一种变速箱零件一体化清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变速箱零件一体化清洗设备，包括：传送网装置、超声波粗洗机构、第一人工风切机构、喷淋清洗机构、烘干机构和冷却下料机构；所述超声波粗洗机构、第一人工风切机构、喷淋清洗机构、烘干机构和冷却下料机构依次串联设置于所述传送网装置上；所述超声波粗洗机构的入口端之前的所述传送网装置为上料端；所述超声波粗洗机构用于对变速箱零件进行超声波粗洗；所述第一人工风切机构用于对变速箱零件进行高压风吹干；所述喷淋清洗机构用于对变速箱零件进行喷淋清洗；所述烘干机构用于对变速箱零件进行烘干。本申请解决了本领域目前缺乏一种可以高质高效一体化清洗变速箱零件的设备的技术问题。速箱零件的设备的技术问题。速箱零件的设备的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变速箱零件一体化清洗设备


[0001]本技术涉及变速箱零件清洗领域，具体为一种变速箱零件一体化清洗设备。

技术介绍

[0002]在变速箱的生产、加工和维修等工序中，对变速箱零件的清洗工作都是由人工进行，耗费大量的人力，并且清洗的效果难以得到统一和高效，增大了生产的成本，因此，本领域目前缺乏一种可以高质高效一体化清洗变速箱零件的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种变速箱零件一体化清洗设备，以解决本领域目前缺乏一种可以高质高效一体化清洗变速箱零件的设备的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变速箱零件一体化清洗设备，包括：传送网装置、超声波粗洗机构、第一人工风切机构、喷淋清洗机构、烘干机构和冷却下料机构；
[0005]所述超声波粗洗机构、第一人工风切机构、喷淋清洗机构、烘干机构和冷却下料机构依次串联设置于所述传送网装置上；
[0006]所述超声波粗洗机构的入口端之前的所述传送网装置为上料端；
[0007]所述超声波粗洗机构用于对变速箱零件进行超声波粗洗；
[0008]所述第一人工风切机构用于对变速箱零件进行高压风吹干；
[0009]所述喷淋清洗机构用于对变速箱零件进行喷淋清洗；
[0010]所述烘干机构用于对变速箱零件进行烘干；
[0011]所述冷却下料机构用于对变速箱零件进行冷却和下料。
[0012]在其中一个实施例中，所述超声波粗洗机构包括超声机构壳体和超声波清洗槽；
[0013]所述超声机构壳体固定穿设于所述传送网装置上；
[0014]所述超声波清洗槽呈下凹的船型，所述超声波清洗箱用于对变速箱零件进行超声波粗洗；
[0015]所述位于所述超声波粗洗装置内的传送网与所述超声波清洗槽的形状相匹配，使变速箱零件可完全浸泡到超神波液体中。
[0016]在其中一个实施例中，所述超声波清洗机构还包括储液副槽和循环泵
[0017]所述循环泵的入液端与所述超声波清洗槽连通，所述循环泵的出液端与所述储液副槽连通；
[0018]所述储液副槽通过管道与所述超声波清洗槽连通；
[0019]所述储液副槽内设置有磁性分离装置。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一人工风切机构设置有风切机构壳体；
[0021]所述风切机构壳体固定穿设于所述传送网装置上；
[0022]所述风切机构壳体内固定设置有高压风机和高压风刀。
[0023]在其中一个实施例中，所述喷淋清洗机构包括喷淋机构壳体；
[0024]所述喷淋机构壳体固定穿设于所述传送网装置上；
[0025]所述喷淋机构壳体内且位于传送网的上方固定设置有多个高压喷嘴；
[0026]所述喷淋机构壳体位于传送网的下方设置有储水箱。
[0027]在其中一个实施例中，所述高压喷嘴共有四个；
[0028]四个所述高压喷嘴分别分布于：所述喷淋机构壳体内部的顶面、所述喷淋机构壳体内部的左侧面、所述喷淋机构壳体内部的右侧面和所述传送网装置的传送网的下方；
[0029]四个所述高压喷嘴均朝向于传送网上方的变速箱零件。
[0030]在其中一个实施例中，所述喷淋清洗机构共有两个；
[0031]两个所述喷淋清洗机构沿所述传送网装置相邻设置。
[0032]在其中一个实施例中，所述烘干机构包括烘干机构壳体；
[0033]所述烘干机构壳体采用彩钢岩棉板做隔热层；
[0034]所述烘干机构壳体内设置有轴流风机和加热管；
[0035]所述加热管设置于所述烘干机构壳体内的顶面，所述轴流风机设置于所述烘干机构壳体的顶面中部，且对应于所述传送网装置 。
[0036]在其中一个实施例中，所述冷却下料机构包括冷却风扇；
