一种原料混合前称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料混合前称重装置，包括称重组件，所述称重组件包括底板、储料罐、出料斗、出料管、挡料电动缸、挡料板、导料座、支撑杆、承载板、称重传感器、称重盒、排料斗、支撑台、调节电动缸、滚轮、收集箱、显示器和控制板。本实用新型专利技术通过挡料电动缸的活塞杆带动挡料板向下，储料罐内的原料落入称重盒，称重传感器测量称重盒内原料的重量并将信号传输到控制板，当重量到达预设值时控制板控制挡料电动缸的活塞杆缩回带动挡料板堵住出料管，通过调节电动缸的活塞杆一端伸长可带动滚轮向上移动，滚轮推动承载板的左端向上升起，使称重盒倾斜，称重盒内的原料沿排料斗落入收集箱。箱。箱。

【技术实现步骤摘要】
一种原料混合前称重装置

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[0001]本技术涉及一种原料混合前称重装置，具体为牛羊配合饲料原料混合前称重装置，属于称重装置


技术介绍
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[0002]牛羊配合饲料是根据牛、羊生长各个不同阶段所需营养的浓度，进行科学调配，将多种饲料原料，包括粗饲料、精饲料及饲料添加剂等成分，用特定设备经粉碎、混合而制成的颗粒型全价配合饲料；
[0003]目前在将牛羊配合饲料的原料进行混合前，需要分别手工称量出规定重量的原料，由于牛羊配合饲料的配比原料在每次混合之前都要进行称重一次，导致工作人员工作量大、工作强度高。为此，提出一种原料混合前称重装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种原料混合前称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种原料混合前称重装置，包括称重组件，所述称重组件包括底板、储料罐、出料斗、出料管、挡料电动缸、挡料板、导料座、支撑杆、承载板、称重传感器、称重盒、排料斗、支撑台、调节电动缸、滚轮、收集箱、显示器和控制板；
[0006]所述储料罐的底端连通有出料斗，所述出料斗的底端连通有出料管，所述挡料电动缸的活塞杆一端固定连接有挡料板，所述挡料板的上表面一侧焊接有导料座，所述底板的上表面一侧均匀铰接有支撑杆，所述底板的上表面另一侧均匀焊接有支撑台，所述支撑杆的顶部焊接有承载板，所述承载板的上表面安装有称重传感器，所述称重传感器的上表面固定连接有称重盒，所述称重盒的右侧壁连通有排料斗，所述底板的上表面左侧安装有调节电动缸，所述调节电动缸的活塞杆一端安装有滚轮，所述底板的上表面右侧设有收集箱，所述底板的上表面前侧分别安装有显示器和控制板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述称重组件还包括支撑腿、安装板、连接座、导向筒、导向杆和把手，所述称重传感器的电性输出端通过导线与所述控制板的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端分别通过导线与所述挡料电动缸、所述调节电动缸、所述显示器的电性输入端电性连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有安装板，所述安装板的上表面均匀固定连接有储料罐，所述出料斗的外侧壁一侧焊接有连接座，所述连接座的下表面安装有挡料电动缸。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述称重盒的外侧壁均匀焊接有导向筒。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的上表面均匀焊接有导向杆，所述导向杆的外侧壁与所述导向筒的内侧壁滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱的外侧壁对称焊接有两个把手。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述排料斗的一侧安装有密封组件，所述密封组件包括橡胶塞、连接板和拉环，所述排料斗的右端插接有橡胶塞。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述橡胶塞的右侧壁粘接有连接板，所述连接板的右侧壁焊接有拉环。
[0014]本技术的优点：本技术通过挡料电动缸的活塞杆带动挡料板向下，储料罐内的原料落入称重盒，称重传感器测量称重盒内原料的重量并将信号传输到控制板，当重量到达预设值时控制板控制挡料电动缸的活塞杆缩回带动挡料板堵住出料管，通过调节电动缸的活塞杆一端伸长可带动滚轮向上移动，滚轮推动承载板的左端向上升起，使称重盒倾斜，称重盒内的原料沿排料斗落入收集箱，实现牛羊配合饲料原料的自动定量量取，无需每次原料混合前都借助手工量取原料，减少工人工作量，降低工人劳动强度。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1的A区结构放大图；
