本实用新型专利技术涉及布料加工技术领域，提供一种多层软介质边缘对齐装置，所述工作台上设有位置调节结构和压平结构，所述压平结构在所述位置调节结构的调节下沿所述工作台前后移动，所述压平结构包括至少一个压平机构，对面料进行加工压平操作。通过设有位置调节结构，可以根据需要调整布料（多层软介质）的宽度进行调节，可以满足对多种宽度的布料（多层软介质）进行边缘对齐操作；通过设有前端预夹机构和后端预夹机构，对布料（多层软介质）的多个方位进行调整，有效减少褶皱出现，使布料（多层软介质）的边缘处均对齐。的边缘处均对齐。的边缘处均对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种多层软介质边缘对齐装置
[0001]本技术涉及布料加工
，特别涉及一种多层软介质边缘对齐装置。
技术介绍
[0002]多层软介质一般在生产加工后常常收卷成卷料，例如面料，在进行加工的过程中，不可避免的要按照一定的尺寸规格进行裁剪，或者对不规整的边位进行裁剪修整，当多层软介质在加工过程中存在褶皱，得到的尺寸会有误差，导致后期裁剪和缝纫不平整或则漏缝产生残次品；因此在加工之前需要对多层软介质进行边缘对齐，防止产生褶皱造成尺寸的误差，影响产品的质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
[0004]本技术提供一种多层软介质边缘对齐装置，包括工作台，所述工作台上设有位置调节结构和压平结构，所述压平结构在所述位置调节结构的调节下沿所述工作台前后移动，所述压平结构包括至少一个压平机构，对面料进行加工压平操作。
[0005]优选的，所述压平机构设置的个数根据产品需要几层布料(多层软介质)决定。
[0006]进一步的，所述压平机构包括放置板、外罩、前端预夹机构和后端预夹机构，所述前端预夹机构和后端预夹机构并排放置在所述放置板上，所述外罩与所述放置板连接，所述外罩将前端预夹机构和后端预夹机构罩住。
[0007]进一步的，所述前端预夹机构包括第一驱动件、第一滚轮组、第一顶升块和第一上滚轮安装板，所述第一滚轮组包括所述第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一上滚轮与所述第一上滚轮安装板固定连接，所述第一上滚轮安装板通过所述第一顶升块与所述第一驱动件连接，所述第一上滚轮在所述第一驱动件的作用下上下移动。
[0008]优选的，所述第一上滚轮和第一下滚轮均通过轴承座固定连接。
[0009]优选的，所述第一顶升块和第一上滚轮安装板之间也可以设有垫块进行连接。
[0010]进一步的，所述后端预夹机构包括第二驱动件、第三驱动件、第二滚轮组、第二顶升块、第二上滚轮安装板和下滚轮安装板，所述下滚轮安装板上设有第一滑块，所述放置板上设有导轨，所述第二驱动件和下滚轮安装板通过连杆连接，所述第二驱动件带动所述下滚轮安装板和第二滚轮组沿导轨前后移动，所述第二滚轮组包括所述第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮与所述第二上滚轮安装板固定连接，所述第二上滚轮安装板通过所述第二顶升块与所述第三驱动件连接，所述第二上滚轮在所述第三驱动件的作用下上下移动。
[0011]优选的，所述第三驱动件的安装架与所述下滚轮安装板固定连接。
[0012]优选的，所述第二上滚轮和第二下滚轮上可以设有挡板，当布料(多层软介质)为平整，没有褶皱时，可以在第二上滚轮和第二下滚轮上可以设有挡板，不对布料(多层软介质)进行调整。
[0013]优选的，所述第二顶升块和第二上滚轮安装板之间也可以设有垫块进行连接。
[0014]进一步的，所述第一上滚轮安装板与第一连接板连接，所述第一连接板上设有第一起升限位块，第一连接板上设有第一感应条；
[0015]所述第二上滚轮安装板与第二连接板连接，所述第二连接板上设有第二起升限位块，第二连接板上设有第二感应条。
[0016]优选的，所述第一起升限位块和所述第二起升限位块均呈T形。
[0017]进一步的，所述前端预夹机构的一侧部和后端预夹机构的一侧部均设有限位装置，所述限位装置包括限位板和缓冲器，所述缓冲器安装在所述限位板的端部，所述限位板上设有腰型孔，所述第一起升限位块和所述第二起升限位块置于所述腰型孔内，所述缓冲器对第一起升限位块和所述第二起升限位块起到缓冲作用，对第一上滚轮和第二上滚轮的抬升进行上限位，防止抬升超过限定范围。
[0018]进一步的，所述前端预夹机构的一端部和后端预夹机构的一端部均设有感应装置，所述感应装置包括安装座，所述安装座上设有两个接近开关传感器，所述接近开关传感器分别位于所述第一滚轮组或第二滚轮组上下移动的上限位处和下限位处，与第一感应条或所述第二感应条发生感应，所述接近开关传感器与第一感应条或所述第二感应条发生感应，当接近开关传感器感应到第一感应条或所述第二感应条，所述接近开关传感器则触发第一驱动件或第三驱动件停止运动或反向运动，保证所述第一滚轮组或第二滚轮组上下移动不超过上限和下限的范围，可以将第一滚轮组或第二滚轮组的提升距离设定在一定的范围内。
