一种高压开关导体缩口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高压开关导体加工领域，具体涉及一种高压开关导体缩口装置。该高压开关导体缩口装置包括模具座，模具座上设有沿左右方向间隔布置的两个缩口模具，缩口模具为瓣状结构，模具座的左右两侧分别设有左导体座和右导体座，两个导体座上均设有用于支撑导体的支撑体；高压开关导体缩口装置还包括用于驱动导体在支撑体上转动的旋转装置和用于将导体由左导体座推向右导体座的推进装置；其中，旋转装置设置有两个，两个缩口模具处于两个旋转装置之间。本装置采用缩口模具加工导体的端头，可快速高效地实现导体端部缩口，提高了加工效率；旋转装置使得导体端部在缩口过程中多次旋转，可保证缩口均匀；推进装置使得导体自动移动，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关导体缩口装置


[0001]本专利技术涉及高压开关导体加工领域，具体涉及一种高压开关导体缩口装置。

技术介绍

[0002]在高压开关中，导体用于实现两个部件的电连接，原材料多采用导电性能良好的铝合金。导体的结构如图1所示，导体10包括中间段11和两个端头12，通常将两个端头12分别焊接在中间段11的两端，以形成一个完整导体。
[0003]但上述导体制造工艺有以下缺陷：(1)中间段和两个端头分别成型后，再进行焊接、打磨、抛光，制造工序长，加工效率低；(2)焊接过程产生的污染较大；(3)人工参与度过高，自动化水平低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高压开关导体缩口装置，以解决现有技术中的导体端部制造工序长、加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术高压开关导体缩口装置的技术方案是：
[0006]高压开关导体缩口装置，包括模具座，模具座上设有沿左右方向间隔布置的两个缩口模具，缩口模具为瓣状结构，模具座的左右两侧分别设有左导体座和右导体座，两个导体座上均设有用于支撑导体的支撑体；高压开关导体缩口装置还包括用于驱动导体在支撑体上转动的旋转装置和用于将导体由左导体座推向右导体座的推进装置；其中，旋转装置设置有两个，两个缩口模具处于两个旋转装置之间。
[0007]有益效果是：本装置采用缩口模具加工导体的端头，可快速高效地实现导体端部缩口，缩短了制造工序，提高了加工效率；旋转装置使得导体端部在缩口过程中多次旋转，可保证缩口均匀；推进装置推动导体由左导体座向右导体座移动，可实现不同长度导体的缩口，满足通用化需求，而且实现导体自动移动，降低劳动强度。
[0008]作为进一步地改进，所述推进装置包括转动装配在左导体座上的丝杠和驱动丝杠转动的丝杠驱动马达，丝杠上螺纹连接有用于顶推导体的顶推件。
[0009]有益效果是：这样设计，有利于驱动导体稳定前进，而且能精确控制导体的位移距离。
[0010]作为进一步地改进，所述顶推件包括顶推柱和连杆，顶推柱的一端通过连杆螺纹连接在丝杆上，顶推柱的另一端设有用于插入导体内的插头。
[0011]有益效果是：这样设计，保证顶推件顶推导体时的稳定性。
[0012]作为进一步地改进，所述旋转装置包括用于夹持导体的手动卡盘和齿轮驱动马达，齿轮驱动马达通过齿轮组驱动手动卡盘转动。
[0013]有益效果是：手动卡盘能够将导体快速夹紧，同时保证导体与缩口模具的同轴度。
[0014]作为进一步地改进，两个手动卡盘的操作手柄处于同一侧。
[0015]有益效果是：这样设计，有利于作业人员操作两个手动卡盘。
[0016]作为进一步地改进，两个旋转装置均设置在模具座上。
[0017]有益效果是：这样设计，使得旋转装置距离缩口模具较近，有利于驱动导体成型的一端转动。
[0018]作为进一步地改进，所述支撑体为支撑轮。
[0019]有益效果是：这样设计，可减小导体移动时的摩擦力。
[0020]作为进一步地改进，所述模具座的底部设有行走轮。
[0021]有益效果是：这样设计，便于模具座的移动，有利于缩口模具移走进行维护和检修。
附图说明
[0022]图1为现有技术中导体的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术高压开关导体缩口装置的结构示意图；
[0024]图3为图2中成对的缩口模具将两个导体的端部缩口的剖视图；
[0025]图4为图3中缩口模具的左视图；
[0026]图5为图2中左导体座的结构示意图；
