本发明专利技术公开了一种金属硅筛分用的下料装置及方法，包括筛分箱，所述筛分箱的底部设置有破碎机构，导向板，所述导向板设置在所述筛分箱的内部，所述导向板上设置有筛分机构，所述破碎机构与所述导向板的中心通过输送机构相连通；筛分机构，所述筛分机构设置有多个，均匀分布在所述导向板上；收集箱体，所述收集箱体设置在所述筛分机构的下部，所述收集箱体固定连接在所述导向板的底部；及导料板，所述导料板位于所述导向板的上侧并与所述破碎机构固定连接；待筛分的金属硅经过筛分室中筛分机构筛分后，直接落入收集箱体中进行收集，不断传动的筛网经过导向滚轮的导向使得筛网分为单层网与双重网两部分，进而实现利用单个筛网实现多级筛分的目的。实现多级筛分的目的。实现多级筛分的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅筛分用的下料装置及方法
[0001]本专利技术属于金属硅粉生产
，具体涉及一种金属硅筛分用的下料装置及方法。
技术介绍
[0002]金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等；
[0003]现有的装备对金属硅进行筛分作业的过程中，筛网都是固定焊接在筛选机的下断面，筛选下料的长时间作业后，金属硅容易附着在筛网上造成网格的堵塞，金属硅将无法透过筛网下料，清理起来也并不方便，严重影响筛分的效率，因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种金属硅筛分用的下料装置及方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种金属硅筛分用的下料装置及方法，包括筛分箱，所述筛分箱的底部设置有破碎机构，所述筛分箱的底部固定连接有用于驱动破碎机构的驱动机构；
[0007]导向板，所述导向板设置在所述筛分箱的内部，所述导向板上设置有筛分机构，所述破碎机构与所述导向板的中心通过输送机构相连通；
[0008]筛分机构，所述筛分机构设置有多个，均匀分布在所述导向板上；
[0009]收集箱体，所述收集箱体设置有多个并一一对应设置在所述筛分机构的下部，所述收集箱体固定连接在所述导向板的底部；
[0010]及导料板，所述导料板位于所述导向板的上侧并与所述破碎机构固定连接。
[0011]作为本专利技术优选的，所述筛分箱包括筛分室、设置所述筛分机构末端的集中室、及位于底部的粉碎室，所述集中室与所述粉碎室之间通过导料管相互连通；所述导向板的竖向滑动连接在所述筛分室内。
[0012]作为本专利技术优选的，所述筛分机构包括导向滚轮，所述导向滚轮设置有多个并转动连接在所述导向板上，其中的一个所述导向滚轮上设置有驱动装置用于驱动其转动；
[0013]还包括绕在所述导向滚轮上的筛网，所述筛网与所述导向滚轮之间传动连接，所述筛网经所述导向滚轮导向后分别为单层网与双重网两部分。
[0014]作为本专利技术优选的，所述收集箱体包括位于单层网下侧的并固定连接在所述导向板上的第一收集箱，及位于双层网下侧并固定连接在所述导向上的第二收集箱。
[0015]作为本专利技术优选的，所述输送机构包括连通筛分室与粉碎室输送管及固定在所述筛分箱上的第一电机，所述输送管的内部设置有绞龙，所述第一电机的输出轴与所述绞龙的一端固定连接，所述导料板固定连接在所述绞龙的顶端，所述导料板的上方成散射状设
置有多个分散板。
[0016]作为本专利技术优选的，所述破碎机构包括套在所述输送管上的破碎支架，所述破碎支架的底端固定连接有破碎板，所述破碎板设置在所述粉碎室内。
[0017]作为本专利技术优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述筛分箱上的驱动支架，所述驱动支架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有摇杆，所述摇杆的另一端滑动设置在位于所述破碎支架上的槽孔内。
[0018]作为本专利技术优选的，所述破碎支架上滑动设置有滑动冲击块。
[0019]作为本专利技术优选的，所述导向板的底部设置有弹簧及套管，所述套管正位于所述滑动冲击块的上方。
[0020]一种金属硅筛分用的下料装置的方法，包括以下步骤：
[0021]S1：将待筛选的金属硅加入固定在筛分箱上的进料口中；
[0022]S2：通过驱动第一电机带动绞龙和导料板进行转动，导料板其上方分布的分散板将金属硅散铺在导向板上；
[0023]S3：金属硅通过导向板的导向集中在筛分机构上，先通过双层的筛网后再通过单层筛网进行筛选，进而实现对粒径的金属硅进行筛选，为通过筛网的大粒径金属硅则会集中在粉碎室中；
[0024]S4：驱动机构带动破碎支架上下往复移动，利用固定在破碎支架下部的破碎板将大粒径金属硅压碎，进而实现对大粒径金属硅进行破碎，最后利用输送机构将破碎好的大粒径金属重新输送至筛分机构处进行筛选。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]1、待筛分的金属硅经过筛分室中筛分机构筛分后，直接落入收集箱体中进行收集，不断传动的筛网经过导向滚轮的导向使得筛网分为单层网与双重网两部分，双层网的部分筛网的移动方向刚好相反，这样的对向移动也可以防止在筛分的过程中，金属硅附着在筛网的网格上造成堵塞，同时还实现了利用单个筛网实现多级筛分的目的；
[0027]2、破碎支架在对大粒径金属硅破碎的过程中，破碎支架上滑动设置的滑动冲击块上下滑动，在挤压破碎的过程中，滑动冲击块下落撞击在破碎支架上，进而给破碎支架提供更大的重击力，帮助破碎板完成对金属硅的破碎。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0029]图1是本专利技术整体剖面的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术部分剖面的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术部分轴侧的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术导向板的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术筛分机构及收集箱体的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术导料板的结构示意图；
[0035]图7是本专利技术输送机构、破碎机构及驱动机构轴侧的结构示意图；
[0036]图8是本专利技术输送机构、破碎机构及驱动机构剖面的结构示意图。
[0037]图中：1
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筛分箱，101
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筛分室，102
