本实用新型专利技术公开了一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，包括底座、第一支撑架和第二支撑架，底座顶部两端的一侧固定连接有第一支撑架，底座顶部两端的另一侧固定连接有第二支撑架，第一支撑架的两端均设置有防褶皱结构，剪切架设置于第二支撑架内侧的底端。本实用新型专利技术通过设置有稳定结构，在剪切刀具向下移动进行剪切时按压支架首先与面贴贴膜接触，并随着剪切刀具继续向下移动滑块将沿弹力槽内部进行滑动并对弹簧进行挤压，此时在弹簧的弹力作用下使按压支架对剪切刀具下方的面贴贴膜进行按压，以此使剪切处的面贴贴膜保持按压平稳，以此避免其切口处出现卷曲与切口不均，实现了使面贴贴膜的切口均匀。膜的切口均匀。膜的切口均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置
[0001]本技术涉及薄膜开关生产设备
，特别涉及一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置。
技术介绍
[0002]薄膜开关作为一种轻触式键盘，相对于其他普通开关薄膜开关外侧覆盖一侧面贴薄膜，使其具有较好的密闭性与防水效果，在对薄膜开关进行生产时往往需使用相应的剪切装置对薄膜进行裁切。
[0003]为此，公开号为CN214652550U的专利说明书中公开了一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，涉及一种薄膜开关生产设备，其技术方案要点包括基座，所述基座上设置有进料组件、薄膜放料组件、薄膜上料组件和裁切组件，所述进料组件用于将面贴送至裁切组件，所述薄膜放料组件位于基座的上方，所述薄膜上料组件位于薄膜放料组件和基座之间；所述薄膜放料组件包括置料辊和两块支撑板，两块支撑板竖直固定在所述基座上，两块所述支撑板远离基层的一侧设置有凹槽，所述置料辊的两端转动放置在对应的凹槽内，本技术具有在面贴剪切之前对面贴表面进行覆膜，避免面贴在生产过程中被划伤的情况，上述薄膜开关面贴贴膜剪切装置在进行使用时具有较为稳定的裁切效果，但仍存在一些问题：
[0004]1、上述薄膜开关面贴贴膜剪切装置在进行使用时，由于面贴贴膜具有一定的柔韧性，在裁切组件进行裁切时其切口极易出现弯折与切口不均的现象。
[0005]2、上述薄膜开关面贴贴膜剪切装置在进行使用时，由于面贴贴膜质地较软在输送过程中易出现褶皱现象，使得其剪切后易出现损坏。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，用以解决现有的薄膜开关面贴贴膜剪切切口不均的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，包括底座、第一支撑架和第二支撑架，所述底座顶部两端的一侧固定连接有第一支撑架，所述底座顶部两端的另一侧固定连接有第二支撑架，所述第一支撑架的内侧设置有挤压辊，所述第一支撑架的两端均设置有防褶皱结构，所述第一支撑架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有导向辊，所述导向辊的外侧壁设置有防偏移结构，所述第二支撑架内侧的顶端固定连接有液压组件，所述液压组件的底端安装有剪切刀具，所述剪切刀具两侧的底端均设置有稳定结构，所述稳定结构包括剪切架、剪切口、弹力槽、弹簧、按压支架和滑块，所述剪切架设置于第二支撑架内侧的底端。
[0010]使用时，将面贴贴膜沿两组挤压辊的内侧插入并依次沿若干导向辊的外侧牵引至剪切刀具的底端，在外接牵引设备的驱动下使面贴贴膜逐渐向剪切刀具底端方向移动，此
时在液压组件的驱动下使剪切刀具逐渐向下移动并对下方经过的面贴贴膜进行剪切工作。
[0011]优选的，所述防褶皱结构包括双向螺纹杆、限位滑槽、螺纹套、导向滑杆和滑套，所述双向螺纹杆转动连接于第一支撑架内部的一端，所述挤压辊的内部开设有限位滑槽，所述挤压辊的一端转动连接有螺纹套，所述第一支撑架的另一端设置有导向滑杆，所述挤压辊的另一端转动连接有滑套，转动双向螺纹杆使处于不同螺纹方向的螺纹套带动挤压辊在导向滑杆与滑套的滑动结构下进行反向移动，以此使挤压辊之间间距得以根据面贴贴膜厚度进行调节。
[0012]优选的，所述双向螺纹杆与螺纹套内部之间呈螺纹连接结构，所述导向滑杆与滑套内部之间呈滑动结构，以此使挤压辊可进行转动不影响面贴贴膜的移动。
[0013]优选的，所述防偏移结构包括限位套、调节螺杆、调节滑槽和挤压片，所述限位套包裹于导向辊外侧壁的两端，所述限位套的两端均螺纹连接有调节螺杆，所述导向辊两端的内部均开设有调节滑槽，所述调节螺杆的底端转动连接有挤压片，根据面贴贴膜的宽度滑动调节限位套之间间距，并通过拧紧调节螺杆使限位套保持稳定，此时限位套挡在面贴贴膜的两端。