[0018]图3为本技术中部分称重组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中出料斗与出料管的结构示意图；
[0020]图5为本技术中承载板与称重传感器的结构示意图；
[0021]图6为本技术中挡料板与导料座的结构示意图。
[0022]图中：10、称重组件；11、底板；12、支撑腿；13、安装板；14、储料罐；15、出料斗；16、出料管；17、连接座；18、挡料电动缸；19、挡料板；110、导料座；111、支撑杆；112、承载板；113、称重传感器；114、称重盒；115、排料斗；116、支撑台；117、调节电动缸；118、滚轮；119、导向筒；120、导向杆；121、收集箱；122、显示器；123、控制板；124、把手；20、密封组件；21、橡胶塞；22、连接板；23、拉环。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种原料混合前称重装置，包括称重组件10，称重组件10包括底板11、储料罐14、出料斗 15、出料管 16、挡料电动缸 18、挡料板 19、导料座 110、支撑杆 111、承载板 112、称重传感器 113、称重盒 114、排料斗115、支撑台 116、调节电动缸 117、滚轮 118、收集箱 121、显示器122和控制板123；
[0026]储料罐14的底端连通有出料斗15，出料斗15的底端连通有出料管 16，挡料电动缸
18的活塞杆一端固定连接有挡料板 19，挡料板19的上表面一侧焊接有导料座110，底板11的上表面一侧均匀铰接有支撑杆 111，底板11的上表面另一侧均匀焊接有支撑台 116，支撑杆111的顶部焊接有承载板112，承载板112的上表面安装有称重传感器 113，称重传感器113的上表面固定连接有称重盒 114，称重盒114的右侧壁连通有排料斗115，底板11的上表面左侧安装有调节电动缸 117，调节电动缸117的活塞杆一端安装有滚轮 118，底板11的上表面右侧设有收集箱121，底板11的上表面前侧分别安装有显示器122和控制板123，不同的储料罐14内装有不同种类的牛羊配合饲料原料，便于实现不同原料的添加，通过挡料电动缸18的活塞杆一端伸长可带动挡料板19向下，储料罐14内的牛羊配合饲料原料下落，沿导料座110落入称重盒114，称重传感器113可测量出称重盒114内原料的重量并将信号传输到控制板123，由显示器122将重量值显示，当重量到达预设值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料混合前称重装置，其特征在于：包括称重组件(10)，所述称重组件(10)包括底板(11)、储料罐(14)、出料斗(15)、出料管(16)、挡料电动缸(18)、挡料板(19)、导料座(110)、支撑杆(111)、承载板(112)、称重传感器(113)、称重盒(114)、排料斗(115)、支撑台(116)、调节电动缸(117)、滚轮(118)、收集箱(121)、显示器(122)和控制板(123)；所述储料罐(14)的底端连通有出料斗(15)，所述出料斗(15)的底端连通有出料管(16)，所述挡料电动缸(18)的活塞杆一端固定连接有挡料板(19)，所述挡料板(19)的上表面一侧焊接有导料座(110)，所述底板(11)的上表面一侧均匀铰接有支撑杆(111)，所述底板(11)的上表面另一侧均匀焊接有支撑台(116)，所述支撑杆(111)的顶部焊接有承载板(112)，所述承载板(112)的上表面安装有称重传感器(113)，所述称重传感器(113)的上表面固定连接有称重盒(114)，所述称重盒(114)的右侧壁连通有排料斗(115)，所述底板(11)的上表面左侧安装有调节电动缸(117)，所述调节电动缸(117)的活塞杆一端安装有滚轮(118)，所述底板(11)的上表面右侧设有收集箱(121)，所述底板(11)的上表面前侧分别安装有显示器(122)和控制板(123)。2.根据权利要求1所述的原料混合前称重装置，其特征在于：所述称重组件(10)还包括支撑腿(12)、安装板(13)、连接座(17)、导向筒(119)、导向杆(120)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨增梅，卢伟，李戍江，王乌日汗，杨文军，胡日查，赵瑞祥，
申请(专利权)人：内蒙古天康饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：