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集中室，103
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粉碎室，104
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导料管，2
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导向板，
201
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套管，202
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弹簧，3
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筛分机构，301
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导向滚轮，302
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筛网，4
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收集箱体，401
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第一收集箱，402
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第二收集箱，5
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导料板，501
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分散板，6
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输送机构，601
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第一电机，602
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绞龙，603
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输送管，7
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破碎机构，701
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破碎支架，702
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破碎板，703
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滑动重击块，8
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驱动机构，801
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驱动支架，802
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第二电机，803
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摇杆，9
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进料口。
具体实施方式
[0038]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步阐述。
[0039]下面结合图1
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8说明本专利技术的具体实施方式，一种金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅筛分用的下料装置及方法，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的底部设置有破碎机构(7)，所述筛分箱(1)的底部固定连接有用于驱动破碎机构(7)的驱动机构(8)；导向板(2)，所述导向板(2)设置在所述筛分箱(1)的内部，所述导向板(2)上设置有筛分机构(3)，所述破碎机构(7)与所述导向板(2)的中心通过输送机构(6)相连通；筛分机构(3)，所述筛分机构(3)设置有多个，均匀分布在所述导向板(2)上；收集箱体(4)，所述收集箱体(4)设置有多个并一一对应设置在所述筛分机构(3)的下部，所述收集箱体(4)固定连接在所述导向板(2)的底部；及导料板(5)，所述导料板(5)位于所述导向板(2)的上侧并与所述破碎机构(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属硅筛分用的下料装置及方法，其特征在于：所述筛分箱(1)包括筛分室(101)、设置所述筛分机构(3)末端的集中室(102)、及位于底部的粉碎室(103)，所述集中室(102)与所述粉碎室(103)之间通过导料管(104)相互连通；所述导向板(2)的竖向滑动连接在所述筛分室(101)内。3.根据权利要求1所述的一种金属硅筛分用的下料装置及方法，其特征在于：所述筛分机构(3)包括导向滚轮(301)，所述导向滚轮(301)设置有多个并转动连接在所述导向板(2)上，其中的一个所述导向滚轮(301)上设置有驱动装置用于驱动其转动；还包括绕在所述导向滚轮(301)上的筛网(302)，所述筛网(302)与所述导向滚轮(301)之间传动连接，所述筛网(302)经所述导向滚轮(301)导向后分别为单层网与双重网两部分。4.根据权利要求3所述的一种金属硅筛分用的下料装置及方法，其特征在于：所述收集箱体(4)包括位于单层网下侧的并固定连接在所述导向板(2)上的第一收集箱(401)，及位于双层网下侧并固定连接在所述导向上的第二收集箱(402)。5.根据权利要求2所述的一种金属硅筛分用的下料装置及方法，其特征在于：所述输送机构(6)包括连通筛分室(101)与粉碎室(103)输送管(603)及固定在所述筛分箱(1)上的第一电机(601)，所述输送管(603)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，何立，
申请(专利权)人：郴州市福华硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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