免保养自适应滚轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免保养自适应滚轮，包括安装架及可转动安装在安装架内的凹面轮体，所述凹面轮体通过偏心轴可转动安装在安装架上，所述偏心轴通过缓冲调节组件位置可调节安装在所述安装架内部，所述凹面轮体上下方的安装架上分别设有一块盖板，两个所述盖板的同一端设有凹陷的弧面，两个盖板的相对面上均设有毛刷，所述毛刷设在对应的盖板的设置弧面的一端且所述毛刷向盖板的外侧延伸，所述凹面轮体的上方的盖板的顶面设有油仓，所述油仓朝向对应盖板凹面的一侧设有出油孔，所述出油孔内设有海绵，所述海绵向远离盖板的方向延伸，所述油仓顶部设有注油孔，所述注油孔内密封配合有密封塞。本实用新型专利技术的免保养自适应滚轮润滑方便，安全系数高。安全系数高。安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
免保养自适应滚轮


[0001]本技术涉及施工升降机设备
，特别是涉及一种免保养自适应滚轮。

技术介绍

[0002]升降机是常见的建筑设备，需要经常对升降机滚轮、导轨等重要部位进行保养， 减少升降机上滚轮以及升降机上升降导轨的磨损，来保证整体设备的使用寿命，传统的保养的方式是靠人工混用棒从油桶中沾挑一团润滑油后通过攀爬升降机构到达加油点后进行涂抹，使得润滑不均匀，滚轮在导轨上滚动时，导轨上的润滑油受到滚轮和导轨的挤压而向远离二者结合处的方向移动，且现有的升降机上的导轨及滚轮在作业时均外露设置，导轨上会沾染杂物，滚轮容易被掉落的杂物砸中导致损坏，导致升降架在运势时存在巨大安全隐患。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种免保养自适应滚轮，其润滑方便，安全系数高。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：免保养自适应滚轮，包括安装架及可转动安装在安装架内的凹面轮体，所述凹面轮体通过偏心轴可转动安装在安装架上，所述偏心轴通过缓冲调节组件位置可调节安装在所述安装架内部，所述凹面轮体上下方的安装架上分别设有一块盖板，两个所述盖板的同一端设有凹陷的弧面，两个盖板的相对面上均设有毛刷，所述毛刷设在对应的盖板的设置弧面的一端且所述毛刷向盖板的外侧延伸，所述凹面轮体的上方的盖板的顶面设有油仓，所述油仓朝向对应盖板凹面的一侧设有出油孔，所述出油孔内设有海绵，所述海绵向远离盖板的方向延伸，所述油仓顶部设有注油孔，所述注油孔内密封配合有密封塞。
[0005]优选地，所述安装架上开设有沿水平方向延伸的条形通孔，所述条形通孔内穿设有螺栓，所述螺栓在所述条形通孔内可移动，所述偏心轴通过螺纹副与螺栓连接，所述凹面轮体通过轴承可转动安装在偏心轴上，所述缓冲调节组件设在安装架上并与所述螺栓配合。
[0006]优选地，所述缓冲调节组件包括活动板、固定板，所述活动板滑动配合在安装架上，所述活动板的移动方向沿所述条形通孔的长度方向，所述螺栓连接在所述活动板上，所述固定板固接在所述安装架上，所述固定板和活动板之间设有压簧，所述压簧的伸缩方向沿形通孔的长度方向，所述固定板上通过螺纹副穿设有调节螺丝，所述调节螺丝的末端抵接在所述压簧一端。
[0007]优选地，所述固定板上设有沿所述条形通孔延伸的导向杆，所述活动板上设有与所述导向杆配合的导向孔。
[0008]优选地，所述凹面轮体靠近螺栓头部的一端和偏心轴之间设有油封圈。
[0009]优选地，所述凹面轮体的内壁设有靠近螺栓头部的第一环形槽和靠近螺栓末端的
第二环形槽，所述轴承设在两个环形槽之间，两个环形槽内分别设有第一弹性挡圈和第二弹性挡圈，第一弹性挡圈的内径及第二弹性挡圈的内径均小于所述轴承的外径，所述偏心轴靠近螺栓末端的一端外侧设有第三弹性挡圈，所述第三弹性挡圈的外径大于所述轴承的内径。
[0010]优选地，所述凹面轮体的远离螺栓头部的一端设有防尘盖，所述防尘盖的外缘设在第二弹性挡圈和轴承之间。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的免保养自适应滚轮，包括安装架及可转动安装在安装架内的凹面轮体，凹面轮体上下方的安装架上分别设有一块盖板，两个所述盖板的同一端设有凹陷的弧面，两个盖板的相对面上均设有毛刷，所述毛刷设在对应的盖板的设置弧面的一端且所述毛刷向盖板的外侧延伸，凹面轮体在沿导轨滑动时，盖板的弧面正对导轨，盖板在防护凹面轮体的同时，可以对轨道上面多余的润滑剂或润滑剂上面粘附的杂物进行清理，所述凹面轮体的上方的盖板的顶面设有油仓，在需要对导轨进行润滑时，取下油仓上的密封塞，润滑油即可通过海绵渗出，对导轨进行润滑，凹面轮体在滚动时，盖板上的毛刷会将润滑油涂抹均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术免保养自适应滚轮的结构示意图。
