1的顶部对称开设有滑动槽12，导向槽11的两侧内表壁之间固定连接有导向柱13，底板1的顶部靠近右侧外表面的位置开设有圆
形槽14，驱动组件2，驱动组件2固定安装在底板1上，传动组件3，传动组件3设置在底板1的顶部靠近左侧的位置，驱动组件2包括驱动电机201，驱动电机201固定安装在底板1的底部靠近右侧的位置，驱动电机201输出端固定连接有转动轴202，转动轴202的外表面滑动贯穿底板1的外表面并延伸至上方，转动轴202的顶端固定连接有转动盘203，转动盘203位于圆形槽14内部，转动盘203的顶部等距固定连接有多个第一连接柱204，第一连接柱204的外表面转动连接有连杆205。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，本装置是用于伺服差动式插齿机中用于传动走刀用，当对斜齿轮进行插齿加工时，本传动装置通过启动驱动组件2中的驱动电机201带动转动轴202转动，从而带动转动盘203转动，此时第一连接柱204配合连杆205和传动组件3中的第二连接柱305带动连接块304在滑动槽12内部做往复运动，替代了伺服电机需要正反转，进而降低了故障率，连接块304移动牵引带动安装板301在底板1上进行往复运动，开始机床的走刀作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服差动式插齿机传动装置，其特征在于，包括：底板，所述底板的顶部中心处开设有导向槽，所述底板的顶部对称开设有滑动槽，所述导向槽的两侧内表壁之间固定连接有导向柱，所述底板的顶部靠近右侧外表面的位置开设有圆形槽；驱动组件，所述驱动组件固定安装在底板上；传动组件，所述传动组件设置在底板的顶部靠近左侧的位置。2.根据权利要求1所述的伺服差动式插齿机传动装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底板的底部靠近右侧的位置，所述驱动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面滑动贯穿底板的外表面并延伸至上方，所述转动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘位于圆形槽内部。3.根据权利要求2所述的伺服差动式插齿机传动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜芝，陆立军，徐昶东，
申请(专利权)人：盐城恒发精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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