[0027]图6为图2中旋转装置的结构示意图；
[0028]图7为图6的另一视角的结构示意图；
[0029]图8为第一根导体右端缩口的结构示意图；
[0030]图9为第一根导体右端缩口后向右移动的结构示意图；
[0031]图10为第二根导体右端和第一根导体左端同时缩口的结构示意图；
[0032]图11为第二根导体将第一根导体推出的结构示意图。
[0033]图中：10、导体；11、中间段；12、端头；13、丝杠驱动马达；14、顶推柱；15、左导体座；16、支撑轮；17、丝杠；18、手动卡盘；19、缩口模具；20、右导体座；21、齿轮驱动马达；22、模具座；23、行走轮；24、瓣体；25、模具孔；26、连杆；27、间隙；28、插头；29、从动齿轮；30、主动齿轮；31、减速器；32、操作手柄。
具体实施方式
[0034]以下结合实施例对本专利技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0035]本专利技术的高压开关导体缩口装置实施例1：
[0036]如图2至图4所示，高压开关导体缩口装置包括模具座22，模具座22上设有沿左右方向间隔布置的两个缩口模具19。缩口模具19为瓣状结构，具体地，缩口模具19由八个瓣体24组成，瓣体24的一端内侧设有倒圆角；八个瓣体24围成有模具孔25，相邻两个瓣体24之间设有间隙27，相邻两个瓣体24逐渐靠近时，模具孔25的孔径逐渐减小，以挤压导体10的端部形成缩口。
[0037]本实施例中，模具座22的底部设有行走轮23，以便于模具座22的移动，有利于缩口模具19移走进行维护和检修。
[0038]如图2所示，模具座22的左侧设有左导体座15，模具座22的右侧设有右导体座20，左导体座15和右导体座20上均设有用于支撑导体10的支撑体，优选地，支撑体为圆柱形的支撑轮16，以减小导体10移动时的摩擦力。其中，各导体座上均设有三个支撑轮16。在其他
实施例中，支撑轮的数量根据导体的长度布置。
[0039]由于相邻两个瓣体24之间设有间隙27，因此导体10单次缩口后其端头有棱角，需要多次转动导体10进行均匀缩口。如图2、图6和图7所示，高压开关导体缩口装置还包括用于驱动导体10在支撑轮16上转动的旋转装置，旋转装置沿左右方向间隔布置有两个，且与缩口模具19一一对应。
[0040]具体地，旋转装置包括用于夹持导体10的手动卡盘18和齿轮驱动马达21，齿轮驱动马达21的输出端连接有减速器31，减速器31的输出端连接有主动齿轮30，手动卡盘18的一侧设有从动齿轮29，主动齿轮30和从动齿轮29形成齿轮组，齿轮驱动马达21通过齿轮组驱动手动卡盘18转动。其中，手动卡盘18为现有技术中成熟的三爪卡盘，手动卡盘18上设有驱动其夹紧或松开导体10的操作手柄32，两个手动卡盘18的操作手柄32处于同一侧。在其他实施例中，两个手动卡盘的操作手柄可以处于不同侧。
[0041]应当说明的是，手动卡盘18在支架上转动，而支架未在图中显示。
[0042]本实施例中，两个旋转装置均设置在模具座22上，这样设计，使得旋转装置距离缩口模具19较近，有利于驱动导体10成型的一端转动。
[0043]本实施例中，左导体座15上设有用于将导体10由左导体座15推向右导体座20的推进装置。具体地，如图5所示，推进装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压开关导体缩口装置，其特征在于，包括模具座，模具座上设有沿左右方向间隔布置的两个缩口模具，缩口模具为瓣状结构，模具座的左右两侧分别设有左导体座和右导体座，两个导体座上均设有用于支撑导体的支撑体；高压开关导体缩口装置还包括用于驱动导体在支撑体上转动的旋转装置和用于将导体由左导体座推向右导体座的推进装置；其中，旋转装置设置有两个，两个缩口模具处于两个旋转装置之间。2.根据权利要求1所述的高压开关导体缩口装置，其特征在于，所述推进装置包括转动装配在左导体座上的丝杠和驱动丝杠转动的丝杠驱动马达，丝杠上螺纹连接有用于顶推导体的顶推件。3.根据权利要求2所述的高压开关导体缩口装置，其特征在于，所述顶推件包括顶推柱和连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：员飞，苗晓军，李凯，金悦，牛溪野，范艳艳，贾一丹，郝留成，胡中辉，司晓闯，庞亚娟，韩丽娟，李全和，郭东方，罗汉彬，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：