[0013]图2为本技术缓冲调节组件的装配示意图。
[0014]图3为本技术储油仓的装配示意图。
[0015]图4为本技术毛刷的装配示意图。
[0016]图5为本技术凹面轮体的装配示意图。
[0017]附图标记说明：1、安装架；101、条形通孔；2、盖板；201、弧面；202、毛刷；203、油仓；2031、出油孔；2032、密封塞；204、海绵；3、缓冲调节组件；301、固定板；302、活动板；303、压簧；304、导向杆；305、导向孔；306、调节螺丝；4、凹面轮体；401、螺栓；402、偏心轴；403、轴承；404、防尘盖；405、油封圈；406、第一弹性挡圈；407、第二弹性挡圈；408、第三弹性挡圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1至图5所示，本实施例提供一种免保养自适应滚轮，包括安装架1及可转动安装在安装架1内的凹面轮体4，所述凹面轮体4通过偏心轴402可转动安装在安装架1上，所述偏心轴402通过缓冲调节组件3位置可调节安装在所述安装架1内部，所述凹面轮体4上下方的安装架1上分别设有一块盖板2，两个所述盖板2的同一端设有凹陷的弧面201，两个盖板2的相对面上均设有毛刷202，所述毛刷202设在对应的盖板2的设置弧面201的一端且所述毛刷202向盖板2的外侧延伸，所述凹面轮体4的上方的盖板2的顶面设有油仓203，所述油仓203朝向对应盖板2凹面的一侧设有出油孔2031，所述出油孔2031内设有海绵204，所述海绵204向远离盖板2的方向延伸，所述油仓203顶部设有注油孔，所述注油孔内密封配合有密封塞2032。本实施例的免保养自适应滚轮润滑方便，具有保护凹面轮体4的盖板2，升降机运行时的安全系数大大提高。
[0020]在本实施例中，所述安装架1上开设有沿水平方向延伸的条形通孔101，所述条形
通孔101内穿设有螺栓401，所述螺栓401在所述条形通孔101内可移动，所述偏心轴402通过螺纹副与螺栓401连接，所述凹面轮体4通过轴承403可转动安装在偏心轴402上，所述缓冲调节组件3设在安装架1上并与所述螺栓401配合，本实施例的缓冲调节组件3包括活动板302、固定板301，所述活动板302滑动配合在安装架1上，所述活动板302的移动方向沿所述条形通孔101的长度方向，所述螺栓401连接在所述活动板302上，所述固定板301固接在所述安装架1上，所述固定板301和活动板302之间设有压簧303，所述压簧303的伸缩方向沿形通孔的长度方向，所述固定板301上通过螺纹副穿设有调节螺丝306，所述调节螺丝306的末端抵接在所述压簧303一端，本实施例的轨轮在装配时，将安装架1连接在升降机的升降架上，并使得滚轮与升降机上的导辊滚动配合，通过调节调节螺丝306，压簧303推动活动板302移动，凹面轮体4即向导轨方向移动，在滚轮运行过程中，压簧303保证凹面轮体4和导轨之间的压力足够，凹面轮体4能够正常滚动，当导轨上沾染杂物而变得不平整时，凹面轮体4在压簧303的作用下也会适应不平整的导轨，保证升降架稳定运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.免保养自适应滚轮，其特征在于：包括安装架及可转动安装在安装架内的凹面轮体，所述凹面轮体通过偏心轴可转动安装在安装架上，所述偏心轴通过缓冲调节组件位置可调节安装在所述安装架内部，所述凹面轮体上下方的安装架上分别设有一块盖板，两个所述盖板的同一端设有凹陷的弧面，两个盖板的相对面上均设有毛刷，所述毛刷设在对应的盖板的设置弧面的一端且所述毛刷向盖板的外侧延伸，所述凹面轮体的上方的盖板的顶面设有油仓，所述油仓朝向对应盖板凹面的一侧设有出油孔，所述出油孔内设有海绵，所述海绵向远离盖板的方向延伸，所述油仓顶部设有注油孔，所述注油孔内密封配合有密封塞。2.根据权利要求1所述的免保养自适应滚轮，其特征在于：所述安装架上开设有沿水平方向延伸的条形通孔，所述条形通孔内穿设有螺栓，所述螺栓在所述条形通孔内可移动，所述偏心轴通过螺纹副与螺栓连接，所述凹面轮体通过轴承可转动安装在偏心轴上，所述缓冲调节组件设在安装架上并与所述螺栓配合。3.根据权利要求2所述的免保养自适应滚轮，其特征在于：所述缓冲调节组件包括活动板、固定板，所述活动板滑动配合在安装架上，所述活动板的移动方向沿所述条形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜志强，许四堆，石剑波，蔡宝治，吴计划，
申请(专利权)人：福建力霸机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：