本发明专利技术适用于金属硅粉研磨技术领域，提供了一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置及方法，包括安装座，所述安装座上固定有支撑板和支撑架，还包括：连接套、研磨箱、加料斗、主轴、连接杆、安装轴、滤网、接料盒和弹性研磨辊；所述研磨箱的两端均固定有连接套，所述连接套转动连接在支撑板上，所述加料斗固定在支撑架的末端；所述主轴转动连接在支撑板上，且主轴贯穿连接套和研磨箱，所述连接杆固定在主轴上，所述安装轴转动连接在连接杆上；所述弹性研磨辊安装在安装轴上。间歇性加料组件通过研磨箱往复转动的方式将加料斗内的金属硅颗粒间歇性投入研磨箱内，从而避免一次投入大量金属硅颗粒进入研磨箱导致的金属硅颗粒研磨效果差的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置及方法
[0001]本专利技术属于金属硅粉研磨
，尤其涉及一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置及方法。
技术介绍
[0002]金属硅粉是一种有金属硅块进行研磨后，再通过高压气流磨设备进行研制出的一种粉末，也是所谓的一种碳化硅粉，普遍应用于耐火和粉末治金行业产品的原料。
[0003]现有金属硅粉研磨装置在对金属硅粉进行研磨时，将大量金属硅颗粒投入研磨腔内，然后通过研磨辊对金属硅颗粒进行研磨，在金属硅粉研磨结束后，将研磨腔内的金属硅粉取出，再次投入金属硅颗粒，从而进行下一次的研磨。
[0004]上述装置虽然能对金属硅颗粒进行研磨，但是一次性向研磨腔内投入大量金属硅粉，导致金属硅粉研磨效果差，从而使研磨时长增加，影响金属硅粉的研磨效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置及方法，旨在解决一次性向研磨腔内投入大量金属硅粉，导致金属硅粉研磨效果差的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置及方法，包括安装座，所述安装座上固定有支撑板和支撑架，还包括：
[0007]连接套、研磨箱、加料斗、主轴、连接杆、安装轴、滤网、接料盒和弹性研磨辊；
[0008]所述研磨箱的两端均固定有连接套，所述连接套转动连接在支撑板上，所述加料斗固定在支撑架的末端；
[0009]所述主轴转动连接在支撑板上，且主轴贯穿连接套和研磨箱，所述连接杆固定在主轴上，所述安装轴转动连接在连接杆上；
[0010]所述弹性研磨辊安装在安装轴上，所述弹性研磨辊用于对金属硅粉进行弹性研磨；
[0011]所述研磨箱上设置有落料槽，所述落料槽内固定有滤网，所述接料盒设置在安装座上；
[0012]往复转动驱动组件，用于带动主轴往复转动，所述往复转动驱动组件设置在支撑板上；
[0013]第一传动组件，通过主轴往复转动的方式带动研磨箱与主轴反向运动，所述第一传动组件设置在支撑板上；
[0014]间歇性加料组件，通过研磨箱往复转动的方式将加料斗内的金属硅粉间歇性投入研磨箱内。
[0015]进一步的技术方案，所述往复转动驱动组件包括驱动齿轮、扇形齿轮、转动盘、推动轴和电机，所述驱动齿轮固定在主轴的末端，所述扇形齿轮转动连接在支撑板上，且驱动齿轮和扇形齿轮啮合配合，所述扇形齿轮上设置有长孔，所述转动盘转动连接在支撑板上，
所述电机固定在支撑板上，且电机的转动端与转动盘连接，所述推动轴固定在转动盘上，且推动轴滑动连接在长孔内。
[0016]进一步的技术方案，所述第一传动组件包括第一传动齿轮、传动轴、第二传动齿轮和内齿环，所述第一传动齿轮固定在主轴上，所述传动轴转动连接在支撑板上，所述第二传动齿轮固定在传动轴上，所述内齿环固定在连接套的内壁上，所述第二传动齿轮同时与第一传动齿轮和内齿环啮合配合。
[0017]进一步的技术方案，所述弹性研磨辊包括固定套、第一导向滑块、第一压簧、连接块和研磨头，所述固定套固定在安装轴上，所述固定套上环形均匀设置有多个第一导向滑槽和第二导向滑槽，且第一导向滑槽和第二导向滑槽连通设置，所述第一导向滑块和研磨头分别滑动连接在第一导向滑槽和第二导向滑槽内，所述连接块的两端分别与第一导向滑块和研磨头连接，所述第一压簧设置在第一导向滑槽内。
[0018]进一步的技术方案，所述第一导向滑槽、第二导向滑槽、第一导向滑块、第一压簧、连接块和研磨头设置有多组，多组所述第一导向滑槽、第二导向滑槽、第一导向滑块、第一压簧、连接块和研磨头环形设置在固定套上。
[0019]进一步的技术方案，所述安装轴的末端伸出研磨箱，且研磨箱上设置有于避让安装轴运动的弧形长孔，所述支撑板上固定有第一弧形内齿条，所述安装轴的末端固定有自转齿轮，且自转齿轮与第一弧形内齿条啮合配合，所述研磨箱的内壁上位于弧形长孔处滑动连接有密封条，且安装轴贯穿密封条。
[0020]进一步的技术方案，所述间歇性加料组件包括加料管、匀料轴、螺旋叶片、固定套、间歇性传动组件和第二传动组件，所述固定套固定在加料斗的末端，所述加料管转动连接在固定套内，所述加料管上设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口设置有多个，所述匀料轴转动连接在加料管内，且匀料轴上对称设置有两个螺旋叶片，所述间歇性传动组件通过研磨箱往复转动的方式间歇性带动加料管转动180
°
，所述第二传动组件通过研磨箱往复转动的方式带动匀料轴往复转动。