[0037]所述冷却风扇通过固定架固定设置于所述传送网装置的上方。
[0038]在其中一个实施例中，还包括第二人工风切机构；
[0039]所述第二人工风切机构设置于所述喷淋清洗机构和所述烘干机构之间；
[0040]所述第二人工风切机构与所述第一人工风切机构的结构相同。
[0041]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0042]本申请所提供的变速箱零件一体化清洗设备，在变速箱零件生产加工完成后，通过设备的上料端进行上料，通过超声波粗洗机构对变速箱零件进行超声波粗洗，通过第一人工风切机构对变速箱零件进行高压风吹干，通过喷淋清洗机构对变速箱零件进行喷淋清洗，通过烘干机构对变速箱零件进行烘干，最后变速箱零件在冷却下料机构中进行冷却和下料，从而实现一个完整的清洗流程，清洗效果比人工清洗更加优异，且节省大量的人力和时间，减小人工成本，解决了本领域目前缺乏一种可以高质高效一体化清洗变速箱零件的设备的技术问题。
附图说明
[0043]图1为本申请实施例的变速箱一体化清洗设备的前半部分结构图；
[0044]图2为本申请实施例的变速箱一体化清洗设备的后半部分结构图；
[0045]图3为本申请实施例中的烘干机构的侧视图；
[0046]图4为本申请实施例中的喷淋清洗机构的侧视图。
[0047]图中：1、传送网装置；2、超声波粗洗机构；3、第一人工风切机构；4、喷淋清洗机构；5、烘干机构；6、冷却下料机构；7、超声机构壳体；8、超声波清洗槽；9、风切机构壳体；10、高压风机；11、喷淋机构壳体；12、高压喷嘴；13、烘干机构壳体；14、隔热层；15、轴流风机；16、加热管；17、冷却风扇；18、第二人工风切机构。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0049]请参阅图1至图4。
[0050]本技术提供一种技术方案：一种变速箱零件一体化清洗设备，包括：传送网装置1、超声波粗洗机构2、第一人工风切机构3、喷淋清洗机构4、烘干机构5和冷却下料机构6；
[0051]超声波粗洗机构2、第一人工风切机构3、喷淋清洗机构4、烘干机构5和冷却下料机构6依次串联设置于传送网装置1上；
[0052]超声波粗洗机构2的入口端之前的传送网装置1为上料端；
[0053]超声波粗洗机构2用于对变速箱零件进行超声波粗洗；
[0054]第一人工风切机构3用于对变速箱零件进行高压风吹干；
[0055]喷淋清洗机构4用于对变速箱零件进行喷淋清洗；
[0056]烘干机构5用于对变速箱零件进行烘干；
[0057]冷却下料机构6用于对变速箱零件进行冷却和下料。
[0058]需要说明的是，传送网装置1由电机、传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速箱零件一体化清洗设备，其特征在于，包括：传送网装置、超声波粗洗机构、第一人工风切机构、喷淋清洗机构、烘干机构和冷却下料机构；所述超声波粗洗机构、第一人工风切机构、喷淋清洗机构、烘干机构和冷却下料机构依次串联设置于所述传送网装置上；所述超声波粗洗机构的入口端之前的所述传送网装置为上料端；所述超声波粗洗机构用于对变速箱零件进行超声波粗洗；所述第一人工风切机构用于对变速箱零件进行高压风吹干；所述喷淋清洗机构用于对变速箱零件进行喷淋清洗；所述烘干机构用于对变速箱零件进行烘干；所述冷却下料机构用于对变速箱零件进行冷却和下料。2.根据权利要求1所述的变速箱零件一体化清洗设备，其特征在于，所述超声波粗洗机构包括超声机构壳体和超声波清洗槽；所述超声机构壳体固定穿设于所述传送网装置上；所述超声波清洗槽呈下凹的船型，所述超声波清洗槽用于对变速箱零件进行超声波粗洗；位于所述超声波粗洗机构内的传送网与所述超声波清洗槽的形状相匹配，使变速箱零件可完全浸泡到超神波液体中。3.根据权利要求2所述的变速箱零件一体化清洗设备，其特征在于，所述超声波粗洗机构还包括储液副槽和循环泵；所述循环泵的入液端与所述超声波清洗槽连通，所述循环泵的出液端与所述储液副槽连通；所述储液副槽通过管道与所述超声波清洗槽连通；所述储液副槽内设置有磁性分离装置。4.根据权利要求1所述的变速箱零件一体化清洗设备，其特征在于，所述第一人工风切机构设置有风切机构壳体；所述风切机构壳体固定穿设于所述传送网装置上；所述风切机构壳体内固定设置有高压风机和高压风刀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇丹，黄日凯，
申请(专利权)人：广州全速汽车科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：