一种钢丝维护加润装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝维护加润装置，包括U型装置板，U型装置板的内壁设置有加润机构；述加润机构包括设置在U型装置板内壁的移动板，移动板的侧表面均设置有两块互相平行设置的固定板，两块固定板之间转动设置有滚轮，两个滚轮之间设置有钢丝绳，固定板的外表面设置有用于驱动滚轮转动的微型电机，加润机构还包括分别固设在两块移动板上表面的支撑板，两块支撑板的侧表面均通过连接杆设置有弧形套筒板，两个弧形套筒板的内壁均设置有涂油毛刷。本实用新型专利技术通过设置加润机构能够实现对钢丝绳的自动涂油加润，电机与滚轮的使用，可以使装置攀附钢丝绳的外表面进行上下移动，在移动的过程中进行加润操作，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝维护加润装置


[0001]本技术涉及电梯维护
，更具体地说，本技术涉及一种钢丝维护加润装置。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展和城市规模的不断扩大，住宅、酒店、写字楼等建筑的高度及楼层不断增加，电梯的安装和使用数量也原来越大。电梯的使用在给人们出入高层建筑带来便利的同时，也给维护工作带来了新的挑战，电梯的钢丝绳需要进行定期加润维护。
[0003]目前电梯钢丝绳涂油方法大多使用加长杆进行涂油，效率低，每次涂油大概要电梯升降两次才能完成，电梯的钢丝绳外表面缺乏对钢丝绳进行自动加润的装置。在楼层较高的建筑内，电梯钢丝绳外表面涂油往往采用电梯停运，拆卸钢丝绳进行维护加润的方法，不仅耗时长，而且影响住户的日常电梯使用。为此，本技术提出一种可以对电梯钢丝绳进行自动加润的钢丝维护加润装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢丝维护加润装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝维护加润装置，包括U型装置板，所述U型装置板的内壁设置有用于对电梯钢丝绳进行自动加润的加润机构；
[0006]所述加润机构包括对称设置在U型装置板内壁的两块移动板，两块移动板的侧表面均设置有两块互相平行设置的固定板，两块固定板之间转动设置有滚轮，两个滚轮之间设置有钢丝绳，两个滚轮的外表面与钢丝绳的外表面接触设置，固定板的外表面设置有用于驱动滚轮转动的微型电机，所述加润机构还包括分别固设在两块移动板上表面的支撑板，两块支撑板的侧表面均通过连接杆设置有弧形套筒板，两个弧形套筒板的内壁均设置有涂油毛刷。
[0007]作为本技术再进一步的方案，两个所述弧形套筒板的外表面均设置有加油组件，加油组件包括固设在弧形套筒板上表面的储油盒，储油盒的外表面设置有滴油管，滴油管的滴油出口设置在涂油毛刷的上方，滴油管的外表面设置有阀门。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述U型装置板的内壁设置有用于控制移动板进行移动的移动机构，移动机构包括开设在U型装置板内壁的条形滑槽，条形滑槽的内壁转动设置有双向丝杆，两块移动板滑动设置在条形滑槽的内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两块所述移动板的侧表面均开设有与双向丝杆外表面螺纹连接的螺纹孔，U型装置板的外表面转动设置有用于控制双向丝杆转动的摇把。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两个所述滚轮的轮面包裹设置有橡胶轮圈。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述弧形套筒板的内圈半径为20mm，涂油毛刷的刷毛长度为15mm。
[0012]有益效果
[0013]本技术提出了一种钢丝维护加润装置,其具备以下技术效果：
[0014]1、该钢丝维护加润装置，与现有技术相比，通过设置加润机构能够实现对钢丝绳的自动涂油加润，电机与滚轮的使用，可以使装置攀附钢丝绳的外表面进行上下移动，在移动的过程中进行加润操作，便于使用。
