一种对原料称重记录的称重配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对原料称重记录的称重配料罐，包括配料罐主体，所述配料罐主体的内部两侧安装有加热板，所述配料罐主体的下端开设有出料口，所述出料口上安装有出料装置，所述出料装置的下端卡合有出料软管，所述配料罐主体的外侧两侧通过安装块安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有安装盘，所述安装盘的下端安装有称重装置，所述称重装置安装在底板上，所述底板的置于配料罐主体的一侧安装有控制器。本实用新型专利技术通过将原料投入到配料罐主体内，原料所产生的重量由称重装置进行称重，由第一信号传感器将称量的数据输送至第二信号传感器将称重的数据呈现并储存在控制组件内进行记录，通过USB接口可以将数据进行输送置于U盘上进行储存。送置于U盘上进行储存。送置于U盘上进行储存。

【技术实现步骤摘要】
一种对原料称重记录的称重配料罐


[0001]本技术涉及重配料罐
，具体为一种对原料称重记录的称重配料罐。

技术介绍

[0002]在很多混合料在进行使用时，需要进行多种原料进行混合配比，对于每一种的原料的重量都需要进行称重记录，在每一种混合原料在进行投入使用时，都需要进行严格的配比调试，才能将每一种混合原料才能进行投入使用，在每一种原料在进行称重配比调试时都需要进行严格记录，但是现在有的原料称重配料罐在进行称重时，无法进行详细的记录，只能通过将称重的数据通过纸笔进行记录，这样的方式不仅对于数据的保护不强，且还容易造成数据出现的错误。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种对原料称重记录的称重配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现在有的原料称重配料罐在进行称重时，无法进行详细的记录，只能通过将称重的数据通过纸笔进行记录，这样的方式不仅对于数据的保护不强，且还容易造成数据出现的错误的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对原料称重记录的称重配料罐，包括配料罐主体，所述配料罐主体的上端安装进料口，所述配料罐主体的内部两侧安装有加热板，所述配料罐主体的下端开设有出料口，所述出料口上安装有出料装置，所述出料装置的下端卡合有出料软管，所述配料罐主体的外侧两侧通过安装块安装有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有安装盘，所述安装盘的下端安装有称重装置，所述称重装置安装在底板上，所述底板的置于配料罐主体的一侧安装有控制器。
[0005]优选的，所述配料罐主体的表面安装有刻度尺，所述刻度尺为透明亚克力材质。
[0006]优选的，所述出料装置包括安装有出料口上的出料筒，所述出料筒的一侧安装有旋转电机，所述旋转电机通过转轴贯穿出料筒，置于出料筒内转轴上安装有叶轮。
[0007]优选的，所述叶轮呈十字状安装在转轴上，且叶轮的边缘紧贴出料筒的内壁。
[0008]优选的，所述称重装置包括安装在安装盘底下的称重感应板，所述称重感应板的的下端安装有第一信号传感器。
[0009]优选的，所述控制器包括通过第二支撑杆安装在底板上的控制器主体，所述控制器主体的表面安装有控制组件，所述控制器主体的上端安装有第二信号传感器，所述控制器主体的一侧安装有的USB接口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该对原料称重记录的称重配料罐，通过将原料投入到配料罐主体内，原料所产生的重量由称重装置进行称重，由第一信号传感器将称量的数据输送至第二信号传感器将称重的数据呈现并储存在控制组件上进行记录，且还可以通过USB接口可以将数据进行输送置于U盘上进行储存，对详细的数据进行收集。
[0011](2)该对原料称重记录的称重配料罐，配料罐主体常常会出现受潮的情况，当配料罐主体出现受潮的情况时，通过加热板可以使配料罐主体内部保持干燥的情况，通过出料装置上的旋转电机带动叶轮进行在出料筒内进行旋转可以带动处于配料罐主体内的原料进行卸除。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术正视结构示意图；
