一种塑胶挤出造粒机组制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机组技术领域，具体为一种塑胶挤出造粒机组，包括设置在操作台上的挤出机、蓄水池、若干个导料轮、风干箱、切割箱、集料箱和连接件，挤出机的出料口设置在靠近操作台的一端，蓄水池通过若干个连接件固定到操作台的下方且其一端超出操作台的一端，风干箱设置在操作台上远离挤出机的一端且其远离挤出机的一侧开设有出料孔，切割箱设置在风干箱的出料孔处且内部设置有刀片，集料箱设置在切割箱的出料口下方，通过设置蓄水池到操作台的下方且通过设置多个用于引导物料排出方向的导料轮，便于有效利用挤出机的空间，降低设备所占的场地面积。所占的场地面积。所占的场地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶挤出造粒机组


[0001]本技术涉及造粒机组
，具体为一种塑胶挤出造粒机组。

技术介绍

[0002]目前，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。对塑料废弃物的回收利用，一方面可减少白色污染，保护环境，另一方面可节约资源，提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式，通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的塑料颗粒。用于对回收塑料进行挤出造粒的塑料挤出造粒机组，通常包括挤出机和造粒装置；在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中，一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后，加入到挤出机中进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出，再由造粒装置进行造粒，形成塑料颗粒。
[0003]但是现有的造粒机组形成的生产线一般会占用较长的空间场地，潜在的会扩大工作区域的占地面积，导致投资成本的增加，为此，本技术提出一种塑胶挤出造粒机组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶挤出造粒机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶挤出造粒机组，包括设置在操作台上的挤出机、蓄水池、若干个导料轮、风干箱、切割箱、集料箱和连接件，挤出机的出料口设置在靠近操作台的一端，蓄水池通过若干个连接件固定到操作台的下方且其一端超出操作台的一端，风干箱设置在操作台上远离挤出机的一端且其远离挤出机的一侧开设有出料孔，切割箱设置在风干箱的出料孔处且内部设置有刀片，集料箱设置在切割箱的出料口下方，操作台上位于风干箱和挤出机之间贯穿开设有通孔，导料轮沿出料方向依次设置在操作台、蓄水池和风干箱上，风干箱的内顶部安装有风扇。
[0006]优选的，风干箱的内底部设有导水坡且位于导水坡的底部贯穿设有出水管。
[0007]优选的，出水管的出水口设置在蓄水池内。
[0008]优选的，蓄水池的底部设有排水管，排水管上设有控制阀。
[0009]优选的，切割箱的侧边靠近刀片处设有导料坡。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置蓄水池到操作台的下方且通过设置多个用于引导物料排出方向的导料轮，便于有效利用挤出机的空间，降低设备所占的场地面积。
[0012]2、通过设置导料坡和出水管便于将从挤出料上脱落的水排出，通过将出水管的出水口设置在蓄水池内便于回收脱落的水。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1、操作台；11、通孔；2、挤出机；3、蓄水池；31、排水管；32、控制阀；4、导料轮；5、风干箱；51、风扇；52、出料孔；53、导水坡；54、出水管；6、切割箱；61、刀片；62、导料坡；7、集料箱；8、连接件。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种塑胶挤出造粒机组，包括设置在操作台1上的挤出机2、蓄水池3、若干个导料轮4、风干箱5、切割箱6、集料箱7和连接件8，挤出机2的出料口设置在靠近操作台1的一端，蓄水池3通过若干个连接件8固定到操作台1的下方且其一端超出操作台1的一端，通过将蓄水池3设置到操作台的下方，便于将物料冷却的空间集成到操作台下方，从而节约出外部空间；风干箱5设置在操作台1上远离挤出机2的一端且其远离挤出机2的一侧开设有出料孔52，切割箱6设置在风干箱5的出料孔52处且内部设置有刀片61，集料箱7设置在切割箱6的出料口下方，操作台1上位于风干箱5和挤出机2之间贯穿开设有通孔11，导料轮4沿出料方向依次设置在操作台1、蓄水池3和风干箱5上，通过设置导料轮4来引导物料的排出方向，风干箱5的内顶部安装有风扇51，用于将物料上的水份吹干。
[0017]请参阅图1，风干箱5的内底部设有导水坡53且位于导水坡53的底部贯穿设有出水管54，有利于将挤出料上脱落的水排出到风干箱5外部；出水管54的出水口设置在蓄水池3内，便于将风干箱5内排出的水汇集到蓄水池内；蓄水池3的底部设有排水管31，排水管31上设有控制阀32，便于将蓄水池3内排出进行更换；切割箱6的侧边靠近刀片61处设有导料坡62，便于切割后的物料更容易的汇集到集料箱7内。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶挤出造粒机组，其特征在于：包括设置在操作台(1)上的挤出机(2)、蓄水池(3)、若干个导料轮(4)、风干箱(5)、切割箱(6)、集料箱(7)和连接件(8)，挤出机(2)的出料口设置在靠近操作台(1)的一端，蓄水池(3)通过若干个连接件(8)固定到操作台(1)的下方且其一端超出操作台(1)的一端，风干箱(5)设置在操作台(1)上远离挤出机(2)的一端且其远离挤出机(2)的一侧开设有出料孔(52)，切割箱(6)设置在风干箱(5)的出料孔(52)处且内部设置有刀片(61)，集料箱(7)设置在切割箱(6)的出料口下方，操作台(1)上位于风干箱(5)和挤出机(2)之间贯穿开设有通孔(11)，导料轮(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于中海，
申请(专利权)人：界首市塑发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：