[0021]进一步的技术方案，所述间歇性传动组件包括间歇性传动轴、第一齿轮、第二弧形内齿条、棘轮、第二压簧、第一滑块和第一啮合齿，所述加料管上设置有安装槽，所述间歇性传动轴转动连接在加料管上，所述第一齿轮和棘轮分别固定在间歇性传动轴的两端，所述棘轮设置在安装槽内，所述第二弧形内齿条固定在研磨箱的内壁上，且第一齿轮与第二弧形内齿条啮合配合，所述加料管上设置有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二压簧设置在第一滑槽内，所述第一啮合齿固定在第一滑块上，且第一啮合齿与棘轮啮合配合。
[0022]进一步的技术方案，所述第二传动组件包括第三弧形内齿条和第二齿轮，所述第三弧形内齿条固定在研磨箱的内壁上，所述第二齿轮固定在匀料轴的末端，且第二齿轮与第三弧形内齿条啮合配合。
[0023]一种金属硅粉研磨间歇往复式加料方法，应用于上述的金属硅粉研磨间歇往复式加料装置，包括如下步骤：
[0024]S1.将金属硅颗粒投入到加料斗内；
[0025]S2.往复转动驱动组件带动主轴往复转动，主轴通过连接杆带动安装轴往复转动；
[0026]S3.第一传动组件通过主轴往复转动的方式带动研磨箱与主轴反向运动；
[0027]S4.间歇性加料组件通过研磨箱往复转动的方式将加料斗内的金属硅粉间歇性投入研磨箱内；
[0028]S5.安装轴带动弹性研磨辊对金属硅粉进行弹性研磨；
[0029]S6.研磨箱内研磨合格的金属硅粉通过滤网进入接料盒。
[0030]本专利技术实施例提供的一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置及方法，间歇性加料组件通过研磨箱往复转动的方式将加料斗内的金属硅颗粒间歇性投入研磨箱内，从而避免一次投入大量金属硅颗粒进入研磨箱导致的金属硅颗粒研磨效果差的问题，主轴带动连接杆往复转动，连接杆带动安装轴往复转动，安装轴带动弹性研磨辊往复转动，进而使弹性研磨辊对金属硅粉进行弹性研磨，同时，研磨箱与主轴反向运动，进而提高研磨箱内金属硅的流动性，从而使弹性研磨辊对金属硅均匀研磨。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例提供的一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置右侧视角的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置的内部结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例提供的图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属硅粉研磨间歇往复式加料装置，包括安装座，所述安装座上固定有支撑板和支撑架，其特征在于，还包括：连接套、研磨箱、加料斗、主轴、连接杆、安装轴、滤网、接料盒和弹性研磨辊；所述研磨箱的两端均固定有连接套，所述连接套转动连接在支撑板上，所述加料斗固定在支撑架的末端；所述主轴转动连接在支撑板上，且主轴贯穿连接套和研磨箱，所述连接杆固定在主轴上，所述安装轴转动连接在连接杆上；所述弹性研磨辊安装在安装轴上，所述弹性研磨辊用于对金属硅粉进行弹性研磨；所述研磨箱上设置有落料槽，所述落料槽内固定有滤网，所述接料盒设置在安装座上；往复转动驱动组件，用于带动主轴往复转动，所述往复转动驱动组件设置在支撑板上；第一传动组件，通过主轴往复转动的方式带动研磨箱与主轴反向运动，所述第一传动组件设置在支撑板上；间歇性加料组件，通过研磨箱往复转动的方式将加料斗内的金属硅粉间歇性投入研磨箱内。2.根据权利要求1所述的金属硅粉研磨间歇往复式加料装置，其特征在于，所述往复转动驱动组件包括驱动齿轮、扇形齿轮、转动盘、推动轴和电机，所述驱动齿轮固定在主轴的末端，所述扇形齿轮转动连接在支撑板上，且驱动齿轮和扇形齿轮啮合配合，所述扇形齿轮上设置有长孔，所述转动盘转动连接在支撑板上，所述电机固定在支撑板上，且电机的转动端与转动盘连接，所述推动轴固定在转动盘上，且推动轴滑动连接在长孔内。3.根据权利要求2所述的金属硅粉研磨间歇往复式加料装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一传动齿轮、传动轴、第二传动齿轮和内齿环，所述第一传动齿轮固定在主轴上，所述传动轴转动连接在支撑板上，所述第二传动齿轮固定在传动轴上，所述内齿环固定在连接套的内壁上，所述第二传动齿轮同时与第一传动齿轮和内齿环啮合配合。4.根据权利要求1所述的金属硅粉研磨间歇往复式加料装置，其特征在于，所述弹性研磨辊包括固定套、第一导向滑块、第一压簧、连接块和研磨头，所述固定套固定在安装轴上，所述固定套上环形均匀设置有多个第一导向滑槽和第二导向滑槽，且第一导向滑槽和第二导向滑槽连通设置，所述第一导向滑块和研磨头分别滑动连接在第一导向滑槽和第二导向滑槽内，所述连接块的两端分别与第一导向滑块和研磨头连接，所述第一压簧设置在第一导向滑槽内。5.根据权利要求4所述的金属硅粉研磨间歇往复式加料装置，其特征在于，所述第一导向滑槽、第二导向滑槽、第一导向滑块、第一压簧、连接块和研磨头设置有多组，多组所述第一导向滑槽、第二导向滑槽、第一导向滑块、第一压簧、连接块和研磨头环形设置在固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，何立，
申请(专利权)人：郴州市福华硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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