[0014]优选的，所述限位套与导向辊内部之间呈滑动结构，所述限位套与调节螺杆内部之间呈螺纹连接结构，以此使限位套间距得以根据需求进行调节。
[0015]优选的，所述剪切架内部的顶端开设有剪切口，所述液压组件内部的下方开设有弹力槽，所述弹力槽内部的顶端固定连接有弹簧，所述液压组件两侧的下方均设置有按压支架，所述按压支架内侧的顶端固定连接有滑块，随着剪切刀具继续向下移动滑块将沿弹力槽内部进行滑动并对弹簧进行挤压，此时在弹簧的弹力作用下使按压支架对剪切刀具下方的面贴贴膜进行按压。
[0016]优选的，所述弹力槽与滑块内部之间呈滑动结构，所述弹簧与滑块内部之间呈弹性连接，以此使按压支架得以对面贴贴膜进行按压。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其优点在于：通过设置有稳定结构，在剪切刀具向下移动进行剪切时按压支架首先与面贴贴膜接触，并随着剪切刀具继续向下移动滑块将沿弹力槽内部进行滑动并对弹簧进行挤压，此时在弹簧的弹力作用下使按压支架对剪切刀具下方的面贴贴膜进行按压，以此使剪切处的面贴贴膜保持按压平稳，以此避免其切口处出现卷曲与切口不均，实现了使面贴贴膜的切口均匀；
[0019]通过设置有防褶皱结构，转动双向螺纹杆使处于不同螺纹方向的螺纹套带动挤压辊在导向滑杆与滑套的滑动结构下进行反向移动，以此使挤压辊之间间距得以根据面贴贴膜厚度进行调节，使两组挤压辊对面贴贴膜进行按压，以此避免面贴贴膜在移动过程中出现褶皱现象，实现了避免面贴贴膜在输送过程中出现褶皱；
[0020]通过设置有防偏移结构，根据面贴贴膜的宽度滑动调节限位套之间间距，并通过拧紧调节螺杆使挤压片挤压调节滑槽内部的底端，以此使限位套保持稳定，此时限位套挡在面贴贴膜的两端，以此避免面贴贴膜在移动过程中出现位置偏移与歪斜，实现了对面贴贴膜的输送防偏移。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术的防褶皱结构侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术的防偏移结构正视局部剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术的图5中A处局部剖面放大结构示意图；
[0028]图7为本技术的稳定结构正视局部剖面结构示意图；
[0029]图8为本技术的稳定结构三维局部结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、第一支撑架；3、挤压辊；4、防褶皱结构；401、双向螺纹杆；402、限位滑槽；403、螺纹套；404、导向滑杆；405、滑套；5、支撑板；6、导向辊；7、防偏移结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，包括底座(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端的一侧固定连接有第一支撑架(2)，所述底座(1)顶部两端的另一侧固定连接有第二支撑架(8)；所述第一支撑架(2)的内侧设置有挤压辊(3)，所述第一支撑架(2)的两端均设置有防褶皱结构(4)，所述第一支撑架(2)的一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内侧转动连接有导向辊(6)，所述导向辊(6)的外侧壁设置有防偏移结构(7)；所述第二支撑架(8)内侧的顶端固定连接有液压组件(9)，所述液压组件(9)的底端安装有剪切刀具(10)，所述剪切刀具(10)两侧的底端均设置有稳定结构(11)，所述稳定结构(11)包括剪切架(1101)、剪切口(1102)、弹力槽(1103)、弹簧(1104)、按压支架(1105)和滑块(1106)，所述剪切架(1101)设置于第二支撑架(8)内侧的底端。2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其特征在于：所述防褶皱结构(4)包括双向螺纹杆(401)、限位滑槽(402)、螺纹套(403)、导向滑杆(404)和滑套(405)，所述双向螺纹杆(401)转动连接于第一支撑架(2)内部的一端，所述挤压辊(3)的内部开设有限位滑槽(402)，所述挤压辊(3)的一端转动连接有螺纹套(403)，所述第一支撑架(2)的另一端设置有导向滑杆(404)，所述挤压辊(3)的另一端转动连接有滑套(405)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕芳芳，
申请(专利权)人：济南超达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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