一种焙烧渣破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焙烧渣破碎装置，其包括承压板以及固定连接在承压板上板面上的容料环，还包括架设在容料环正上方的安装板，安装板上固定安装有液压机，液压机具有向下穿过安装板的输出杆，输出杆背离液压机的端部固定连接有压头，且压头在液压机作用下能垂直上下以进入和退出容料环；其中，承压板上开设有位于容料环内的若干漏料孔，压头上固定连接有能单独容入每一漏料孔内的若干压柱。本实用新型专利技术解决了现有技术中经破碎后的物料粒径差异大，在后续加工前还需要进行筛分降低了整体效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧渣破碎装置


[0001]本技术涉及破碎装置
，尤其涉及一种焙烧渣破碎装置。

技术介绍

[0002]通过湿法冶炼回收贵金属时，首先需要对经过焙烧所得的焙烧渣进行破碎。在对焙烧渣进行破碎时，可以采用击碎的方式进行，具体地，使用的设备包括一个容器，以及反复向容器内冲击的冲击头，在进行破碎时，将焙烧渣投入容器内，然后启动冲击头对容器内反复冲击，即可使得焙烧渣被破碎。但是，这样操作使得一些焙烧渣会被破碎得很细，而另外一些则可能还没达到破碎要求，即破碎的程度不一致，最终导致所得的破碎后的焙烧渣粒径相差较大，不利于后续作业(在进行后续作业前还需要筛分以筛出粒径过大的物料，这样导致了整体加工效率降低的问题)。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种焙烧渣破碎装置，其解决了现有技术中经破碎后的物料粒径差异大，在后续加工前还需要进行筛分降低了整体效率的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种焙烧渣破碎装置，其包括承压板以及固定连接在承压板上板面上的容料环，还包括架设在容料环正上方的安装板，安装板上固定安装有液压机，液压机具有向下穿过安装板的输出杆，输出杆背离液压机的端部固定连接有压头，且压头在液压机作用下能垂直上下以进入和退出容料环；其中，承压板上开设有位于容料环内的若干漏料孔，压头上固定连接有能单独容入每一漏料孔内的若干压柱。
[0005]上述实施例中，容料环和承压板构成的结构类似现有技术中的容器，物料(即待破碎的焙烧渣)投入容料环内，然后启动液压机驱动压头反复进入和退出容料环，从而使得压头反复对物料进行冲击，达到破碎的目的，同时粒径变小的物料通过漏料孔即落到承压板下方，待所有物料均落下后即作业完成，因此这样不会有粒径过大的物料混入破碎后的物料中去，在后续加工前无需筛分，即解决了现有技术中经破碎后的物料粒径差异大，在后续加工前还需要进行筛分降低了整体效率的问题。
[0006]进一步地，承压板两端分别固定连接有第一立板以使其立于地面。
[0007]进一步地，承压板下板面上还固定连接有位于两第一立板之间的导料斗，所有漏料孔均与导料斗连通。
[0008]进一步地，还包括位于承压板两侧的一对第二立板，安装板两端分别与两立板固定连接。
[0009]进一步地，容料环包括第一环段、第二环段以及外扩环段，第二环段与承压板固定连接，第一环段下端通过外扩环段与第二环段上端固定连接，其中外扩环段下端直径小于其上端直径。
[0010]进一步地，压头为圆形且直径小于第二环段直径。
[0011]进一步地，漏料孔包括位于上方的斗形段和位于下方的直筒段，斗形段上大下小，压柱为倒锥形结构且能进出斗形段。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过液压机反复驱动压头对物料进行冲击，使得粒径变小的物料通过漏料孔落下，从而使得最终破碎所得物料中不含粒径更大的，因此无需再次进行筛分，从而解决了现有技术中经破碎后的物料粒径差异大，在后续加工前还需要进行筛分降低了整体效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的总体结构示意图一；
[0015]图2为本技术实施例的总体结构示意图二；