[0014]图3为本技术控制流程结构示意图。
[0015]图中：1、配料罐主体，2、进料口，3、加热板，4、刻度尺，5、出料口，6、出料筒，7、旋转电机，8、叶轮，9、出料软管，10、安装块，11、支撑杆，12、安装盘，13、称重感应板，14、底板，15、第一信号传感器，16、第二支撑杆，17、控制器主体，18、控制组件，19、第二信号传感器，20、USB接口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种对原料称重记录的称重配料罐，根据图1和图2所示，包括配料罐主体1，配料罐主体1的上端安装进料口2，配料罐主体1的内部两侧安装有加热板3，配料罐主体1的表面安装有刻度尺4，刻度尺4为透明亚克力材质。
[0018]使用时，首先通过将原料通过进料口2投入至配料罐主体1进行称重配比，加热板3可以将配料罐主体1内的受到潮气的进行干燥，通过配料罐主体1表面安装的刻度尺4可以对投入进去的原料进行控制。
[0019]根据图1和图2所示，配料罐主体1的下端开设有出料口5，出料口5上安装有出料装置，出料装置的下端卡合有出料软管9，出料装置包括安装有出料口5上的出料筒6，出料筒6的一侧安装有旋转电机7，旋转电机7通过转轴贯穿出料筒6，置于出料筒6内转轴上安装有叶轮8。
[0020]具体的，叶轮8呈十字状安装在转轴上，且叶轮8的边缘紧贴出料筒6的内壁。
[0021]使用时，原料通过出料口5进行卸除，通过旋转电机7带动转轴上的叶轮8进行转动，使原料被带动卸除下来，通过储料软管9将原料卸除到收集装置内。
[0022]根据图1、图2和图3所示，配料罐主体1的外侧两侧通过安装块10安装有支撑杆11，支撑杆11的下端安装有安装盘12，安装盘12的下端安装有称重装置，称重装置包括安装在安装盘12底下的称重感应板13，称重感应板13的的下端安装有第一信号传感器15。
[0023]使用时，当原料通过进料口2进入到配料罐主体1内，重量通过支撑杆11传输至安装盘12传输至称重感应板13进行称重测量，称重的数据通过第一信号传感器15传输至控制器内。
[0024]根据图1、图2和图3所示，称重装置安装在底板14上，底板14的置于配料罐主体1的一侧安装有控制器，控制器包括通过第二支撑杆16安装在底板13上的控制器主体17，控制器主体17的表面安装有控制组件18，控制器主体17的上端安装有第二信号传感器19，控制器主体17的一侧安装有的USB接口20。
[0025]进一步的实施例中，控制组件18包括内部的单片机和存储器以及表面的显示屏幕以及控制按钮。
[0026]使用时，当数据从第一信号传感器15将数据传输至第二信号传感器19内，数据从显示屏幕内进行显示，并在储存器内进行储存，通过USB接口20可以将内部储存的称重数据进行传输至U盘或是其他存储设备内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0028]尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对原料称重记录的称重配料罐，包括配料罐主体(1)，其特征在于：所述配料罐主体(1)的上端安装进料口(2)，所述配料罐主体(1)的内部两侧安装有加热板(3)，所述配料罐主体(1)的下端开设有出料口(5)，所述出料口(5)上安装有出料装置，所述出料装置的下端卡合有出料软管(9)，所述配料罐主体(1)的外侧两侧通过安装块(10)安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下端安装有安装盘(12)，所述安装盘(12)的下端安装有称重装置，所述称重装置安装在底板(14)上，所述底板(14)的置于配料罐主体(1)的一侧安装有控制器。2.根据权利要求1所述的一种对原料称重记录的称重配料罐，其特征在于：所述配料罐主体(1)的表面安装有刻度尺(4)，所述刻度尺(4)为透明亚克力材质。3.根据权利要求1所述的一种对原料称重记录的称重配料罐，其特征在于：所述出料装置包括安装有出料口(5)上的出料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，付泽世，张芹，卢玺丞，闵俊宁，曲浩雯，
申请(专利权)人：哈尔滨盛萌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：