[0015]2、该钢丝维护加润装置，与现有技术相比，通过设置加油组件和移动机构能够实现对不同规格尺寸的钢丝绳进行加润，同时加油组件可使油毛刷始终处于被润滑油浸润的状态，使加润涂油更均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术内部剖视构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、U型装置板；2、移动板；3、固定板；4、滚轮；5、钢丝绳；6、微型电机；7、支撑板；8、弧形套筒板；9、涂油毛刷；10、储油盒；11、滴油管；12、双向丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如附图1
‑
3所示的一种钢丝维护加润装置，包括U型装置板1，U型装置板1的内壁设置有用于对电梯钢丝绳进行自动加润的加润机构；
[0023]加润机构包括对称设置在U型装置板1内壁的两块移动板2，两块移动板2的侧表面均设置有两块互相平行设置的固定板3，两块固定板3之间转动设置有滚轮4，滚轮4的轮面包裹设置有橡胶轮圈，两个滚轮4之间设置有钢丝绳5，两个滚轮4的外表面与钢丝绳5的外表面接触设置，固定板3的外表面设置有用于驱动滚轮4转动的微型电机6，加润机构还包括分别固设在两块移动板2上表面的支撑板7，两块支撑板7的侧表面均通过连接杆设置有弧形套筒板8，两个弧形套筒板8的内壁均设置有涂油毛刷9，弧形套筒板8的内圈半径为20mm，涂油毛刷9的刷毛长度为15mm。
[0024]其中：在使用该加润装置时，首先将钢丝绳5放置在两个滚轮4之间，之后向弧形套筒板8内的涂油毛刷9滴加润滑油，使润滑油完全浸润涂油毛刷9，启动两个微型电机6带动两个滚轮4进行滚动，滚轮4的表面设置有橡胶圈，与钢丝绳5摩擦力较大，滚轮4转动可以带动整个装置沿着钢丝绳5进行上下移动，在装置移动的过程中，位于弧形套筒板8内的涂油毛刷9会对钢丝绳5的外表面进行涂油，装置可攀附钢丝绳5进行上下移动，可对长度较长高度较高的钢丝绳5进行涂油，解决了人工涂油无法触及的区域，便于使用。
[0025]实施例2
[0026]如附图1
‑
3所示的一种钢丝维护加润装置，在实施例1的基础上：两个弧形套筒板8
的外表面均设置有加油组件，加油组件包括固设在弧形套筒板8上表面的储油盒10，储油盒10的外表面设置有滴油管11，滴油管11的滴油出口设置在涂油毛刷9的上方，滴油管11的外表面设置有阀门，U型装置板1的内壁设置有用于控制移动板2进行移动的移动机构，移动机构包括开设在U型装置板1内壁的条形滑槽，条形滑槽的内壁转动设置有双向丝杆12，两块移动板2滑动设置在条形滑槽的内壁，两块移动板2的侧表面均开设有与双向丝杆12外表面螺纹连接的螺纹孔，U型装置板1的外表面转动设置有用于控制双向丝杆12转动的摇把。
[0027]其中：钢丝绳5有较多的规格，在实际涂油加润时，可以使用移动机构，转动摇把带动双向丝杆12进行转动，在双向丝杆12的转动作用下，两块移动板2在条形滑槽的内壁进行水平滑动，互相靠近或者远离，可以通过转动摇把控制两个滚轮4之间的距离以适应不同规格的钢丝绳5，使用加油组件，可以在装置涂油的过程中，实时对涂油毛刷9进行滴加润滑油，保证涂油毛刷9始终处于被润滑油浸润的状态，使加润涂油更均匀。
[0028]本技术的工作原理如下：
[0029]在使用该加润装置时，首先将钢丝绳5放置在两个滚轮4之间，之后向弧形套筒板8内的涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝维护加润装置，包括U型装置板(1)，其特征在于：所述U型装置板(1)的内壁设置有用于对电梯钢丝绳进行自动加润的加润机构；所述加润机构包括对称设置在U型装置板(1)内壁的两块移动板(2)，两块移动板(2)的侧表面均设置有两块互相平行设置的固定板(3)，两块固定板(3)之间转动设置有滚轮(4)，两个滚轮(4)之间设置有钢丝绳(5)，两个滚轮(4)的外表面与钢丝绳(5)的外表面接触设置，固定板(3)的外表面设置有用于驱动滚轮(4)转动的微型电机(6)，所述加润机构还包括分别固设在两块移动板(2)上表面的支撑板(7)，两块支撑板(7)的侧表面均通过连接杆设置有弧形套筒板(8)，两个弧形套筒板(8)的内壁均设置有涂油毛刷(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝维护加润装置，其特征在于：两个所述弧形套筒板(8)的外表面均设置有加油组件，加油组件包括固设在弧形套筒板(8)上表面的储油盒(10)，储油盒(10)的外表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天彤，
申请(专利权)人：长春市铭瑞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：