[0016]图3为图2中A处局部结构放大示意图；
[0017]上述附图中：
[0018]承压板1、容料环2、安装板3、液压机4、输出杆5、压头6、漏料孔7、压柱8、第一立板9、第二立板10、导料斗11、第一环段12、第二环段13、外扩环段14、斗形段15、直筒段16。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种焙烧渣破碎装置，其包括承压板1以及固定连接在承压板1上板面上的容料环2，还包括架设在容料环2正上方的安装板3，安装板3上固定安装有液压机4，液压机4具有向下穿过安装板3的输出杆5，输出杆5背离液压机4的端部固定连接有压头6，且压头6在液压机4作用下能垂直上下以进入和退出容料环2；其中，承压板1上开设有位于容料环2内的若干漏料孔7，压头6上固定连接有能单独容入每一漏料孔7内的若干压柱8。
[0022]上述实施例中，容料环2和承压板1构成的结构类似现有技术中的容器，物料(即待破碎的焙烧渣)投入容料环2内，然后启动液压机4驱动压头6反复进入和退出容料环2，从而使得压头6反复对物料进行冲击，达到破碎的目的，同时粒径变小的物料通过漏料孔7即落到承压板1下方，待所有物料均落下后即作业完成，因此这样不会有粒径过大的物料混入破碎后的物料中去，在后续加工前无需筛分，即解决了现有技术中经破碎后的物料粒径差异大，在后续加工前还需要进行筛分降低了整体效率的问题；特别地，在现有技术中，也可以通过增加时长来使得所有的物料粒径均变小，但是这样导致耗时被拉长，效率也会降低，同时也使得部分物料被破碎得过细，容易导致扬尘，最终污染环境还会导致物料出现损失。
[0023]如图1、2所示，承压板1两端分别固定连接有第一立板9以使其立于地面，类似地，
还包括位于承压板1两侧的一对第二立板10，安装板3两端分别与两立板固定连接，即第一立板9使得承压板1得以安装，第二立板10使得安装板3得以安装，进一步地，承压板1下板面上还固定连接有位于两第一立板9之间的导料斗11，所有漏料孔7均与导料斗11连通，通过导料斗11能够更方便对破碎后的物料进行收集，即在导料斗11下方放置收集容器即可。
[0024]如图1、2、3所示，容料环2包括第一环段12、第二环段13以及外扩环段14，第二环段13与承压板1固定连接，第一环段12下端通过外扩环段14与第二环段13上端固定连接，其中外扩环段14下端直径小于其上端直径，这样设置的容料环2结构为上大下小，且中段为弧形过渡(即外扩环段14)，在压头6下压过程中，压头6先与物料接触(物料装入一般不超过外扩环段14)，继而挤压，挤压过程中部分物料被向外推，部分翻到压头6上方，随挤压的进行，一些物料被强行挤入漏料孔7，进而被压碎，然后通过漏料孔7下落到导料斗11中，当压头6下压到最低处时，压头6与承压板1之间是有间隙的，该间隙内的物料也会被挤碎，然后压头6上行，此时上翻的物料会重新落到容料环2中，对容料环2内的物料造成冲击，使得部分物料重新进入漏料孔7中，然后进行下一轮次的破碎；特别地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧渣破碎装置，其特征在于，包括承压板以及固定连接在承压板上板面上的容料环，还包括架设在容料环正上方的安装板，安装板上固定安装有液压机，液压机具有向下穿过安装板的输出杆，输出杆背离液压机的端部固定连接有压头，且压头在液压机作用下能垂直上下以进入和退出容料环；其中，承压板上开设有位于容料环内的若干漏料孔，压头上固定连接有能单独容入每一漏料孔内的若干压柱。2.如权利要求1所述的焙烧渣破碎装置，其特征在于，承压板两端分别固定连接有第一立板以使其立于地面。3.如权利要求2所述的焙烧渣破碎装置，其特征在于，承压板下板面上还固定连接有位于两第一立板之间的导料斗，所有漏料孔均与导料斗连通。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯志生，柯志加，
申请(专利权)人：修水康环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：