[0019]进一步的，位于所述前端预夹机构一侧的所述放置板上设有反射板，置于所述工作台最顶层的压平机构的外罩上设有三个光电开关传感器，所述光电开关传感器分别对应置于布料(多层软介质)的纠偏极限位处，布料(多层软介质)正常位处以及需纠偏极限位处。当布料(多层软介质)放置在前端预夹机构上，布料(多层软介质)通过反射板使光电开关传感器检测到，根据不同位置的光电开关传感器检测判断布料(多层软介质)是处于纠偏极限位处，布料(多层软介质)正常位处还是需纠偏极限位处，通过光电开关传感器反馈控制第一驱动件的移动。
[0020]因为根据布料(多层软介质)的宽度已经通过位置调节结构将压平机构移出工作台的距离与布料(多层软介质)的宽度一致，可通过光电开关传感器检测布料(多层软介质)是否处于纠偏极限位处，布料(多层软介质)正常位处以及需纠偏极限位处。
[0021]进一步的，所述后端预夹机构一侧的固定设有三个槽光电开关，分别设置在所述后端预夹机构移动的上限位、原位以及下限位。
[0022]优选的，所述后端预夹机构还包括下滚轮安装板，所述下滚轮安装板上设有槽光电感应片；可以通过槽光电感应片与槽光电开关的感应判断出后端预夹机构所处的位置，用于控制第二驱动件带动第三驱动件移动的范围。
[0023]进一步的，所述位置调节结构包括手轮、丝杆支座组件和第二滑块，所述手轮与所述丝杆支座组件连接，所述压平结构在所述手轮和所述丝杆支座组件的作用下沿所述第二滑块前后移动。
[0024]优选的，所述压平结构的底部设有导轨，所述压平结构在所述手轮和所述丝杆支座组件的作用下导轨沿第二滑块前后移动。
[0025]通过手轮移动压平结构的距离可根据布料(多层软介质)的宽度进行决定。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027](1)本技术通过设有位置调节结构，可以根据需要调整布料(多层软介质)的宽度进行调节，可以满足对多种宽度的布料(多层软介质)进行边缘对齐操作；
[0028](2)本技术通过设有前端预夹机构，对布料(多层软介质)进行压平操作，并且在前端预夹机构处设有反射板以及在布料(多层软介质)的纠偏极限位处，布料(多层软介质)正常位处以及需纠偏极限位处分别设有光电开关传感器，布料(多层软介质)通过反射板使光电开关传感器检测到，根据不同位置的光电开关传感器检测判断布料(多层软介质)是处于纠偏极限位处，布料(多层软介质)正常位处还是需纠偏极限位处，通过光电开关传感器反馈控制第一驱动件的移动，减少或避免出现褶皱的情况；
[0029](3)本技术通过设有后端预夹机构，通过对布料(多层软介质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层软介质边缘对齐装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有位置调节结构和压平结构，所述压平结构在所述位置调节结构的调节下沿所述工作台前后移动，所述压平结构包括至少一个压平机构，对面料进行加工压平操作。2.根据权利要求1所述的一种多层软介质边缘对齐装置，其特征在于，所述压平机构包括放置板、外罩、前端预夹机构和后端预夹机构，所述前端预夹机构和后端预夹机构并排放置在所述放置板上，所述外罩与所述放置板连接，所述外罩将前端预夹机构和后端预夹机构罩住。3.根据权利要求2所述的一种多层软介质边缘对齐装置，其特征在于，所述前端预夹机构包括第一驱动件、第一滚轮组、第一顶升块和第一上滚轮安装板，所述第一滚轮组包括所述第一上滚轮和第一下滚轮，所述第一上滚轮与所述第一上滚轮安装板固定连接，所述第一上滚轮安装板通过所述第一顶升块与所述第一驱动件连接，所述第一上滚轮在所述第一驱动件的作用下上下移动。4.根据权利要求3所述的一种多层软介质边缘对齐装置，其特征在于，所述后端预夹机构包括第二驱动件、第三驱动件、第二滚轮组、第二顶升块、第二上滚轮安装板和下滚轮安装板，所述下滚轮安装板上设有第一滑块，所述放置板上设有导轨，所述第二驱动件和下滚轮安装板通过连杆连接，所述第二驱动件带动所述下滚轮安装板和第二滚轮组沿导轨前后移动，所述第二滚轮组包括所述第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮与所述第二上滚轮安装板固定连接，所述第二上滚轮安装板通过所述第二顶升块与所述第三驱动件连接，所述第二上滚轮在所述第三驱动件的作用下上下移动。5.根据权利要求4所述的一种多层软介质边缘对齐装置，其特征在于，所述第一上滚轮安装板与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郦仕云，王斌，朱宏武，姜发平，臧鸿翔，钱颖，
申请(专利权)人：浙江优智物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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